本发明专利技术涉及一种滚针球面滚抛加工设备及其加工工艺，包括机架、滚桶，所述机架上方安装有驱动装置，所述驱动装置与所述滚桶间通过传动装置连接并传输动力，所述滚桶位于所述机架的正前方处，并安装在所述机架上；所述滚桶为圆柱形滚桶，其正中心通过中央回转接头与吸油泵连接；本发明专利技术的有益效果为：通过该设计的滚桶滚抛，其一次性加工的滚针数量多，而且滚桶转速缓慢，运行时间较短，并通过该加工设备所采用的加工工艺，其具有工作效率高、且产品在加工过程中废品率较低的优点。加工过程中废品率较低的优点。加工过程中废品率较低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种滚针球面滚抛加工设备及其加工工艺
[0001]本专利技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种滚针球面滚抛加工设备及其加工工艺。
技术介绍
[0002]滚针一般都被安装在滚针轴承的外圈与内圈之间，工作时，依靠滚针的滚动来达到减小两相对运动零部件之间摩擦阻力的目的。目前，常规技术中的轴承用滚针，其两端面均为半圆端，这种轴承用滚针在实际应用时，主要依靠滚针的滚动来达到减小两相对运动零部件之间摩擦阻力的目的。
[0003]为达到此效果，滚针在加工生产中，抛球面是一道必不可少的加工步骤，现有的滚针抛球面加工通常采用的滚抛工艺为：滚针毛坯件经过软化退火后在六角抛桶内直接撞击筒壁，经过长时间高低落差撞击形成球面，其缺点为：增加软化退火工艺，滚针长度公差大，球面光洁度差，有肉眼可见的凹坑，桶体损耗严重；还有一种方式为：通过滚桶抛光机将滚针的两端周缘滚抛研磨为球面，其中所述滚桶抛光机每批次处理所述滚针量为180-300kg，所述滚桶抛光机的转数为250-400转/分，所述滚桶抛光机运行时间为45-60小时；其缺点为：转速较快、一次加工的数量不多、且运行的时间较长，从而该加工方式工作效率低下、且产品在加工过程中废品率较高。
[0004]上述滚针抛球面的加工，其加工设备不能一次性加工很多滚针，其所采用的加工工艺也不好，在实际加工中导致加工效率不高、加工成本也较高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种滚针球面滚抛加工设备及其加工工艺，不仅能提高滚针及轴承的内外圈寿命、而且能提高加工效率。
[0006]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种滚针球面滚抛加工设备包括机架、滚桶，所述机架上方安装有驱动装置，所述驱动装置与所述滚桶间通过传动装置连接并传输动力，所述滚桶位于所述机架的正前方处，并安装在所述机架上；所述滚桶为圆柱形滚桶，其正中心通过中央回转接头与吸油泵连接。
[0007]作为优选，所述驱动装置包括电机、减速箱、支座，所述减速箱的底部固定安装在支座上，所述支座安装在所述机架上；所述减速箱的输入端与电机的驱动轴相连接，所述减速箱的输出端与所述传动装置相连接。
[0008]作为优选，所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮安装在所述驱动装置的输出端上，所述第二齿轮安装在所述滚桶后端桶壁的中心处，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0009]作为优选，所述第二齿轮的外径尺寸大于所述第一齿轮的外径尺寸，且所述第一齿轮位于所述第二齿轮的正上方。
[0010]作为优选，所述滚桶后端桶壁的中心处固定有空心转轴，所述空心转轴通入至所
述机架内，所述机架内安装有两个轴承座，且所述轴承座与所述空心转轴配合连接。
[0011]作为优选，所述滚桶的前端中心处设有开口，后端桶壁的中心处设置有通孔，且通孔的轴向面上安装有设有若干孔的过滤板，所述过滤板固定在滚桶内壁上，所述中央回转接头固定在所述通孔内，所述吸油泵通过塑料软管与吸油接头连接，所述吸油接头位于所述中央回转接头内。
[0012]作为优选，所述滚桶内的径向壁上设有若干个围绕滚桶中心并呈等均排布的碰撞导流板，且碰撞导流板之间的间距为30至40CM。
[0013]作为优选，所述电机、吸油泵分别与PLC控制箱连接，并通过PLC控制箱控制吸油泵及电机的运动。
[0014]一种利用如上述所述的滚针球面滚抛加工设备的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：
[0015]S1、将450至550kg的滚针装入滚桶内，通过PLC控制箱启动电机，通过减速箱将滚桶的转速控制在45至55转/分钟，且运行时间为4.5至5.5小时，将滚针毛坯表面的油除去，并同时启动吸油泵，将在滚桶内的油吸除掉；
[0016]S2、通过PLC控制箱，停止电机，此时加入100﹟金刚砂45至55kg，而后将电机转速提高至90至110转/分钟，且运行时间为7至9小时；
[0017]S3、将电机转速降低至75至85转/分钟，且运行时间为9至11小时；然后再将电机转速降低至55至65转/分钟，且运行时间为4至6小时；最后将电机转速降低至45至55转/分钟，且运行时间为4至6小时；
[0018]S4、通过PLC控制箱，停止电机，此时通过开口将滚桶内的滚针及金刚砂取出。
