一种灭菌生产线制造技术

本申请涉及食品加工处理设备的领域，尤其是涉及一种灭菌生产线，其包括灭菌柜、中间输送带和降温柜，灭菌柜和降温柜之间通过中间输送带连通，灭菌柜包括灭菌仓，灭菌仓内放置热水，灭菌仓侧壁连通有进水管，降温柜内放置冷水，降温柜的外侧壁上连通有温水出管，地面上设有水泵，水泵的进水口和温水出管位于降温柜外的一端连通，进水管和水泵的出水口连通；灭菌仓的内侧壁上设有多个中空的加热柱，加热柱内放置有加热电阻丝。本申请具有提高温水的利用率的效果。用率的效果。用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灭菌生产线


[0001]本申请涉及食品加工处理设备的领域，尤其是涉及一种灭菌生产线。

技术介绍

[0002]目前，随着食品工业的迅猛发展，食品领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品中的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期。现有的食品灭菌方式主要是通过高温水浴的方式进行灭菌操作，然后再进行降温的灭菌方式。
[0003]但是由于输送带携带封装食品不断地在热水中进出，封装食品和输送带上会携带部分热水，同时热水也在不断的挥发，因此每隔一段时间就需要从外部补充加水；封装食品经过高温灭菌后需要经过冷水降温，冷水吸收封装食品带来的热量后也会逐渐升温变成温水，此时温水的降温效率降低，通常的做法是将温水排掉然后加入新的冷水，但是这样会导致温水中的热量被浪费掉，再次将加入的水加热成热水也需要耗费很多的能源。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的封装食品灭菌生产线存在温水利用率低的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高封灭菌生产线的温水利用率，本申请提供一种灭菌生产线。
[0006]本申请提供的一种灭菌生产线采用如下的技术方案：
[0007]一种灭菌生产线，包括灭菌柜、中间输送带和降温柜，灭菌柜和降温柜之间通过中间输送带连通，灭菌柜包括灭菌仓，灭菌仓内放置热水，灭菌仓侧壁连通有进水管，降温柜内放置冷水，降温柜的外侧壁上连通有温水出管，地面上设有水泵，水泵的进水口和温水出管位于降温柜外的一端连通，进水管和水泵的出水口连通；灭菌仓的内侧壁上设有多个中空的加热柱，加热柱内放置有加热电阻丝。
[0008]通过采用上述技术方案，当降温柜中的冷水变成温水时，打开水泵，将冷水柜中的温水通过温水出管导出，然后再通过进水管加入灭菌仓中，然后再通过加热柱加热温水到达可灭菌的温度即可，不需要在灭菌仓中加入冷水然后再将冷水加热至灭菌温度了，这样消耗的电能少，同时提高了温水的利用率。
[0009]可选的，所述进水管和水泵之间还连通有单向阀，单向阀的进水端和水泵的出水端连通，单向阀的出水端和进水管连通。
[0010]通过采用上述技术方案，单向阀只可以单向导通，问谁可以通过单向阀进入灭菌仓中，但是灭菌仓中的热水不能通过单向阀进入到降温柜中，减少了热水的浪费，增强了生产线的实用性。
[0011]可选的，所述灭菌柜还包括与灭菌仓连通的滤水仓，滤水仓高于灭菌仓，灭菌柜上设有进料口和出料口，灭菌柜内还设有第一输送带，第一输送带上开设有滤水孔，第一输送
带分为从进料口一端向出料口一端依次设置的灭菌段、提升段和过滤段，灭菌段位于灭菌仓内，提升段位于滤水仓和灭菌仓之间的位置，过滤段位于滤水仓内。
[0012]通过采用上述技术方案，从进料口加入食品，食品在灭菌仓内经过灭菌后经提升段进入滤水仓进行滤水，热水通过滤水孔罗德减少了食品出灭菌柜时携带的热水量，同时热水落到集水槽底部可以还可以回流至灭菌仓内，减少了热水的浪费。
[0013]可选的，所述中间输送带上有沿中间输送带两侧边缘路径设置的挡板。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板能够对在输送带上的食品进行阻挡，挡板减少了食品在中间输送带上运输时掉落的几率，增强了灭菌生产线的实用性和稳定性。
[0015]可选的，所述降温柜靠近中间输送带的一端为进料端，远离中间输送带的一端为出料端，降温柜内设有第二输送带，降温柜靠近进料端一侧设有缓冲板，缓冲板自进料端倾斜向下设置，缓冲板的最低处位于第二输送带的上方且不与第二输送带接触。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲板倾斜设置可以减缓食品从中间输送带进入降温柜内的速度，减少了食品损坏的几率，同时减少了降温柜中冷水迸溅出来的几率，增强了降温柜的实用性和便利性。
[0017]可选的，所述降温柜上设置有一个防护罩，防护罩将第二输送带罩设于降温柜内。
