一种带有导流筒的容积式换热器制造技术

本申请公开了一种带有导流筒的容积式换热器，涉及管式换热器的技术领域，其包括换热器壳体，换热器壳体上连通有冷水进水管和热水出水管和排污管，排污管上固设有阀体，换热器壳体中设置有加热芯体，加热芯体外侧套设有两端封闭的导流筒，导流筒侧壁的顶端开设有若干排气孔，冷水进水管连通于导流筒上；导流筒包括固设于换热器壳体内腔中的内筒和可拆卸连接于内筒上的外筒，外筒的内腔中固设有用于支撑加热芯体的支架，外筒能在外力的作用下完全移动至换热器壳体的内腔外侧，内筒侧壁的底端连通有下降管，下降管位于导流筒远离冷水进水管的一端。本申请具有使冷水进入导流筒后，完全与加热芯体接触，充分换热，提高了换热效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导流筒的容积式换热器


[0001]本申请涉及管式换热器的
，尤其是涉及一种带有导流筒的容积式换热器。

技术介绍

[0002]容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。
[0003]容积式换热器采用管式换热器作为加热芯体，现有的容积式换热器中，加热芯体位于换热器壳体内部局部空间，被加热介质充满整个换热器壳体内部。
[0004]但在容积式换热器实际使用的过程中，被加热介质主要通过与加热芯体接触从而达到传热的作用，而加热芯体只存在壳体内部局部空间，真正与芯体接触的被加热介质有限，换热不够充分，换热效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种带有导流筒的容积式换热器，其具有使冷水进入导流筒后，完全与加热芯体接触，充分换热，提高了换热效率的效果。
[0006]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种带有导流筒的容积式换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体上连通有冷水进水管和热水出水管和排污管，所述排污管上固设有阀体，所述换热器壳体中设置有加热芯体，其特征在于：所述加热芯体外侧套设有两端封闭的导流筒，所述导流筒侧壁的顶端开设有若干排气孔，所述冷水进水管连通于导流筒上；
[0008]所述导流筒包括固设于换热器壳体内腔中的内筒和可拆卸连接于内筒上的外筒，所述外筒的内腔中固设有用于支撑加热芯体的支架，所述外筒能在外力的作用下完全移动至换热器壳体的内腔外侧，所述内筒侧壁的底端连通有下降管，所述下降管位于导流筒远离冷水进水管的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，将冷水等被加热介质通过冷水进水管供入换热器壳体内腔中时，由于导流筒的限制，使冷水完全通过加热芯体，直接加热到相应温度，在换热过程中产生的气体通过导流筒侧壁的顶端的排气孔排出，冷水被加热后通过下降管，持续流向换热器壳体下部空间，并最终经由换热器壳体上的热水出水管排出至指定管路中，导流筒的设置使冷水进入导流筒后，完全与加热芯体接触，充分换热，提高了换热效率；同时，可拆卸连接的外筒和内筒的设置便于工作人员将外筒拆卸对外筒及位于外筒中的加热芯体进行清洗
[0010]优选的，所述外筒朝向内筒的一端抵接压紧于内筒的端面上，所述外筒背向内筒的一端通过螺栓和螺母的配合压紧连接于换热器壳体上。
[0011]通过采用上述技术方案，拆卸时，拧下外筒和换热器壳体之间的螺栓和螺母，将外
筒从换热器壳体的内腔中取出，安装时，将外筒的一端插入于换热器壳体的内腔中并抵接于内筒的端面上，再通过螺栓和螺母的配合将外筒压紧连接于换热器壳体上即可，实现内筒和外筒之间的可拆卸连接，结构简单，便于操作。
[0012]优选的，所述内筒朝向外筒的端面上固设有橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增加了内筒与外筒之间连接的密封性。
[0014]优选的，所述内筒外侧向朝向外筒的一端延伸有导向管，所述导向管背向翻边的一端设置为扩口。
[0015]通过采用上述技术方案，对外筒与内筒连接时起到了导向作用，便于外筒与内筒的连接。
[0016]优选的，所述内筒和外筒之间设置有用于防止二者之间相对转动的限位组件。
[0017]通过采用上述技术方案，防止内筒和外筒之间的相对转动，便于对外筒进行定位。
[0018]优选的，所述导流筒侧壁的底端开设有用于排出水垢的排污孔。
[0019]通过采用上述技术方案，排污孔的设置便于将水垢通过排污孔排出。
[0020]优选的，所述导流筒的内腔侧壁底端固设有折流板，所述折流板位于加热芯体背向冷水进水管的一端与下降管之间。
