一种软包电池极耳折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软包电池极耳折弯装置，包括：外壳机架、上折弯工装以及下定位工装，所述上折弯工装设置于所述外壳机架内部，所述下定位工装设置于所述外壳机架内部，所述上折弯工装包括：龙门框架、气缸、导轨、折弯部以及压紧组件，本实用新型专利技术涉及电池生产加工技术领域，该软包电池极耳折弯装置设计合理，使用方法简单便于操作，通过上折弯工装对电池的极耳进行折弯，改变软包电池的传统极耳折弯流程，提高软包电池的市场竞争力，该折弯装置完全取代了传统的手工操作，采用自动化技术，生产出来的锂电池产品一致性好，质量稳定可靠，同时生产效率高。同时生产效率高。同时生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极耳折弯装置


[0001]本技术涉及电池生产加工
，具体为一种软包电池极耳折弯装置。

技术介绍

[0002]当今，锂电池的大量需求，给锂电池的生产企业带来了无限商机，为了获得最大的市场份额，提供价格低廉、安全可靠、质量稳定的锂电池，成为手机锂电池生产企业共同的目标。
[0003]极耳的折弯是锂电池生产中的一道重要工序，传统的加工方法都是通过手工操作的方式进行处理，这种方法生产出来的锂电池，容易出现短路、产品一致性差、质量不稳定等缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种软包电池极耳折弯装置，通过上折弯工装对电池的极耳进行折弯，改变软包电池的传统极耳折弯流程，提高软包电池的市场竞争力，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种软包电池极耳折弯装置，主要包括：外壳机架、上折弯工装以及下定位工装；
[0006]所述上折弯工装设置于所述外壳机架内部，所述下定位工装设置于所述外壳机架内部；
[0007]所述上折弯工装包括：龙门框架、气缸、导轨、折弯部以及压紧组件；
[0008]所述龙门框架设置于所述外壳机架内部，所述龙门框架与所述外壳机架连接处设置有螺钉，所述气缸固定安装于所述龙门框架顶端，所述导轨设置于所述龙门框架上，且所述导轨位于所述龙门框架内侧壁面上，所述折弯部设置于所述龙门框架上，所述折弯部顶端与所述气缸伸缩端固定连接，且所述折弯部两端与所述导轨相互连接，所述压紧组件设置于所述折弯部上。
[0009]优选的，所述外壳机架呈矩形状空腔结构，所述外壳机架顶端设置有通孔，所述外壳机架由框架、有机玻璃板以及外壳组成。
[0010]优选的，所述压紧组件包括：连接轴、压紧弹簧以及压紧板；
[0011]所述连接轴与所述折弯部固定连接，所述压紧弹簧顶端套装于所述连接轴上，所述压紧板与所述压紧弹簧底端固定连接。
[0012]优选的，所述外壳机架上设置有万向轮，所述万向轮固定安装于所述外壳机架底端，且所述外向轮分布于所述外壳机架四角处。
[0013]优选的，所述上折弯工装上设置有固定轴，所述固定轴设置于所述气缸以及所述折弯部连接处。
[0014]优选的，所述上折弯工装上设置有折弯件，所述折弯件固定安装于所述折弯部底端，所述下定位工装上设置有折弯凹槽，所述折弯凹槽与所述折弯件相互匹配。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种软包电池极耳折弯装置，具备以下有益效果：该软包电池极耳折弯装置设计合理，使用方法简单便于操作，通过上折弯工装对电池的极耳进行折弯，改变软包电池的传统极耳折弯流程，提高软包电池的市场竞争力，该折弯装置完全取代了传统的手工操作，采用自动化技术，生产出来的锂电池产品一致性好，质量稳定可靠，同时生产效率高，解决了传统的加工方法都是通过手工操作的方式进行处理，这种方法生产出来的锂电池，容易出现短路、产品一致性差、质量不稳定等缺点的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种软包电池极耳折弯装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中上折弯工装的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中下定位工装的结构示意图。