[0019]本专利技术的有益效果为：通过该设计的滚桶滚抛，其一次性加工的滚针数量多，而且滚桶转速缓慢，运行时间较短，并通过该加工设备所采用的加工工艺，其具有工作效率高、且产品在加工过程中废品率较低的优点。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的加工设备结构示意图。
[0021]图2是图1的I处放大结构示意图。
[0022]图3是图1的A-A剖面结构示意图。
[0023]附图中的标号分别为：1、机架；2、滚桶；3、驱动装置；4、传动装置；5、中央回转接头；6、吸油泵；7、空心转轴；8、轴承座；9、过滤板；10、塑料软管；11、吸油接头；12、PLC控制箱；21、开口；22、通孔；23、碰撞导流板；31、电机；32、减速箱；33、支座；41、第一齿轮；42、第二齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：如附图1、2所示，本专利技术包括机架1、滚桶2，机架1上方安装有驱动装置3，驱动装置3与滚桶2间通过传动装置4连接并传输动力，滚桶2位于机架1的正前方处，并安装在机架1上，机架1为L型结构，其底座位于滚桶2的下方，这样更能保证滚桶2在运行过程中的稳定性；滚桶2为圆柱形滚桶，其正中心通过中央回转接头5与吸油泵6连接；通过吸油泵6能尽可能的将滚桶2内的油吸出。
[0025]驱动装置3包括电机31、减速箱32、支座33，减速箱32的底部固定安装在支座33上，支座33安装在机架1上；减速箱32的输入端与电机31的驱动轴相连接，减速箱32的输出端与传动装置4相连接；设置减速箱32，并根据减速箱的特性使得滚桶2能低速运行，并且能传递大扭矩。
[0026]传动装置4包括第一齿轮41、第二齿轮42，第一齿轮41安装在驱动装置3的输出端上，第二齿轮42安装在滚桶2后端桶壁的中心处，且第一齿轮41与第二齿轮42啮合；电机的动力通过第一齿轮41与第二齿轮42的啮合传输至滚桶2上。
[0027]第二齿轮42的外径尺寸大于第一齿轮41的外径尺寸，两者之间的外径比例为10比1，且第一齿轮41位于第二齿轮42的正上方，这样便于位置的排布及动力的传输。
[0028]滚桶2后端桶壁的中心处固定有空心转轴7，空心转轴7通入至机架1内，机架1内安装有两个轴承座8，且轴承座8与空心转轴7配合连接，设置空心转轴7的目的在于便于塑料软管10通入到空心转轴7内。
[0029]滚桶2的前端中心处设有开口21，便于放入或取出滚针；后端桶壁的中心处设置有通孔22，且通孔22的轴向面上安装有设有若干孔的过滤板9，过滤板9固定在滚桶2内壁上，该过滤板9的作用在于：吸油泵6在工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚针球面滚抛加工设备，包括机架(1)、滚桶(2)，其特征在于：所述机架(1)上方安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述滚桶(2)间通过传动装置(4)连接并传输动力，所述滚桶(2)位于所述机架(1)的正前方处，并安装在所述机架(1)上；所述滚桶(2)为圆柱形滚桶，其正中心通过中央回转接头(5)与吸油泵(6)连接。2.根据权利要求1所述的滚针球面滚抛加工设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)、减速箱(32)、支座(33)，所述减速箱(32)的底部固定安装在支座(33)上，所述支座(33)安装在所述机架(1)上；所述减速箱(32)的输入端与电机(31)的驱动轴相连接，所述减速箱(32)的输出端与所述传动装置(4)相连接。3.根据权利要求1所述的滚针球面滚抛加工设备，其特征在于：所述传动装置(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)，所述第一齿轮(41)安装在所述驱动装置(3)的输出端上，所述第二齿轮(42)安装在所述滚桶(2)后端桶壁的中心处，且所述第一齿轮(41)与所述第二齿轮(42)啮合。4.根据权利要求3所述的滚针球面滚抛加工设备，其特征在于：所述第二齿轮(42)的外径尺寸大于所述第一齿轮(41)的外径尺寸，且所述第一齿轮(41)位于所述第二齿轮(42)的正上方。5.根据权利要求1所述的滚针球面滚抛加工设备，其特征在于：所述滚桶(2)后端桶壁的中心处固定有空心转轴(7)，所述空心转轴(7)通入至所述机架(1)内，所述机架(1)内安装有两个轴承座(8)，且所述轴承座(8)与所述空心转轴(7)配合连接。6.根据权利要求1所述的滚针球面滚抛加工设备，其特征在于：所述滚桶(2)的前端中心处设有开口(21)，后端桶壁的中心处设置有通孔(22)，且通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍德夫，张高平，杨威，
申请(专利权)人：宁波中和汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：
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