本发明专利技术公开了一种电源端子组装机的料带送料装置，包括物料盛放斗和防滑底座，物料盛放斗底部下方设置有顶盘，顶盘侧壁与防滑底座上表面之间连接有若干个支撑弹簧，顶盘底部下表面设置有上压电振子，上压电振子下端连接有传振杆，传振杆底端下方设置有下压电振子，下压电振子设置在防滑底座上表面，且下压电振子与上压电振子处于同一垂直位置，物料盛放斗上方设置有进料带，顶盘与防滑底座之间设置有出料带，防滑底座侧壁表面设置有若干个均匀分布的加强筋，每个加强筋表面均设置有加强螺钉，防滑底座下方均匀设置有若干个橡胶底脚，本装置可以解决现有的料带送料装置送料速度不太均匀和无法对输送的物料进行筛选的问题。均匀和无法对输送的物料进行筛选的问题。均匀和无法对输送的物料进行筛选的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电源端子组装机的料带送料装置
[0001]本专利技术涉及送料扎装置
，具体为一种电源端子组装机的料带送料装置。
技术介绍
[0002]送料机专门用于片状料、带状材料等产品的输送。在各行业应用都十分广泛，当今社会，越来越多的厂家采用机械化输送，这种方式代替人力劳动将成为必然，因为其相对于人工操作一方面具有持久性，不会产生工作疲劳，另外在送料的过程中具有较高的精确度，具有省时省力和高效的效果，可大幅度降低劳动强度。在电池端子的生产中，也同样采用送料装置对组装过程进行送料，但是现有的料带送料装置送料速度不太均匀，影响后续的操作流程，且无法对输送的物料进行筛选。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种电源端子组装机的料带送料装置，能有效的解决
技术介绍
中送料速度不均匀以及无法进行筛选的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电源端子组装机的料带送料装置，包括物料盛放斗和防滑底座，所述物料盛放斗底部下方设置有顶盘，所述顶盘侧壁与防滑底座上表面之间连接有若干个支撑弹簧，所述顶盘底部下表面设置有上压电振子，所述上压电振子下端连接有传振杆，所述传振杆底端下方设置有下压电振子，所述下压电振子设置在防滑底座上表面，且下压电振子与上压电振子处于同一垂直位置，所述物料盛放斗上方设置有进料带，所述顶盘与防滑底座之间设置有出料带，所述防滑底座侧壁表面设置有若干个均匀分布的加强筋，每个所述加强筋表面均设置有加强螺钉，所述防滑底座下方均匀设置有若干个橡胶底脚。
[0005]进一步地，所述物料盛放斗和所述顶盘的中心均设置有圆形的漏料口。
[0006]进一步地，所述下压电振子上表面与传振杆下端之间设置有传振杆固定端。
[0007]进一步地，所述顶盘侧壁与支撑弹簧顶端之间通过弹簧连接端固定。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置可以通过设置在外界的数字调频调压控制器对上压电振子和下压电振子的振子的驱动电压和频率进行调节，直至上压电振子和下压电振子的振子的振动频率与系统的固有频率相一致时，系统达到共振状态，使得物料盛放斗获得了较大的振动幅度和强度，从而形成了输送物料的能力，且在物料盛放斗振动过程中，体积较大的物料位置逐渐上移，避免了体积过大的物料和杂质堵住漏料口。
附图说明
[0009]图1为本专利技术整体系统示意图。
[0010]图2为本专利技术漏料口结构示意图。
[0011]图中标号：
1-物料盛放斗；2-顶盘；3-防滑底座；4-支撑弹簧；5-上压电振子；6-传振杆；7-传振杆固定端；8-下压电振子；9-进料带；10-出料带；11-加强筋；12-加强螺钉；13-橡胶底脚；14-弹簧连接端；15-漏料口。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1所示，本专利技术提供了一种电源端子组装机的料带送料装置包括物料盛放斗1和防滑底座3，物料盛放斗1底部下方设置有顶盘2，顶盘2侧壁与防滑底座3上表面之间连接有若干个支撑弹簧4，顶盘2底部下表面设置有上压电振子5，上压电振子5下端连接有传振杆6，传振杆6底端下方设置有下压电振子8，下压电振子8设置在防滑底座3上表面，且下压电振子8与上压电振子5处于同一垂直位置，物料盛放斗1上方设置有进料带9，顶盘2与防滑底座3之间设置有出料带10，防滑底座3侧壁表面设置有若干个均匀分布的加强筋11，每个加强筋11表面均设置有加强螺钉12，防滑底座3下方均匀设置有若干个橡胶底脚13。
