一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统，涉及工业废物处理技术领域，包含高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块以及水处理模块及熔盐冷却输送打包模块，高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块依次通过烟道连接。本发明专利技术设计合理，结构紧凑，利用高温焚烧原理将废液焚烧产生的无机盐熔融成熔盐冷却后打包，回收高纯度无机盐。利用HCl气体易溶于水原理在二级吸收塔中采用喷水雾对烟气中的HCl气体进行吸收，回收稀盐酸。并采用余热锅炉回收烟气中的热能，副产蒸汽供用户使用。本发明专利技术变废为宝，不仅符合国家环保节能要求，还实现废弃物资源化利用，符合国家可持续发展的战略要求，为企业减负增效提供了科学方法，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统


[0001]本专利技术涉及工业废物处理
，具体为一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统。

技术介绍

[0002]当今的化工产业越来越发达，废液废气产生量越来越多，国家对环保的要求也是越来越高，随着生产的发展，化工生产装置大规模的迅速兴建，有害废弃物的产量越来越多，对有害废弃物的处理技术要求也越来越高，焚烧技术以处理彻底，高效，投资省，占地少等优点，已成为化工行业中的一门重要技术，焚烧装置也已成为化工装置中的重要组成部分，焚烧法处理有机废弃物是在高温条件下利用空气深度氧化处理废液中有机物的有效手段，通常有机化合物的废弃物经过高温焚烧，转化成 CO
2 和 H2O 后，排向大气。只要焚烧炉内温度大于 800℃，并且废弃物在炉内高温区有足够长的停留时间，废弃物基本上能完全分解，实现无公害排放，但是对于某些化工生产中产生的含氯有机废液废气，在高温焚烧时会排放出 HCl和游离态的氯。氯有很强的腐蚀性，不但会造成受热面的高温腐蚀损毁，还会造成尾部受热面和烟道的低温腐蚀 ；更严重的是，氯是极毒介质，易对环境造成巨大污染，各国对此都有严格的规定。因此，如何实现含氯废弃物的达标排放，是摆在工程设计工作者面前一个重要课题。
[0003]例如授权号为CN 101634453 B的专利可以很好的解决含氯废弃物的问题，但是还是有不足之处，会产生大量的稀盐酸，通过碱洗中和后，消耗大量的氢氧化钠溶液，还是会产生大量的高盐废水，需排入污水处理系统达标处理，牺牲碱液达到脱除HCL，运行成本高。专利号CN201520057318的专利提出了
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一种用于含氯含盐有机废液的处理装置”，该专利技术采用的工艺流程为：焚烧锅炉——辐射冷却室——急冷器——文丘里除尘器——气液分离器——引风机——烟囱，本装置的优点在于采用焚烧处理方法，炉膛温度超过1200℃，有机物去除率高，可以液态收盐并循环使用污水，缺点是焚烧产生的HCl气体和NOX没有经过专门的环保处理，因此焚烧后产生的烟气很难按照国家环保标准规定的污染物排放的控制要求实现达标排放。在回收利用节约成本及零排放才是工业废弃物处理的终极目标，是环保设备工作者需要继续努力的，针对上述问题我司提出了一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统，包含高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块以及水处理模块及熔盐冷却输送打包模块，高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块
依次通过烟道连接，高温焚烧模块包括绝热焚烧炉，所述绝热焚烧炉内部中间设有两层主燃烧器，所述绝热焚烧炉上端安装有雾化喷枪，所述绝热焚烧炉外侧上部连接有废液管道和压缩空气管道，所述废液管道前端连接有废液增压泵及废液缓冲罐，所述绝热锅炉左侧连接有天然气管道和空气管道，所述空气管道上连接有助燃风机，所述绝热焚烧炉底部与有余热锅炉相连接，所述余热锅炉内部安装有补燃燃烧器，所述余热锅炉右侧设有吹灰装置，所述绝热锅炉上侧设有汽包，所述汽包下端通过管道与余热锅炉内部受热面相连，所述汽包上端连接有饱和蒸汽管道，所述汽包右端连接有脱盐除氧水管道，所述脱盐除氧水管道上连接有锅炉给水泵；急冷遏制二噁英生成模块包括急冷塔、急冷喷枪、急冷水泵、急冷水罐，所述急冷塔内部上方安装有急冷喷枪，所述急冷塔右上端通过管道及急冷水泵连接有急冷水罐，所述急冷水罐右端连接有脱盐除氧水管道，所述急冷塔下端通过管道连接有急冷塔置换仓，所述急冷塔右端通过烟道连接气固分离模块。
