本发明专利技术涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器，解决现有技术中存在多数重力除尘器的颗粒沉降重力有所不足，粉尘自身的重量不大，易出现少量粉尘流出，没有滤网进行隔离，影响了除尘效果，且粉尘易将滤网堵塞，包括进气管、滤网清理组件、除尘罐、水液回收组件和自滤喷雾组件，进气管下方安装有滤网清理组件，滤网清理组件下方固定连接有除尘罐，除尘罐下方安装有水液回收组件，能够依靠滤网结构，对进入除尘罐的空气进行颗粒、气流隔离，大大提升除尘效果的同时，依靠旋转毛刷对滤网清理，避免出现颗粒灰尘堵塞滤网，降低气流流通的情况。降低气流流通的情况。降低气流流通的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器
[0001]本专利技术涉及除尘器
，尤其涉及一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器。
技术介绍
[0002]重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘，借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来从而达到除尘的目的。
[0003]现有的重力除尘器还有一些不足之处，首先多数的重力除尘器的颗粒粉尘沉降重力还是有所不足，粉尘自身的重量仍然不够大，容易出现少量的粉尘随气流流出的现象，其次，多数的重力除尘器都没有滤网进行隔离粉尘与空气，这样虽然简化了结构，但是却大大影响了除尘的效果，此外，一些具有滤网结构的重力除尘器还容易出现的粉尘将滤网堵塞，造成气流不便流通的情况，因此我们对此做出改进，提出一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在多数的重力除尘器的颗粒粉尘沉降重力还是有所不足，粉尘自身的重量仍然不够大，容易出现少量的粉尘随气流流出的现象，多数的重力除尘器都没有滤网进行隔离粉尘与空气，这样虽然简化了结构，但是却大大影响了除尘的效果，此外，一些具有滤网结构的重力除尘器还容易出现的粉尘将滤网堵塞，造成气流不便流通的情况的缺点，而提出的一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器，包括进气管、滤网清理组件、除尘罐、水液回收组件和自滤喷雾组件，所述进气管下方安装有滤网清理组件，所述滤网清理组件下方固定连接有除尘罐，所述除尘罐下方安装有水液回收组件，所述水液回收组件右下方设有集尘箱，所述水液回收组件左上角固定连接有进水管，所述水液回收组件左侧设有自滤喷雾组件，所述自滤喷雾组件，所述除尘罐右侧固定连接有空气排出管。
[0007]优选的，所述滤网清理组件还包括有壳体、一号电机、齿轮、长条杆、毛刷、滤网、梳板，所述壳体右下方安装有一号电机，所述一号电机下方左侧转动连接有齿轮，所述齿轮下方固定连接有长条杆，所述长条杆一侧固定连接有毛刷，所述毛刷外表面滑动连接有滤网，所述滤网内表面设有梳板。
[0008]优选的，所述水液回收组件还包括有块体、二号电机、螺旋提升叶、滤水网、排渣口、水箱、浮子，所述块体内表面左上角安装有二号电机，所述二号电机固定连接有螺旋提升叶，所述螺旋提升叶一端下方设有滤水网，所述螺旋提升叶另一端右侧设有排渣口，所述块体内表面沿滤水网下方设有水箱，所述水箱右侧安装有浮子。
[0009]优选的，所述自滤喷雾组件还包括有箱体、抽水管、单向阀、滤层、连接水管、水泵、小水箱、水管、环状槽、喷头，所述箱体右下方设有抽水管，所述抽水管中部安装有单向阀，
所述抽水管左侧设有滤层，所述滤层一端设有连接水管，所述连接水管一端安装有水泵，是水泵上方固定连接有小水箱，所述小水箱左上方固定连接有水管，所述水管一端固定连接有环状槽，所述环状槽内侧安装有喷头。
[0010]优选的，齿轮上方中部设有凸出环，所述凸出环与壳体滑动连接。
[0011]优选的，所述水箱右端上方还设有回落管，所述回落管上方固定连接有细网，所述浮子上下均设有触压开关。
[0012]优选的，所述抽水管下方固定连接有排水管，所述排水管一端安装有二号电磁阀。
[0013]优选的，所述进水管一端与水箱固定连接，且进水管一端安装有一号电磁阀，所述一号电磁阀与触压开关电性连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015](1)该种含油大颗粒金属切削物重力除尘器的滤网清理组件能够依靠滤网结构，对进入除尘罐的空气进行颗粒、气流隔离，大大提升除尘效果的同时，依靠旋转毛刷对滤网清理，避免出现颗粒灰尘堵塞滤网，降低气流流通的情况。
[0016](2)该种含油大颗粒金属切削物重力除尘器的自滤喷雾组件能够将水雾喷射入需除尘的空气中，依靠水颗粒对灰尘颗粒的吸附性，加大灰尘、金属颗粒的重量，从而使其更容易被重力除尘，并且自身具有水流清理功能，无需担心会喷射处多余颗粒，也避免了水管堵塞的情况。
