一种内孔支撑式防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内孔支撑式防变形装置，包括支撑片、支撑杆、齿条、基座、转动轴、齿轮；带有齿轮的转动轴设置在基座内部，与基座上、下端面转动连接；齿条与基座内侧滑动连接；齿条与齿轮相啮合；齿条设有多个，每个齿条连接一个支撑杆；每个支撑杆的外端均连接有支撑片，基座的侧壁上设有通孔，用于支撑杆伸出。本实用新型专利技术主要用于箱体高精度孔系的端面二次加工，采用四点均匀支撑后，相当于对精加工孔进行了填充，加工时振动减小，增加了切削稳定性，消除了应力变形，尤其适用于深腔薄璧孔端面加工场合，不仅加工效率提升5倍以上。精加工后对孔系的圆度变形同时有校正作用，偏差可控制到0.02。制到0.02。制到0.02。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔支撑式防变形装置


[0001]本技术属于机械制造加工领域，具体涉及一种内孔支撑式防变形装置,涉及大型箱体零件孔端面加工时，防止内孔变形的装置,特别适用于孔径为φ200以上孔端面槽端面钻孔加工。

技术介绍

[0002]对于大型箱体零件，在加工过程中，针对高精度孔系需要保证各孔尺寸和形位精度要求，现行技术一般采用：(1)孔系精加工完后,加工端面槽和端面孔；(2)加工时采用分层切削的方式，分层时，采用大进给，小切深的方式，每层切削0.5mm。
[0003]现行技术在加工过程中，针对高精度孔的技术要求，存在局限性：(1) 传统的方法是精加工后的孔，在端面再进行其它加工，由于应力释放，使孔的精度难以保证；(2)特别是对于工件结构限制，不宜在设备上实现的，空腔薄璧箱体加工，加工时振动大；经常在孔端面形成波纹或刀痕划伤，使工件精度、粗糙度无法达到要求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种内孔支撑式防变形装置，增加加工部位的强度和刚性，填补辅助支撑行业空白。有效解决现有技术的不足和问题，实现对高精度孔端面高效加工，特别是解决高精度孔进行二次加工的应力变形。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种内孔支撑式防变形装置，其特征在于：包括支撑片、支撑杆、齿条、基座、转动轴、齿轮；带有齿轮的转动轴设置在基座内部，与基座上、下端面转动连接；齿条与基座内侧滑动连接；齿条与齿轮相啮合；齿条设有多个，每个齿条连接一个支撑杆；每个支撑杆的外端均连接有支撑片，基座的侧壁上设有通孔，用于支撑杆伸出。<br/>[0006]有益效果：本技术便于操作，克服了由于结构所限靠设备无法完成、在加工过程中产生应力变形、高精度的孔系端面加工振动大、加工后难以保证尺寸及形位精度的弊端，采用支撑式防变形装置，实现了机加高转速高效切削、发挥了支撑填充高精度切削的优势。本技术主要用于箱体高精度孔系的端面二次加工，采用四点均匀支撑后，相当于对精加工孔进行了填充，加工时振动减小，增加了切削稳定性，消除了应力变形，尤其适用于深腔薄璧孔端面加工场合，不仅加工效率提升5倍以上。精加工后对孔系的圆度变形同时有校正作用，偏差可控制到0.02。
附图说明
[0007]图1为本技术的横向剖视图；
[0008]图2为图1的放大图；
[0009]图3为本技术的纵向剖视图；
[0010]图4为与图3位置垂直的纵向剖视图。
[0011]其中：1
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支撑片、2
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支撑杆、3
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齿条、4
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燕尾槽、5
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基座、6
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轴承盖、 7
