本实用新型专利技术涉及乙二醇再生装置，包括再生塔，内侧设有富液侧以及贫液侧；富液加热系统，与再生塔的富液侧连接；富液加热系统包括与再生塔连接的重沸器；脱盐系统，与再生塔的贫液侧连接；冷却系统，与再生塔连接，以对再生塔输出的蒸汽进行冷却，包括与再生塔连接的冷却器、与冷却器和再生塔连接以收集冷却器冷却后的液体并供液体回流至再生塔的回流水罐；真空系统，与回流水罐连接，以对再生塔进行变压进而调整再生塔中液体的沸点；阻垢剂输入管线，与再生塔的富液侧连接以加注阻垢剂至再生塔的富液侧。该乙二醇再生装置具有工艺简单、运行稳定、节能环保的优点，且有利于减缓重沸器结垢，减少重沸器清洗带来的药剂消耗及降低人力成本。力成本。力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇再生装置
[0001]本技术涉及乙二醇回收领域，更具体地说，涉及一种乙二醇再生装置。
技术介绍
[0002]随着海洋天然气开发工艺的发展，越来越多的采用水下生产系统进行生产，但含水的高压低温天然气很容易形成天然气水合物，对水下结构物造成冻堵。为了抑制物的形成，需要向水下生产系统持续注入水合物抑制剂，乙二醇无毒，比甲醇沸点高，蒸发损失小，利用乙二醇再生装置可对其实现循环使用，有效降低了操作费用。乙二醇再生装置一般都是通过蒸馏原理，将乙二醇富液中的水分脱除，使其变为贫液，针对海上地层水含盐多的情况，乙二醇再生装置还设置了脱盐单元，用来脱去其中盐分，由于再生温度较高，长期运转后，盐离子会在重沸器表面结垢，导致热效率降低以及严重的腐蚀问题。
[0003]同时，由于重沸器主要是将系统中的富液加热到125℃以上，用以脱除乙二醇富液中大部分的水分，故而在处理量较大的情况下，重沸器热负荷非常大，海上平台由于空间有限，对重沸器的设计和选型带来了较大的难度。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的乙二醇再生装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种乙二醇再生装置，包括
[0006]再生塔，内侧设有富液侧以及贫液侧；
[0007]富液加热系统，与所述再生塔的所述富液侧连接，以对所述再生塔输出的富液进行加热脱水；所述富液加热系统包括与所述再生塔连接的重沸器；
[0008]脱盐系统，与所述再生塔的所述贫液侧连接，对所述再生塔输出的贫液进行脱盐；
[0009]冷却系统，与所述再生塔连接，以对所述再生塔输出的蒸汽进行冷却，包括与所述再生塔连接的冷却器、与所述冷却器和所述再生塔连接以收集冷却器冷却后的液体并供液体回流至再生塔的回流水罐；
[0010]真空系统，与所述回流水罐连接，以对所述再生塔进行变压进而调整所述再生塔中液体的沸点；
[0011]阻垢剂输入管线，与所述再生塔的所述富液侧连接以加注阻垢剂至所述再生塔的所述富液侧。
[0012]优选地，所述富液加热系统还包括与所述重沸器和所述再生塔的所述富液侧连接的富液输出管线、设置在所述富液输出管线上的第一篮式过滤器、设置于所述富液输出管线上且位于所述第一篮式过滤器与所述重沸器之间的第一离心泵、以及与所述重沸器和所述再生塔的贫液侧连接的贫液输入管线。
[0013]优选地，所述富液输出管线上连接有酸洗剂输出管线；
[0014]所述贫液侧输入管线上连接有酸洗剂输入管线。
[0015]优选地，所述脱盐系统包括与所述再生塔的所述贫液侧连接的贫液输出管线、设置于所述贫液输出管线上的第二离心泵、设置于所述贫液输出管线远离所述贫液侧一端的脱盐装置、设置于所述贫液输出管线上且位于所述第二离心泵与所述贫液侧之间的第二篮式过滤器、以及连接所述脱盐装置和所述再生塔的所述富液侧的富液输入管线。
[0016]优选地，所述贫液输出管线与所述富液输出管线连接；
[0017]所述乙二醇再生装置还包括备用组件，所述备用组件包括备用管线、设置于所述备用管线上的第三篮式过滤器；
[0018]所述备用管线的两端均与所述贫液输出管线与所述富液输出管线连接；
[0019]所述富液输出管线上且位于所述第一篮式过滤器的两相对侧、和/或，所述贫液输出管线上且位于所述第二篮式过滤器的两相对侧、和/或，所述备用管线上且位于所述第三篮式过滤器的两相对侧设有隔离阀。
[0020]优选地，所述冷却系统还包括与所述冷却器和所述再生塔连接的蒸汽输入管线、以及与所述冷却器和所述回流水罐连接的回流管线；
[0021]所述冷却器与外置的冷源系统连接。
[0022]优选地，所述冷却系统还包括与所述回流水罐和所述再生塔连接的液体输入管线、以及设置于所述液体输入管线上的第三离心泵。
[0023]优选地，所述液体输入管线上设有流量控制阀。
[0024]优选地，还包括与所述再生塔的所述富液侧连接的闭排系统。
[0025]优选地，还包括与所述再生塔的所述富液侧连接的预处理系统；
[0026]所述阻垢剂输入管线与所述预处理系统连接；
[0027]所述阻垢剂输入管线上设有第四离心泵。