[0006]气固分离模块包含布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器、压缩空气缓冲罐，所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器左上端通过管道连接有压缩空气缓冲罐，所述压缩空气缓冲罐右端连接有压缩空气管道，所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器下端通过管道连接有布袋置换仓，所述急冷塔置换仓右上端通过烟道并联在急冷塔与布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器之间的烟道上，所述布袋置换仓右上端通过烟道并联在布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器出口的主烟道上，所述急冷塔置换仓及布袋置换仓左下端都连接有氮气管道；HCl分离模块包括预降温塔、一级吸收塔、循环酸罐、换热器、储酸罐、二级吸收塔、二级换热器，所述预降温塔内部上端安装有降温喷枪，所述预降温塔上端通过管道连接有一级换热器，所述换热器上端通过管道及一级循环泵连接有循环酸罐，所述循环酸罐右上端通过管道连接有储酸罐，所述储酸罐右端连接有盐酸管道及盐酸输送泵，所述预降温塔右侧底部通过管道与一级吸收塔底部中的储槽连接，所述一级吸收塔左上端通过管道连接在预降温塔与换热器之间的管道上，所述一级吸收塔右下端通过管道及一级抽取泵分别与储酸罐及循环酸罐相连接，所述一级吸收塔右侧通过烟道连接有二级吸收塔，所述二级吸收塔左侧设有二级换热器，所述二级换热器下端通过管道及二级循环泵与二级吸收塔底端的储槽相连接，所述二级循环泵上方的管道与一级吸收塔底部也连接，所述二级换热器上端通过管道与二级吸收塔中上端连接，所述二级吸收塔右上端通过管道连接有高位储水罐，所述高位储水罐左上端连接有脱盐除氧水管道；碱洗中和模块包括碱洗塔，所述碱洗塔左上端通过管道及碱洗循环泵连接有碱洗罐，所述碱洗罐右端连接有碱溶液管道，所述碱洗罐右上端通过管道分别连接在高位储水罐及废液缓冲罐上，所述碱洗罐左上端通过管道及碱洗抽取泵与碱洗塔中的储槽连接；低温脱硝模块包括脱硝装置、脱硝溶液制备罐、脱硝溶液缓冲罐、静态混合器、脱硝溶液雾化喷嘴，所述脱硝装置上端安装有烟气加热器，所述烟气加热器内部设有烟气加热器燃烧器，所述烟气加热器燃烧器左端连接有天然气管道和空气管道，所述脱硝装置右侧设有静态混合器，所述静态混合器右端连接有脱盐除氧水管道，所述静态混合器上端通过管道及脱硝溶液增压泵与脱硝溶液缓冲罐相连接，所述脱硝溶液缓冲罐右上端连接有脱盐除氧水管道，所述脱硝溶液缓冲罐左上端通过管道及脱硝输送泵连接有脱硝溶液制备罐，所述脱硝溶液制备罐右端连接有脱盐除氧水管道及脱硝供料管道，所述脱硝装置左下端通过
烟道及引风机连接在烟囱底部；水处理模块包括除氧器，所述除氧器下端左右两侧连接有脱盐除氧水管道，所述除氧器上端连接有低压蒸汽管道；熔盐冷却输送打包模块包括双轴冷却器、水冷刮板除渣机、打包装置，所述水冷刮板除渣机中间上端通过管道连接有双轴冷却器，所述双轴冷却器上端通过管道与余热锅炉底端连接，所述双轴冷却器左端连接有循环冷却水上水管道和循环冷却水回水管道，所述水冷刮板除渣机下端连接有循环冷却水上水管道和循环冷却水回水管道，所述水冷刮板除渣机右上端通过管道分别与急冷塔置换仓和布袋置换仓底部相连接，所述水冷刮板除渣机最左侧设有打包装置；进一步的：所述 