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轴承、8
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手柄、9
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转动轴、10
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齿轮、11
‑
轴承盖、12
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燕尾槽底面线、13
‑ꢀ
基座燕尾槽、14
‑
齿条横截面、15
‑
基座内侧。
具体实施方式
[0012]为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0013]本技术提出的一种内孔支撑式防变形装置，包括支撑片1、支撑杆 2、齿条3、基座5、轴承盖6、轴承7、手柄8、转动轴9、齿轮10、轴承盖11；
[0014]基座为空心箱体结构，带有齿轮的转动轴设置在基座内部，与基座上、下端面通过轴承转动连接，轴承上设有轴承盖；
[0015]转动轴的一端固定有手柄；齿条与基座内侧通过燕尾槽滑动连接；齿条与齿轮相啮合；齿条设有多个，每个齿条连接一个支撑杆；每个支撑杆的外端均连接有支撑片，与需要支撑的内孔表面相适应；基座的侧壁上设有通孔，用于支撑杆伸出；
[0016]相连接的支撑杆与齿条同轴设置；
[0017]齿条有四个，两两平行、两两垂直均布在基座上；其中，两两平行的齿条设置在同一横截面上，使支撑部分实现四点均布支撑，使孔被支撑后受力均匀。支撑片的支撑处采用蝶形弧面弹簧片与工件内孔接触，由于弹簧片具有微量伸缩调整量，在支撑杆伸缩过程中，可保证四个弧面在支撑时同时与孔壁接触，同时保证接触时孔不会受力变形。
[0018]对大型箱体高精度孔系，也可采用蜗轮蜗杆换向传动，操作方便迅速，支撑稳定可靠。
[0019]加工前，将该装置放入孔内适当位置，利用内六方扳手顺时针旋转手柄使四个支撑杆分别带动蝶形弹簧支撑片伸出(逆时针方向旋转手柄使支撑杆收回)，利用蜗轮蜗杆传动换向原理，为保证四个支撑杆伸缩方向的一致性，要使处于一直线上的蜗杆旋向相反，直到四个支撑杆同时与孔壁产生轻微挤压。(蝶形弹簧片作用是受力时能产生微小的形变量)，这样就使孔内形成一个类似支撑实体，在加工孔周围的元素时，刚性增强，同时使变形减小，加工后保证精镗孔仍保持原来的尺寸和位置公差。
[0020]本技术的支撑式防变形装置，支撑部分实现四点支撑，支撑处采用蝶形弧面弹簧片与工件接触，由于弹簧片具有微量伸缩调整量，在支撑臂伸缩过程中，可保证四个弧面在支撑时同时与孔壁接触，同时保证接触时孔不会受力变形，支撑后工艺系统刚性提高，使切削过程更平稳，极大地减少了振动，实现高精度切削。
[0021]本技术实现了加工完孔端面槽和端面孔后,有效减小了应力变形和弹性变形，通过蜗轮蜗杆/齿轮齿条换向送进方式,可使四个支撑杆按规定方向伸缩，从而由作为支撑杆的蜗杆带动支撑片运动，使内孔得到支撑。该装置在使用过程中可方便调整蜗轮旋转，使蜗杆带动支撑片进行运动，起到支撑孔壁效果。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔支撑式防变形装置，其特征在于：包括支撑片、支撑杆、齿条、基座、转动轴、齿轮；带有齿轮的转动轴设置在基座内部，与基座上、下端面转动连接；齿条与基座内侧滑动连接；齿条与齿轮相啮合；齿条设有多个，每个齿条连接一个支撑杆；每个支撑杆的外端均连接有支撑片，基座的侧壁上设有通孔，用于支撑杆伸出。2.根据权利要求1所述的一种内孔支撑式防变形装置，其特征在于：基座为空心箱体结构。3.根据权利要求1所述的一种内孔支撑式防变形装置，其特征在于：转动轴与基座上、下端面通过轴承转动连接。4.根据权利要求3所述的一种内孔支撑式防变形装置，其特征在于：轴承上设有轴承盖。5.根据权利要求1所述的一种内孔支撑式防变形装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：段爱平，李军，臧磊，林江，毕磊，李国盛，于庆峰，王鹏，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：