一种铝材固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材固件，包括：一号固件、二号固件、两组锁合组件以及两组定位组件，所述一号固件、二号固件匹配安装，所述二号固件垂直安装在一号固件上，两组所述锁合组件匹配安装在一号固件、二号固件上，两组所述定位组件匹配安装在两组锁合组件上。本实用新型专利技术将一号固件、二号固件贴合铝材拐角处，利用两组锁合杆穿过铝材，可初步的进行定位工作，之后通过锁紧螺母将锁紧板与铝材进行定位贴合，进一步确保了整体连接稳定性，实现了对铝材的内外双向定位处理，可匹配使用在不同工况中，提高了装置整体适应性。提高了装置整体适应性。提高了装置整体适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材固件


[0001]本技术涉及铝材
，具体为一种铝材固件。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，且铝材在使用往往需要对拐角处进行定位固定，同时传统的铝材在进行连接时，整体稳定性不佳，同时无法快速稳定的对拐角处进行内外贴合固定处理，且传统对拐角处大多采用单边固定方式，整体稳定效果不佳。
[0003]现有技术有以下不足：传统的铝材在进行连接时，整体稳定性不佳，同时无法快速稳定的对拐角处进行内外贴合固定处理，且传统对拐角处大多采用单边固定方式，整体稳定效果不佳，后续使用时极易发生脱落的状况，降低了装置整体使用稳定效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材固件，以解决传统的铝材在进行连接时，整体稳定性不佳，同时无法快速稳定的对拐角处进行内外贴合固定处理，且传统对拐角处大多采用单边固定方式，整体稳定效果不佳，后续使用时极易发生脱落的状况等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材固件，包括：一号固件、二号固件、两组锁合组件以及两组定位组件，所述一号固件、二号固件匹配安装，所述二号固件垂直安装在一号固件上，两组所述锁合组件匹配安装在一号固件、二号固件上，两组所述定位组件匹配安装在两组锁合组件上。
[0006]优选的，所述一号固件、二号固件尺寸相同，且所述一号固件、二号固件连接处通过焊合连接。
[0007]优选的，所述一号固件内部嵌设有一号加强件，所述二号固件内部嵌设有二号加强件，可对一号固件、二号固件进行加强处理。
[0008]优选的，两组所述锁合组件均包括两组锁合杆、锁紧板以及两组锁紧螺母，两组所述锁合杆分别穿过一号固件、二号固件安装，所述锁紧板套设在两组锁合杆外部，两组所述锁紧螺母匹配套设在两组锁合杆外部，将一号固件、二号固件贴合铝材拐角处，利用两组锁合杆穿过铝材，可初步的进行定位工作，之后通过锁紧螺母将锁紧板与铝材进行定位贴合，进一步确保了整体连接稳定性，可匹配使用在不同工况中，提高了装置整体适应性。
[0009]优选的，两组所述锁合杆与两组锁紧螺母对应安装，且两组所述锁合杆与两组锁紧螺母通过螺纹旋合连接。
[0010]优选的，两组所述定位组件均包括定位腔、滑动板、限位板、两组定位柱以及若干组复位弹簧，所述定位腔开设在锁紧板内底端，所述滑动板滑动安装在定位腔内部，所述限位板安装在滑动板下方，两组所述定位柱安装在限位板、滑动板之间，若干组所述复位弹簧安装在定位腔、滑动板之间，在若干组复位弹簧的弹性作用下，可同步的驱动滑动板在定位
腔内部滑动，联动限位板与铝材进行贴合，在安装过程中可同步的对铝材进行初步定位处理，同时在后续拆卸时，在复位弹簧的反向作用下，加速了锁紧板的脱落，降低了工作人员劳动强度，且便于工作人员进行操作使用。
[0011]本技术提供了一种铝材固件，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有两组锁合组件，将一号固件、二号固件贴合铝材拐角处，利用两组锁合杆穿过铝材，可初步的进行定位工作，之后通过锁紧螺母将锁紧板与铝材进行定位贴合，进一步确保了整体连接稳定性，可匹配使用在不同工况中，提高了装置整体适应性。
