一种便携式润滑油抗磨性能试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式润滑油抗磨性能试验机，包括防护壳、防护盖装置、防护门、万向轮和拉杆装置，所述防护壳呈上端和侧壁开口的中空腔体设置，所述防护盖装置设于防护壳上端一侧，所述拉杆装置设于防护壳外侧壁上，所述防护门铰接设于防护壳开口的侧壁底部，所述万向轮设于防护壳底端，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形分布。本实用新型专利技术涉及润滑剂的检测领域，具体提供了一种操作简单、便于携带防尘的便携式润滑油抗磨性能试验机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式润滑油抗磨性能试验机


[0001]本技术涉及润滑剂的检测领域，具体为一种便携式润滑油抗磨性能试验机。

技术介绍

[0002]润滑油抗磨性能试验机，又称润滑油磨损试验机。此种机型的研制目的主要是润滑油企业推广高端高抗磨低磨损润滑油和推广高级金属抗磨剂之用。市面上出现的便携式润滑油抗磨性能试验机结构是采用皮带轮传动形式的驱动机构体积大、结构复杂、制造精度要求高，产品笨重、携带困难、容易落尘。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种操作简单、便于携带防尘的便携式润滑油抗磨性能试验机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种便携式润滑油抗磨性能试验机，包括防护壳、防护盖装置、防护门、万向轮和拉杆装置，所述防护壳呈上端和侧壁开口的中空腔体设置，所述防护盖装置设于防护壳上端一侧，所述拉杆装置设于防护壳外侧壁上，所述防护门铰接设于防护壳开口的侧壁底部，所述万向轮设于防护壳底端，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形分布；所述拉杆装置包括支撑板、铰接连杆组、升降电机、螺纹螺杆、限位块、移动板、拉杆把手和升降杆装置，所述支撑板铰接设于防护壳外侧底壁上，所述铰接连杆组铰接设于防护壳外侧壁上，所述升降电机设于支撑板内，所述螺纹螺杆一端贯穿支撑板且转动设于支撑板上，所述螺纹螺杆一端与升降电机输出轴相连接，所述限位块设于螺纹螺杆远离支撑板的一端，所述移动板通过螺纹连接螺纹螺杆设于螺纹螺杆上，所述升降杆装置设于支撑板上，所述拉杆把手设于升降杆装置上；所述升降杆装置包括第一升降杆、第二升降杆、拉杆升降齿轮、拉杆传动轴和拉杆支撑柱，所述第一升降杆设于支撑板上，所述第一升降杆设有卡合滑动槽，所述卡合滑动槽上部设有第一固定块，所述第二升降杆设于移动板上，所述第二升降杆滑动设于卡合滑动槽内，所述第二升降杆呈两侧壁开口的中空腔体设置，所述第二升降杆远离第一升降杆的一侧设有滑槽，所述拉杆传动轴两端分别转动设于第二升降杆内侧壁上，所述拉杆升降齿轮设于拉杆传动轴上，所述拉杆传动轴设有两组，两组所述拉杆传动轴对应设于第二升降杆内腔两端，两组所述拉杆升降齿轮之间连接设有传动齿链，所述第一固定块设于靠近第一升降杆的传动齿链一侧上，所述拉杆支撑柱滑动设于滑槽内，所述拉杆支撑柱一侧设有第二固定块，所述第二固定块设于靠近拉杆支撑柱的传动齿链一侧上，所述拉杆把手设于拉杆支撑柱顶端；所述铰接连杆组包括两组铰接杆，两组所述铰接杆一端相互铰接，所述铰接连杆组一端铰接设于防护壳外侧壁上，所述铰接连杆组另一端铰接设于第一升降杆上。
[0005]进一步地，所述升降杆装置设有两组，两组所述升降杆装置对称设于支撑板上，所述螺纹螺杆位于两组升降杆装置中间，两组升降杆装置增加拉杆装置的稳定性。
[0006]进一步地，所述防护盖装置包括防护盖、驱动齿轮、转轴和固定齿轮，所述防护盖
铰接设于防护壳上端一侧，所述防护盖与防护壳铰接连接一端内转动设有连接轴，所述连接轴贯穿防护盖设置，且所述连接轴两端分别延伸至防护盖外侧，所述驱动齿轮设有两组，两组所述驱动齿轮分别设于连接轴两端，所述转轴转动设于防护壳侧壁上，所述固定齿轮设于转轴上，所述固定齿轮位于防护壳外侧，所述固定齿轮设有两组，两组所述固定齿轮分别与两组驱动齿轮啮合，固定齿轮对驱动齿轮起限位卡合作用。
[0007]进一步地，所述防护门一侧铰接设有多组支撑架，多组所述支撑架是用于支撑防护门，使下放的防护门和防护壳底壁位于同一平面，便于润滑油抗磨性能试验机的使用。
[0008]进一步地，所述防护壳外侧壁设有卡合槽，便于卡合固定拉杆把手，便于拉杆装置的收纳。
[0009]进一步地，所述防护壳上设有把手。
[0010]进一步地，所述防护门上设有锁扣，锁扣防止防护门自动打开。