[0018]通过采用上述技术方案，降温柜上罩设有一个防护罩，减少外部污染物进入降温柜中的几率，减少了冷水被污染的几率，增强了食品的安全性。
[0019]可选的，所述第一输送带和第二输送带上均设置有挡料板，设于第一输送带上的挡料板端部垂直灭菌柜的内壁，设于第二输送带上的挡料板端部垂直降温柜的内壁。
[0020]通过采用上述技术方案，食品置于第一输送带和第二输送带上相邻的挡料板之间，当第一输送带和第二输送带在水中运行时，减少食品被水冲落的几率，增强了灭菌生产线的实用性。
[0021]可选的，所述降温柜的出料端设有和降温柜外侧固定连接的安装架，安装架上设有风机，风机朝向出料端吹风。
[0022]通过采用上述技术方案，风机将风吹向出料端，风能够对从降温柜出料端出来的食品进行进一步的降温处理，增强了降温的效率，提升了降温柜的效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当降温柜中的冷水变成温水时，打开水泵，将冷水柜中的温水通过温水出管导出，然后再通过进水管加入灭菌仓中，然后再通过加热柱加热温水到达可灭菌的温度即可，不需要在灭菌仓中加入冷水然后再将冷水加热至灭菌温度了，这样消耗的电能少，同时提高了温水的利用率；
[0025]2.单向阀只可以单向导通，问谁可以通过单向阀进入灭菌仓中，但是灭菌仓中的热水不能通过单向阀进入到降温柜中，减少了热水的浪费，增强了生产线的实用性；
[0026]3.从进料口加入食品，食品在灭菌仓内经过灭菌后经提升段进入滤水仓进行滤水，热水通过滤水孔罗德减少了食品出灭菌柜时携带的热水量，同时热水落到集水槽底部可以还可以回流至灭菌仓内，减少了热水的浪费。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中灭菌生产线的整体示意图；
[0028]图2是本申请实施例中显示进水管和水泵的连接关系示意图；
[0029]图3是本申请实施例中显示灭菌柜内部结构的示意图；
[0030]图4是本申请实施例中显示降温柜内部结构的示意图。
[0031]附图标记说明：1、灭菌柜；11、灭菌仓；12、滤水仓；13、第一输送带；131、转动轴；132、链轮；133、链板；134、固定轴；135、导向轮；136、挡料板；137、加热柱；138、第一转动电机；139、加热电阻丝；14、进料口；15、出料口；16、进水管；2、中间输送带；21、挡板；3、降温柜；31、第二输送带；32、进料端；33、缓冲板；34、出料端；35、防护罩；36、安装架；37、风机；38、温水出管；4、水泵。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种灭菌生产线，参照图1和图2，其包括灭菌柜1、中间输送带2和降温柜3，灭菌柜1和降温柜3均设于地面，灭菌柜1上开设有进料口14和出料口15，降温柜3靠近中间输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭菌生产线，包括灭菌柜(1)、中间输送带(2)和降温柜(3)，灭菌柜(1)和降温柜(3)之间通过中间输送带(2)连通，其特征在于：灭菌柜(1)包括灭菌仓(11)，灭菌仓(11)内放置热水，灭菌仓(11)侧壁连通有进水管(16)，降温柜(3)内放置冷水，降温柜(3)的外侧壁上连通有温水出管(38)，地面上设有水泵(4)，水泵(4)的进水口和温水出管(38)位于降温柜(3)外的一端连通，进水管(16)和水泵(4)的出水口连通；灭菌仓(11)的内侧壁上设有多个中空的加热柱(137)，加热柱(137)内放置有加热电阻丝(139)。2.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线，其特征在于：所述进水管(16)和水泵(4)之间还连通有单向阀，单向阀的进水端和水泵(4)的出水端连通，单向阀的出水端和进水管(16)连通。3.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线，其特征在于：所述灭菌柜(1)还包括与灭菌仓(11)连通的滤水仓(12)，滤水仓(12)高于灭菌仓(11)，灭菌柜(1)上设有进料口(14)和出料口(15)，灭菌柜(1)内还设有第一输送带(13)，第一输送带(13)上开设有滤水孔，第一输送带(13)分为从进料口(14)一端向出料口(15)一端依次设置的灭菌段、提升段和过滤段，灭菌段位于灭菌仓(11)内，提升段位于滤水仓(12)和灭菌仓(11)之间的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军正，田丽坤，李伯岩，
申请(专利权)人：石家庄经济技术开发区长城食品有限公司，
类型：新型
国别省市：