绝热焚烧锅炉燃烧温度为1200℃，余热锅炉采用膜式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用系统，包含高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块以及水处理模块及熔盐冷却输送打包模块，高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块依次通过烟道连接，其特征在于：高温焚烧模块包括绝热焚烧炉（2），所述绝热焚烧炉（2）内部中间设有两层主燃烧器（30），所述绝热焚烧炉（2）上端安装有雾化喷枪（201），所述绝热焚烧炉（2）外侧上部连接有废液管道（1001）和压缩空气管道（1011），所述废液管道（1001）前端连接有废液增压泵（28）及废液缓冲罐（1），所述绝热锅炉（2）左侧连接有天然气管道（1002）和空气管道（1003），所述空气管道（1003）上连接有助燃风机（29），所述绝热焚烧炉（2）底部与有余热锅炉（3）相连接，所述余热锅炉（3）内部安装有补燃燃烧器（31），所述余热锅炉（3）右侧设有吹灰装置（34），所述绝热锅炉（2）上侧设有汽包（4），所述汽包（4）下端通过管道与余热锅炉（3）内部受热面相连，所述汽包（4）上端连接有饱和蒸汽管道（1004），所述汽包（4）右端连接有脱盐除氧水管道（1005），所述脱盐除氧水管道（1005）上连接有锅炉给水泵（35）；急冷遏制二噁英生成模块包括急冷塔（6）、急冷喷枪（601）、急冷水泵（36）、急冷水罐（8），所述急冷塔（6）内部上方安装有急冷喷枪（601），所述急冷塔（6）右上端通过管道及急冷水泵（36）连接有急冷水罐（8），所述急冷水罐（8）右端连接有脱盐除氧水管道（1005），所述急冷塔（6）下端通过管道连接有急冷塔置换仓（7），所述急冷塔（6）右端通过烟道连接气固分离模块;气固分离模块包含布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）、压缩空气缓冲罐（9），所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）左上端通过管道连接有压缩空气缓冲罐（9），所述压缩空气缓冲罐（9）右端连接有压缩空气管道（1011），所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）下端通过管道连接有布袋置换仓（11），所述急冷塔置换仓（7）右上端通过烟道并联在急冷塔（6）与布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）之间的烟道上，所述布袋置换仓（11）右上端通过烟道并联在布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）出口的主烟道上，所述急冷塔置换仓（7）及布袋置换仓（11）左下端都连接有氮气管道（1009）；HCl分离模块包括预降温塔（12）、一级吸收塔（13）、循环酸罐（14）、换热器（15）、储酸罐（16）、二级吸收塔（17）、二级换热器（18），所述预降温塔（12）内部上端安装有降温喷枪（1201），所述预降温塔（12）上端通过管道连接有一级换热器（15），所述换热器（15）上端通过管道及一级循环泵（38）连接有循环酸罐（14），所述循环酸罐（14）右上端通过管道连接有储酸罐（16），所述储酸罐（16）右端连接有盐酸管道（1010）及盐酸输送泵（39），所述预降温塔（12）右侧底部通过管道与一级吸收塔（13）底部中的储槽（47）连接，所述一级吸收塔（13）左上端通过管道连接在预降温塔（12）与换热器（15）之间的管道上，所述一级吸收塔（13）右下端通过管道及一级抽取泵（37）分别与储酸罐（16）及循环酸罐（14）相连接，所述一级吸收塔（13）右侧通过烟道连接有二级吸收塔（17），所述二级吸收塔（17）左侧设有二级换热器（18），所述二级换热器（18）下端通过管道及二级循环泵（40）与二级吸收塔（17）底端的储槽（47）相连接，所述二级循环泵（40）上方的管道与一级吸收塔（13）底部也连接，所述二级换热器（18）上端通过管道与二级吸收塔（17）中上端连接，所述二级吸收塔（17）右上端通过管道连接有高位储水罐（19），所述高位储水罐（19）左上端连接有脱盐除氧水管道（1005）；碱洗中和模块包括碱洗塔（20），所述碱洗塔（20）左上端通过管道及碱洗循环泵（42）连
接有碱洗罐（21），所述碱洗罐（21）右端连接有碱溶液管道（1012），所述碱洗罐（21）右上端通过管道分别连接在高位储水罐（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：余传林，关小川，宋爱军，张翔武，王祺，赵广播，孙绍增，赵洪宇，余瀚坤，程坤乾，余世玉，张杰，李赫男，谷长智，乔忠喜，
申请(专利权)人：大连科林能源工程技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：