[0020]图中：1、外壳机架；2、上折弯工装；201、龙门框架；202、气缸；203、导轨；204、折弯部；205、压紧组件；3、下定位工装；4、万向轮；5、固定轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：本技术提供一种技术方案：根据说明书附图1
‑
3可知，本案是一种软包电池极耳折弯装置，主要包括：外壳机架1、上折弯工装2以及下定位工装3，连接关系如下：
[0023]上折弯工装2设置于外壳机架1内部，下定位工装3设置于外壳机架1内部；
[0024]上折弯工装2包括：龙门框架201、气缸202、导轨203、折弯部204以及压紧组件205；
[0025]龙门框架201设置于外壳机架1内部，龙门框架201与外壳机架1连接处设置有螺钉，气缸202固定安装于龙门框架201顶端，导轨203设置于龙门框架201上，且导轨203位于龙门框架201内侧壁面上，折弯部204设置于龙门框架201上，折弯部204顶端与气缸202伸缩端固定连接，且折弯部204两端与导轨203相互连接，压紧组件205设置于折弯部204上。
[0026]其中，外壳机架1呈矩形状空腔结构，外壳机架1顶端设置有通孔，外壳机架1由框架、有机玻璃板以及外壳组成。
[0027]其中，压紧组件205包括：连接轴、压紧弹簧以及压紧板；
[0028]连接轴与折弯部204固定连接，压紧弹簧顶端套装于连接轴上，压紧板与压紧弹簧底端固定连接。
[0029]其中，外壳机架1上设置有万向轮4，万向轮4固定安装于外壳机架1底端，且外向轮分布于外壳机架1四角处。
[0030]其中，上折弯工装2上设置有固定轴5，固定轴5设置于气缸202以及折弯部204连接处。
[0031]其中，上折弯工装2上设置有折弯件，折弯件固定安装于折弯部204底端，下定位工
装3上设置有折弯凹槽，折弯凹槽与折弯件相互匹配。
[0032]综上总体可知，通过下定位工装3对软包电池进行辅助固定，防止在对其极耳折弯时出现电池偏移等情况，通过龙门框架201对折弯部204进行支撑，通过固定轴5增加气缸202以及折弯部204之间的连接性，通过万向轮4便于对该装置进行移动，启动气缸202，通过气缸202控制折弯部204进行升降，通过导轨203辅助折弯部204的升降，防止折弯部204出现偏移等情况，通过压紧组件205对软包电池进行压紧，防止其出现偏移，通过折弯件与折弯凹槽的配合对电池极耳进行折弯，从而通过折弯部204对极耳进行折弯，同时可满足多品种软包电池极耳折弯。
[0033]其中，软包电池极耳折弯机动作逻辑：按下启动按钮
→
折弯部下降
→
压紧组件先压紧软包电池
→
折弯部折弯极耳
→
上折弯工装复位。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳折弯装置，其特征在于，主要包括：外壳机架(1)、上折弯工装(2)以及下定位工装(3)；所述上折弯工装(2)设置于所述外壳机架(1)内部，所述下定位工装(3)设置于所述外壳机架(1)内部；所述上折弯工装(2)包括：龙门框架(201)、气缸(202)、导轨(203)、折弯部(204)以及压紧组件(205)；所述龙门框架(201)设置于所述外壳机架(1)内部，所述龙门框架(201)与所述外壳机架(1)连接处设置有螺钉，所述气缸(202)固定安装于所述龙门框架(201)顶端，所述导轨(203)设置于所述龙门框架(201)上，且所述导轨(203)位于所述龙门框架(201)内侧壁面上，所述折弯部(204)设置于所述龙门框架(201)上，所述折弯部(204)顶端与所述气缸(202)伸缩端固定连接，且所述折弯部(204)两端与所述导轨(203)相互连接，所述压紧组件(205)设置于所述折弯部(204)上。2.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳折弯装置，其特征在于，所述外壳机架(1)呈矩形状空腔结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，
申请(专利权)人：上海汪青自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：