[0013](2)本技术通过设有两组定位组件，在若干组复位弹簧的弹性作用下，可同步的驱动滑动板在定位腔内部滑动，联动限位板与铝材进行贴合，在安装过程中可同步的对铝材进行初步定位处理，同时在后续拆卸时，在复位弹簧的反向作用下，加速了锁紧板的脱落，降低了工作人员劳动强度，且便于工作人员进行操作使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的锁合组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大示意图。
[0018]图中：1、一号固件；2、二号固件；3、一号加强件；4、二号加强件；5、锁合杆；6、锁紧板；7、锁紧螺母；8、定位腔；9、滑动板；10、限位板；11、定位柱；12、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝材固件，包括：一号固件1、二号固件2、两组锁合组件以及两组定位组件，所述一号固件1、二号固件2匹配安装，所述二号固件2垂直安装在一号固件1上，两组所述锁合组件匹配安装在一号固件1、二号固件2上，两组所述定位组件匹配安装在两组锁合组件上。
[0021]进一步，所述一号固件1、二号固件2尺寸相同，且所述一号固件1、二号固件2连接处通过焊合连接；
[0022]进一步，所述一号固件1内部嵌设有一号加强件3，所述二号固件2内部嵌设有二号加强件4，可对一号固件1、二号固件2进行加强处理；
[0023]进一步，两组所述锁合组件均包括两组锁合杆5、锁紧板6以及两组锁紧螺母7，两组所述锁合杆5分别穿过一号固件1、二号固件2安装，所述锁紧板6套设在两组锁合杆5外部，两组所述锁紧螺母7匹配套设在两组锁合杆5外部，将一号固件1、二号固件2贴合铝材拐角处，利用两组锁合杆5穿过铝材，可初步的进行定位工作，之后通过锁紧螺母7将锁紧板6与铝材进行定位贴合，进一步确保了整体连接稳定性，可匹配使用在不同工况中，提高了装置整体适应性；
[0024]进一步，两组所述锁合杆5与两组锁紧螺母7对应安装，且两组所述锁合杆5与两组
锁紧螺母7通过螺纹旋合连接，保证了锁紧板6的稳定性；
[0025]进一步，两组所述定位组件均包括定位腔8、滑动板9、限位板10、两组定位柱11以及若干组复位弹簧12，所述定位腔8开设在锁紧板6内底端，所述滑动板9滑动安装在定位腔8内部，所述限位板10安装在滑动板9下方，两组所述定位柱11安装在限位板10、滑动板9之间，若干组所述复位弹簧12安装在定位腔8、滑动板9之间，在若干组复位弹簧12的弹性作用下，可同步的驱动滑动板9在定位腔8内部滑动，联动限位板10与铝材进行贴合，在安装过程中可同步的对铝材进行初步定位处理，同时在后续拆卸时，在复位弹簧12的反向作用下，加速了锁紧板6的脱落，降低了工作人员劳动强度，且便于工作人员进行操作使用。
[0026]工作原理：在使用时，利用一号固件1、二号固件2呈直角状结构，在具体使用时，使用该装置可稳定的对铝材拐角处进行定位固定，保证了整体连接稳定性，且便于使用者进行操作使用，通过设有两组锁合组件，将一号固件1、二号固件2贴合铝材拐角处，利用两组锁合杆5穿过铝材，可初步的进行定位工作，之后通过锁紧螺母7将锁紧板6与铝材进行定位贴合，进一步确保了整体连接稳定性，可匹配使用在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材固件，其特征在于，包括：一号固件(1)、二号固件(2)、两组锁合组件以及两组定位组件，所述一号固件(1)、二号固件(2)匹配安装，所述二号固件(2)垂直安装在一号固件(1)上，两组所述锁合组件匹配安装在一号固件(1)、二号固件(2)上，两组所述定位组件匹配安装在两组锁合组件上。2.根据权利要求1所述的一种铝材固件，其特征在于：所述一号固件(1)、二号固件(2)尺寸相同，且所述一号固件(1)、二号固件(2)连接处通过焊合连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材固件，其特征在于：所述一号固件(1)内部嵌设有一号加强件(3)，所述二号固件(2)内部嵌设有二号加强件(4)。4.根据权利要求1所述的一种铝材固件，其特征在于：两组所述锁合组件均包括两组锁合杆(5)、锁紧板(6)以及两组锁紧螺母(7)，两组所述锁合杆(5)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春林，
申请(专利权)人：佛山震和铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：