[0021]通过采用上述技术方案，折流板的设置使未被加热的冷水受到折流板阻碍，折流通过换热管，提高换热效果。
[0022]优选的，所述折流板靠近与其连接的导向筒侧壁的一侧开设有连通孔。
[0023]通过采用上述技术方案，连通孔的设置使水垢能通过连通孔并经由下降管排出，避免污垢堆积于折流板处，保证折流板的正常使用。
[0024]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0025]1.将冷水等被加热介质通过冷水进水管供入换热器壳体内腔中时，由于导流筒的限制，使冷水完全通过加热芯体，直接加热到相应温度，在换热过程中产生的气体通过导流筒侧壁的顶端的排气孔排出，冷水被加热后通过下降管，持续流向换热器壳体下部空间，并最终经由换热器壳体上的热水出水管排出至指定管路中，导流筒的设置使冷水进入导流筒后，完全与加热芯体接触，充分换热，提高了换热效率；
[0026]2.可拆卸连接的外筒和内筒的设置便于工作人员将外筒拆卸对外筒及位于外筒中的加热芯体进行清洗；
[0027]3.折流板的设置使未被加热的冷水受到折流板阻碍，折流通过换热管，提高换热效果。
附图说明
[0028]图1是本申请的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请中显示导流筒结构的剖面示意图。
[0030]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0031]图4是本申请中显示限位组件结构的局部爆炸示意图。
[0032]图5是图2中B部分的局部放大示意图。
[0033]图中，1、换热器壳体；11、支座；12、吊耳；13、温度计口；14、温包口；15、压力表口；16、热水出水管；17、安全阀口；18、排污管；181、阀体；19、让位孔；2、导流筒；21、内筒；211、
橡胶垫；212、导向管；213、下降管；22、外筒；221、外法兰盘；222、支架；223、冷水进水管；224、排气孔；225、排污孔；3、支撑管；31、内法兰盘；4、限位组件；41、限位槽；42、限位条；5、加热芯体；51、热媒进入管；52、热媒输出管；6、折流板；61、连通孔。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]参照图1，为本申请公开了一种带有导流筒的容积式换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1为沿竖向设置的圆管型，换热器壳体1底端焊接固定有用于对其起支撑作用的支座11，换热器壳体1顶端焊接固定有用于吊装的吊耳12。
[0036]换热器壳体1的侧壁上固定连接有自上而下间隔设置的温度计口13、温包口14和压力表口15。换热器壳体1顶端连通有热水出水管16以及安全阀口17，换热器壳体1的底端连通有排污管18，排污管18上固定连接有用于控制其开闭的阀体181。
[0037]参照图2，换热器壳体1中设置有导流筒2，导流筒2设置为两端封闭的圆筒，导流筒2的轴向方向沿换热器壳体1的径向设置。导流筒2包括相互可拆卸连接的内筒21和外筒22，内筒21背向外筒22的一端焊接固定于换热器壳体1的内腔侧壁上，换热器壳体1上开设有能使外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有导流筒的容积式换热器，包括换热器壳体(1)，所述换热器壳体(1)上连通有冷水进水管(223)和热水出水管(16)和排污管(18)，所述排污管(18)上固设有阀体(181)，所述换热器壳体(1)中设置有加热芯体(5)，其特征在于：所述加热芯体(5)外侧套设有两端封闭的导流筒(2)，所述导流筒(2)侧壁的顶端开设有若干排气孔(224)，所述冷水进水管(223)连通于导流筒(2)上；所述导流筒(2)包括固设于换热器壳体(1)内腔中的内筒(21)和可拆卸连接于内筒(21)上的外筒(22)，所述外筒(22)的内腔中固设有用于支撑加热芯体(5)的支架(222)，所述外筒(22)能在外力的作用下完全移动至换热器壳体(1)的内腔外侧，所述内筒(21)侧壁的底端连通有下降管(213)，所述下降管(213)位于导流筒(2)远离冷水进水管(223)的一端。2.根据权利要求1所述的一种带有导流筒的容积式换热器，其特征在于：所述外筒(22)朝向内筒(21)的一端抵接压紧于内筒(21)的端面上，所述外筒(22)背向内筒(21)的一端通过螺栓和螺母的配合压紧连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林沛，魏鑫，单铁彬，
申请(专利权)人：北京特高换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：