[0011]进一步地，所述万向轮设有制动装置。
[0012]进一步地，所述升降电机为正反双转电机。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种便携式润滑油抗磨性能试验机，通过防护壳、防护盖装置和防护门的配合，实现了对润滑油抗磨性能试验机防尘及保护作用，通过万向轮和拉杆装置的配合使用实现了润滑油抗磨性能试验机的便携作用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术一种便携式润滑油抗磨性能试验机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种便携式润滑油抗磨性能试验机拉杆装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种便携式润滑油抗磨性能试验机的主视结构示意图。
[0018]其中，1、防护壳，2、防护盖装置，3、防护门，4、万向轮，5、拉杆装置，6、支撑板， 7、铰接连杆组，8、升降电机，9、螺纹螺杆，10、限位块，11、移动板，12、拉杆把手，13、升降杆装置，14、第一升降杆，15、第二升降杆，16、拉杆升降齿轮，17、拉杆传动轴，18、拉杆支撑柱，19、卡合滑动槽，20、第一固定块，21、传动齿链，22、第二固定块，23、铰接杆，24、防护盖，25、驱动齿轮，26、转轴，27、固定齿轮，28、连接轴，29、支撑架， 30、卡合槽，31、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种便携式润滑油抗磨性能试验机，包括防护壳1、防护盖装置2、防护门3、万向轮4和拉杆装置5，所述防护壳1呈上端和侧
壁开口的中空腔体设置，所述防护盖装置2设于防护壳1上端一侧，所述拉杆装置5设于防护壳1外侧壁上，所述防护门3铰接设于防护壳1开口的侧壁底部，所述万向轮4设于防护壳1底端，所述万向轮4设有四组，四组所述万向轮4呈矩形分布；所述拉杆装置5包括支撑板6、铰接连杆组7、升降电机8、螺纹螺杆9、限位块10、移动板11、拉杆把手12和升降杆装置13，所述支撑板6铰接设于防护壳1外侧底壁上，所述铰接连杆组7铰接设于防护壳1外侧壁上，所述升降电机8设于支撑板6内，所述螺纹螺杆9一端贯穿支撑板6且转动设于支撑板6上，所述螺纹螺杆9一端与升降电机8输出轴相连接，所述限位块10设于螺纹螺杆9远离支撑板6的一端，所述移动板11通过螺纹连接螺纹螺杆9设于螺纹螺杆9上，所述升降杆装置13设于支撑板6上，所述拉杆把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式润滑油抗磨性能试验机，其特征在于：包括防护壳、防护盖装置、防护门、万向轮和拉杆装置，所述防护壳呈上端和侧壁开口的中空腔体设置，所述防护盖装置设于防护壳上端一侧，所述拉杆装置设于防护壳外侧壁上，所述防护门铰接设于防护壳开口的侧壁底部，所述万向轮设于防护壳底端，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形分布；所述拉杆装置包括支撑板、铰接连杆组、升降电机、螺纹螺杆、限位块、移动板、拉杆把手和升降杆装置，所述支撑板铰接设于防护壳外侧底壁上，所述铰接连杆组铰接设于防护壳外侧壁上，所述升降电机设于支撑板内，所述螺纹螺杆一端贯穿支撑板且转动设于支撑板上，所述螺纹螺杆一端与升降电机输出轴相连接，所述限位块设于螺纹螺杆远离支撑板的一端，所述移动板通过螺纹连接螺纹螺杆设于螺纹螺杆上，所述升降杆装置设于支撑板上，所述拉杆把手设于升降杆装置上；所述升降杆装置包括第一升降杆、第二升降杆、拉杆升降齿轮、拉杆传动轴和拉杆支撑柱，所述第一升降杆设于支撑板上，所述第一升降杆设有卡合滑动槽，所述卡合滑动槽上部设有第一固定块，所述第二升降杆设于移动板上，所述第二升降杆滑动设于卡合滑动槽内，所述第二升降杆呈两侧壁开口的中空腔体设置，所述第二升降杆远离第一升降杆的一侧设有滑槽，所述拉杆传动轴两端分别转动设于第二升降杆内侧壁上，所述拉杆升降齿轮设于拉杆传动轴上，所述拉杆传动轴设有两组，两组所述拉杆传动轴对应设于第二升降杆内腔两端，两组所述拉杆升降齿轮之间连接设有传动齿链，所述第一固定块设于靠近第一升降杆的传动齿链一侧上，所述拉杆支撑柱滑动设于滑槽内，所述拉杆支撑柱一侧设有第二固定块，所述第二固定块设于靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵将，梁韧，耿再新，姚雪，侣丽莎，田树彬，王亚君，张正坤，
申请(专利权)人：河南井田油料有限公司，
类型：新型
国别省市：