[0017](3)该种含油大颗粒金属切削物重力除尘器的水液回收组件能够对灰尘水液进行分离，将水液过滤后回收利用，减少浪费，重复利用，且自身具有调节补水的功能，无需外部看管。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器的水液回收组件的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术提出的一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器的滤网清理组件的结构示意图。
[0021]图4为图3的A处的放大图。
[0022]图中：进气管1、滤网清理组件2、壳体21、一号电机22、齿轮23、长条杆24、毛刷25、滤网26、梳板27、除尘罐3、水液回收组件4、块体41、二号电机42、螺旋提升叶43、滤水网44、排渣口45、水箱46、浮子47、集尘箱5、进水管6、自滤喷雾组件7、箱体71、抽水管72、单向阀73、滤层74、连接水管75、水泵76、小水箱77、水管78、环状槽79、喷头710、空气排出管8、一号电磁阀101、凸出环201、回落管401、细网402、触压开关403、排水管701、二号电磁阀702。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1-4，一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器，包括进气管1、滤网清理组件2、除尘罐3、水液回收组件4和自滤喷雾组件7，进气管1下方安装有滤网清理组件2，滤网清
理组件2下方固定连接有除尘罐3，除尘罐3下方安装有水液回收组件4，水液回收组件4右下方设有集尘箱5，水液回收组件4左上角固定连接有进水管6，水液回收组件4左侧设有自滤喷雾组件7，自滤喷雾组件7，除尘罐3右侧固定连接有空气排出管8。
[0025]进一步地，滤网清理组件2还包括有壳体21、一号电机22、齿轮23、长条杆24、毛刷25、滤网26、梳板27，壳体21右下方安装有一号电机22，一号电机22下方左侧转动连接有齿轮23，齿轮23下方固定连接有长条杆24，长条杆24一侧固定连接有毛刷25，毛刷25外表面滑动连接有滤网26，滤网26内表面设有梳板27。
[0026]进一步地，水液回收组件4还包括有块体41、二号电机42、螺旋提升叶43、滤水网44、排渣口45、水箱46、浮子48，块体41内表面左上角安装有二号电机42，二号电机42固定连接有螺旋提升叶43，螺旋提升叶43一端下方设有滤水网44，螺旋提升叶43另一端右侧设有排渣口45，块体41内表面沿滤水网44下方设有水箱46，水箱46右侧安装有浮子48。
[0027]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器，包括进气管(1)、滤网清理组件(2)、除尘罐(3)、水液回收组件(4)和自滤喷雾组件(7)，其特征在于，所述进气管(1)下方安装有滤网清理组件(2)，所述滤网清理组件(2)下方固定连接有除尘罐(3)，所述除尘罐(3)下方安装有水液回收组件(4)，所述水液回收组件(4)右下方设有集尘箱(5)，所述水液回收组件(4)左上角固定连接有进水管(6)，所述水液回收组件(4)左侧设有自滤喷雾组件(7)，所述自滤喷雾组件(7)，所述除尘罐(3)右侧固定连接有空气排出管(8)。2.根据权利要求1所述的一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于，所述滤网清理组件(2)还包括有壳体(21)、一号电机(22)、齿轮(23)、长条杆(24)、毛刷(25)、滤网(26)、梳板(27)，所述壳体(21)右下方安装有一号电机(22)，所述一号电机(22)下方左侧转动连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)下方固定连接有长条杆(24)，所述长条杆(24)一侧固定连接有毛刷(25)，所述毛刷(25)外表面滑动连接有滤网(26)，所述滤网(26)内表面设有梳板(27)。3.根据权利要求1所述的一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于，所述水液回收组件(4)还包括有块体(41)、二号电机(42)、螺旋提升叶(43)、滤水网(44)、排渣口(45)、水箱(46)、浮子(48)，所述块体(41)内表面左上角安装有二号电机(42)，所述二号电机(42)固定连接有螺旋提升叶(43)，所述螺旋提升叶(43)一端下方设有滤水网(44)，所述螺旋提升叶(43)另一端右侧设有排渣口(45)，所述块体(41)内表面沿滤水网(44)下方设有水箱(46)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，蒋燕，
申请(专利权)人：常州速能工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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