一种压铸模具的脱料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸制造的技术领域，特别是涉及一种压铸模具的脱料机构，其使压铸件便于取出，工艺简单，效率提升，提高可靠性；包括模框、固定片、固定螺栓和模具，模框左右侧端下部的前后侧分别与一组固定片内端相连接，模具外端与模框内端相连接；还包括气缸杆、顶支片、长螺丝、气缸、复位弹簧、螺纹固定片、通气座和气管，模具底端设置为空心，螺纹固定片顶端与模框底端中部相连接，气缸左端下部与通气座右端相连接，且通气座输出端与气缸输入端相连接，气缸底端与顶支片顶端中部相连接，且气缸输出端与气缸杆输入端相连接，气缸杆顶端与顶支片底端中部相连接，气缸顶端环侧与顶支片底端环侧有若干组复位弹簧上下端连接。端环侧有若干组复位弹簧上下端连接。端环侧有若干组复位弹簧上下端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的脱料机构


[0001]本技术涉及压铸制造的
，特别是涉及一种压铸模具的脱料机构。

技术介绍

[0002]众所周知，一种压铸模具的脱料机构是一种用于压铸件成型后从模具顶出的辅助装置，其在压铸制造的领域中得到了广泛的使用；现有的一种压铸模具的脱料机构包括模框、固定片、固定螺栓和模具，模框左右侧端下部的前后侧
·
分别与一组固定片内端相连接，固定螺栓通过固定片将模框固定在相应位置，模具外端与模框内端相连接；现有的一种压铸模具的脱料机构使用时，将原件在模具的压铸腔内压铸成型，取出；现有的一种压铸模具的脱料机构使用中发现，由于压铸造成压铸件容易粘连卡滞在压铸腔内，在取出时较耗费人力物力，导致该工艺过程较麻烦，效率低，可靠性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使压铸件便于取出，工艺简单，效率提升，提高可靠性的一种压铸模具的脱料机构。
[0004]本技术的一种压铸模具的脱料机构，包括模框、固定片、固定螺栓和模具，模框左右侧端下部的前后侧分别与一组固定片内端相连接，固定螺栓通过固定片将模框固定在相应位置，模具外端与模框内端相连接；还包括气缸杆、顶支片、长螺丝、气缸、复位弹簧、螺纹固定片、通气座和气管，模具底端设置为空心，螺纹固定片顶端与模框底端中部相连接，气缸左端下部与通气座右端相连接，且通气座输出端与气缸输入端相连接，气管右端插接至通气座内，气缸底端与顶支片顶端中部相连接，四组长螺丝穿过顶支片的四组内壁分别与螺纹固定片相对应组螺孔螺装连接，气缸顶端中部与气缸杆底端可滑动相连接，且气缸输出端与气缸杆输入端相连接，气缸杆顶端与顶支片底端中部相连接，气缸顶端环侧与顶支片底端环侧有若干组复位弹簧上下端连接。
[0005]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括通水口，模框后端有两组通水口内端相连接，且两组通水口在模具内有管相连通。
[0006]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括灯柱、灯罩和灯泡，灯柱首端与灯罩外端中部相连接，灯罩内端与灯泡内端相连接，且灯泡输入端连接交流电源。
[0007]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括可调节软性柱，可调节软性柱与灯柱首端相连接，且可调节软性柱另一端连接至灯罩外端中侧。
[0008]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括控制盒和按钮，控制盒输出端与设备的电力输入端相连接，控制盒外端左侧与按钮内端相连接。
[0009]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括报警灯，报警灯内端与控制盒右侧中部相连接，且报警灯输入端连接设备信号电路。
[0010]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括急停钮，急停钮内端与控制盒外端右侧中部相连接，且急停钮输出端与设备电路相连接。
[0011]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括控制盒后端设置为开口式，开口右端与合页一端相连接，合页另一端与门板前侧端相连接，锁轴中部外壁与门板内壁可转动相连接，锁轴外端与锁环内端相连接，锁轴内端与锁片内端相连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：由顶支片与螺纹固定片，通过长螺丝拧紧将气缸固定，生产过程后，气管通过通气座向气缸内注入气，气缸作用于气缸杆顶出，使顶支片在模具的内腔上移，将成型件顶出，待取下后，通气座撒气，使顶支片与气缸通过复位弹簧作用弹性收紧，将气缸杆缩回至气缸内，并使顶支片上表面与模具内腔形成完整压铸腔，使压铸件便于取出，工艺简单，效率提升，提高可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0014]图2是本技术的结构示意图右局部视图；