[0014]本专利技术的具体实施方式为：首先，通过进料带9将物料传送入物料盛放斗1中，同时对上压电振子5和下压电振子8同时施加正弦交流电压，压电陶瓷由于逆压效应，使得上压电振子5和下压电振子8内部的电振子 同时产生微小的凹凸形变，即产生微小形变，该微小激励通过垂直放置的传振杆6传达至顶盘2和防滑底座3，由于受到顶盘2和防滑底座3上方的斜着设置的支撑弹簧4的约束作用，使得顶盘2和防滑底座3同时产生垂直方向振动和绕其中心轴线的扭转振动，此时 使得与顶盘2紧密连接的物料盛放斗1除了其中心轴线的位置外，物料盛放斗1的其他位置各点均沿着各自的一小段空间螺旋线轨迹进行高频微幅振动；此时可以认为通过设置在外界的数字调频调压控制器对上压电振子5和下压电振子8的振子的驱动电压和频率进行调节，直至上压电振子5和下压电振子8的振子的振动频率与系统的固有频率相一致时，系统达到共振状态，此时，上压电振子5和下压电振子8的微小激励通过传振杆6和支撑弹簧4的传递和放大，使得物料盛放斗1获得了较大的振动幅度和强度，即输出位移和输出力，从而形成了输送物料的能力，所输送的物料可以获得最大的动力，且下料速度很均匀；在物料盛放斗1获得了较大的振动幅度和强度而振动的同时，体积较大的物料位置逐渐上移，体积较小的物料位置逐渐下移并通过漏料口15下漏至出料带10上表面，简单有效筛选出了理想体积的物料，避免了体积过大的物料和杂质堵住漏料口15，同时，可以根据放置的物料的具体重量调节设置在外界的数字调频调压控制器的驱动电压和频率，使得物料可以获得很大的振动推动力，可以使得下料速度得以调节，解决了现有的料带送料装置送料速度不太均匀，影响后续的操作流程，且无法对输送的物料进行筛选的问题。
[0015]如图1所示，下压电振子8上表面与传振杆6下端之间设置有传振杆固定端7。
[0016]传振杆固定端7可以防止传振杆6在振动过程中与下压电振子8脱落的现象。
[0017]如图1所示，顶盘2侧壁与支撑弹簧4顶端之间通过弹簧连接端14固定。
[0018]弹簧连接端14可以使得支撑弹簧4在都抖动过程中更加稳定，不会发生脱落。
[0019]如图2所示，物料盛放斗1和顶盘2的中心均设置有圆形的漏料口15。
[0020]经过抖动筛选后，体积较小的物料可以均匀通过物料盛放斗1和顶盘2中心的漏料口15落到出料带10上表面，并传送到相应的位置。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源端子组装机的料带送料装置，其特征在于：包括物料盛放斗（1）和防滑底座（3），所述物料盛放斗（1）底部下方设置有顶盘（2），所述顶盘（2）侧壁与防滑底座（3）上表面之间连接有若干个支撑弹簧（4），所述顶盘（2）底部下表面设置有上压电振子（5），所述上压电振子（5）下端连接有传振杆（6），所述传振杆（6）底端下方设置有下压电振子（8），所述下压电振子（8）设置在防滑底座（3）上表面，且下压电振子（8）与上压电振子（5）处于同一垂直位置，所述物料盛放斗（1）上方设置有进料带（9），所述顶盘（2）与防滑底座（3）之间设置有出料带（10），所述防滑底座（3）侧壁表面设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭委琪，
申请(专利权)人：湘潭方正电气成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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