[0028]实施本技术的乙二醇再生装置，具有以下有益效果：该乙二醇再生装置通过将冷却系统的回流水罐跟真空系统连接，可对再生塔进行变压进而可调整再生塔中液体的沸点，改变重沸器温度设点，从而改变重沸器的热负荷，具体地，可对该再生塔进行降压，从而降低重沸器的温度设点，进而降低重沸器的热负荷，减少盐分吸出。另外，通过在再生塔的富液侧增加阻垢剂输入管线，可通过加注阻垢剂，减少重沸器处垢物的生成。该乙二醇再生装置具有工艺简单、运行稳定、节能环保的优点，且有利于减缓重沸器结垢，减少重沸器清洗带来的药剂消耗及降低人力成本。
附图说明
[0029]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0030]图1是本技术一些实施例乙二醇再生装置的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0032]图1示出了本技术乙二醇再生装置的一些优选实施例。该乙二醇再生装置可用于回收乙二醇。该乙二醇再生装置具有工艺简单、运行稳定、节能环保的优点，且有利于减缓重沸器(H
‑
1)结垢，减少重沸器(H
‑
1)清洗带来的药剂消耗及降低人力成本。
[0033]如图1所示，在一些实施例中，该乙二醇再生装置可包括再生塔(TW
‑
1) 10、富液加热系统20、脱盐系统30、备用组件40、冷却系统50、以及真空系统60。该再生塔(TW
‑
1)10可用于回收和储存乙二醇。该富液加热系统20 可与该再生塔(TW
‑
1)10连接，其可对该再生塔(TW
‑
1)10输出的富液进行加热。该脱盐系统30可与该再生塔(TW
‑
1)10连接，其可用于对该再生塔 (TW
‑
1)10输出的贫液进行脱盐。该备用组件40可与该脱盐系统30和该富液加热系统20连接，其可用供该脱盐系统30和该富液加热系统20进行备用。该冷却系统50与该再生塔(TW
‑
1)10连接，其可用于对该再生塔(TW
‑
1) 10输出的蒸汽进行冷却。该真空系统60可与该冷却系统50连接，其可用于对该再生塔(TW
‑
1)10进行变压，进而可调整该再生塔(TW
‑
1)10中的液体的沸点，改变重沸器(H
‑
1)温度设点，从而改变重沸器(H
‑
1)的热负荷，具体地，可对该再生塔(TW
‑
1)进行降压，从而降低重沸器(H本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙二醇再生装置，其特征在于，包括再生塔(10)，内侧设有富液侧(11)以及贫液侧(12)；富液加热系统(20)，与所述再生塔(10)的所述富液侧(11)连接，以对所述再生塔(10)输出的富液进行加热脱水；所述富液加热系统(20)包括与所述再生塔(10)连接的重沸器(23)；脱盐系统(30)，与所述再生塔(10)的所述贫液侧(12)连接，对所述再生塔(10)输出的贫液进行脱盐；冷却系统(50)，与所述再生塔(10)连接，以对所述再生塔(10)输出的蒸汽进行冷却，包括与所述再生塔(10)连接的冷却器(52)、与所述冷却器(52)和所述再生塔(10)连接以收集冷却器(52)冷却后的液体并供液体回流至再生塔(10)的回流水罐(53)；真空系统(60)，与所述回流水罐(53)连接，以对所述再生塔(10)进行变压进而调整所述再生塔(10)中液体的沸点；阻垢剂输入管线(80)，与所述再生塔(10)的所述富液侧(11)连接以加注阻垢剂至所述再生塔(10)的所述富液侧(11)。2.根据权利要求1所述的乙二醇再生装置，其特征在于，所述富液加热系统(20)还包括与所述重沸器(23)和所述再生塔(10)的所述富液侧(11)连接的富液输出管线(21)、设置在所述富液输出管线(21)上的第一篮式过滤器(25)、设置于所述富液输出管线(21)上且位于所述第一篮式过滤器(25)与所述重沸器(23)之间的第一离心泵(22)、以及与所述重沸器(23)和所述再生塔(10)的贫液侧(12)连接的贫液侧输入管线(26)。3.根据权利要求2所述的乙二醇再生装置，其特征在于，所述富液输出管线(21)上连接有酸洗剂输出管线(27)；所述贫液侧输入管线(26)上连接有酸洗剂输入管线(28)。4.根据权利要求3所述的乙二醇再生装置，其特征在于，所述脱盐系统(30)包括与所述再生塔(10)的所述贫液侧(12)连接的贫液输出管线(31)、设置于所述贫液输出管线(31)上的第二离心泵(32)、设置于所述贫液输出管线(31)远离所述贫液侧(12)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宁，陈小刚，马振华，杨海泉，王吉成，孟广行，杨勇，杜洋洋，谢志前，张毅，苗建，
申请(专利权)人：中海石油深海开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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