[0015]图3是本技术的结构示意图左局部视图；
[0016]附图中标记：1、模框；2、固定片；3、固定螺栓；4、模具；5、气缸杆；6、顶支片；7、长螺丝；8、气缸；9、复位弹簧；10、螺纹固定片；11、通水口；12、通气座；13、气管；14、灯柱；15、灯罩；16、灯泡；17、可调节软性柱；18、控制盒；19、报警灯；20、按钮；21、急停钮；22、合页；23、门板；24、锁轴；25、锁环；26、锁片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种压铸模具的脱料机构，包括模框1、固定片2、固定螺栓3和模具4，模框1左右侧端下部的前后侧
·
分别与一组固定片2内端相连接，固定螺栓3通过固定片2将模框1固定在相应位置，模具4外端与模框1内端相连接；还包括气缸杆5、顶支片6、长螺丝7、气缸8、复位弹簧9、螺纹固定片10、通气座12和气管13，模具4底端设置为空心，螺纹固定片10顶端与模框1底端中部相连接，气缸8左端下部与通气座12右端相连接，且通气座12输出端与气缸8输入端相连接，气管13右端插接至通气座12内，气缸8底端与顶支片6顶端中部相连接，四组长螺丝7穿过顶支片6的四组内壁分别与螺纹固定片10相对应组螺孔螺装连接，气缸8顶端中部与气缸杆5底端可滑动相连接，且气缸8输出端与气缸杆5输入端相连接，气缸杆5顶端与顶支片6底端中部相连接，气缸8顶端环侧与顶支片6底端环侧有若干组复位弹簧9上下端连接；由顶支片6与螺纹固定片10，通过长螺丝7拧紧将气缸8固定，生产过程后，气管13通过通气座12向气缸8内注入气，气缸8作用于气缸杆5顶出，使顶支片6在模具4的内腔上移，将成型件顶出，待取下后，通气座12撒气，使顶支片6与气缸8通过复位弹簧9作用弹性收紧，将气缸杆5缩回至气缸8内，并使顶支片6上表面与模具4内腔形成完整压铸腔，使压铸件便于取出，工艺简单，效率提升，提高可靠性。
[0019]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括通水口11，模框1后端有两组通水口11内端相连接，且两组通水口11在模具4内有管相连通；通过通水口11可以在模具4内流通冷却水，使工件降温，便于缩小其体积，且适宜接触，提高可靠性。
[0020]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括灯柱14、灯罩15和灯泡16，灯柱14
首端与灯罩15外端中部相连接，灯罩15内端与灯泡16内端相连接，且灯泡16输入端连接交流电源；通过灯柱14支撑和灯罩15导光使灯泡16对工作区域进行照明，改善工作环境，提高便利性。
[0021]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括可调节软性柱17，可调节软性柱17与灯柱14首端相连接，且可调节软性柱17另一端连接至灯罩15外端中侧；通过可调节软性柱17方便调整灯罩15的朝向，增加便利性。
[0022]本技术的一种压铸模具的脱料机构，还包括控制盒18和按钮20，控制盒18输出端与设备的电力输入端相连接，控制盒18外端左侧与按钮20内端相连接；按压按钮20方便由控制盒18对设备进行电力控制，增加便利性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的脱料机构，包括模框(1)、固定片(2)、固定螺栓(3)和模具(4)，模框(1)左右侧端下部的前后侧分别与一组固定片(2)内端相连接，固定螺栓(3)通过固定片(2)将模框(1)固定在相应位置，模具(4)外端与模框(1)内端相连接；其特征在于，还包括气缸杆(5)、顶支片(6)、长螺丝(7)、气缸(8)、复位弹簧(9)、螺纹固定片(10)、通气座(12)和气管(13)，模具(4)底端设置为空心，螺纹固定片(10)顶端与模框(1)底端中部相连接，气缸(8)左端下部与通气座(12)右端相连接，且通气座(12)输出端与气缸(8)输入端相连接，气管(13)右端插接至通气座(12)内，气缸(8)底端与顶支片(6)顶端中部相连接，四组长螺丝(7)穿过顶支片(6)的四组内壁分别与螺纹固定片(10)相对应组螺孔螺装连接，气缸(8)顶端中部与气缸杆(5)底端可滑动相连接，且气缸(8)输出端与气缸杆(5)输入端相连接，气缸杆(5)顶端与顶支片(6)底端中部相连接，气缸(8)顶端环侧与顶支片(6)底端环侧有若干组复位弹簧(9)上下端连接。2.如权利要求1所述的一种压铸模具的脱料机构，其特征在于，还包括通水口(11)，模框(1)后端有两组通水口(11)内端相连接，且两组通水口(11)在模具(4)内有管相连通。3.如权利要求2所述的一种压铸模具的脱料机构，其特征在于，还包括灯柱(14)、灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖鸣刚，
申请(专利权)人：天津鸿基精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：