自动膨化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动膨化设备，属于食品加工机械技术领域，包括进料机构、预热机构、熟化机构及出料机构；预热机构及熟化机构级联设置，预热机构包括第一螺筒、第一螺杆及第一螺杆驱动装置；第一螺筒的出口处设置有第一温度压力监测装置，实时测定第一螺筒出口处物料的温度和压力；熟化机构包括第二螺筒、第二螺杆及第二螺杆驱动装置；第二螺筒的出口处设置有第二温度压力监测装置。本实用新型专利技术提供的自动膨化设备，采用两级单螺杆配合的膨化方式，相对于普通单筒膨化结构来说，更利于生产参数调整，设备运行平稳，控制精度高，同时兼具较低的能耗和集约的体积结构，能够分段满足食品膨化的工艺要求，具有较低的设备成本和较高的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动膨化设备


[0001]本技术涉及食品加工机械
，尤其涉及一种自动膨化设备。

技术介绍

[0002]膨化机，是一种食品加工机械，物料在膨化机中受到机械能转换而成的热能的作用，呈现体积涨大的现象而膨化。
[0003]在现有技术中，对于面粉混合物经过膨化成的一类食品(包括但不限于辣条) 进行加工膨化时，膨化机主要呈单筒结构，待膨化的食品原料输送至膨化机后，经单筒加热加工，直接从出料口成型膨出，这样的膨化机从进料到出料需要长时间的升温过程，膨化机产能较低。在现有技术中的单筒膨化机技术中，为了提高膨化效率，有的会在膨化机筒上增加额外的加热器进行膨化效率的提升控制，有的会在单筒结构中设置两个螺杆甚至多个螺杆啮合转动，但是，这样的技术实施后，往往造成了膨化机的体积庞大，系统移植性能差，同时单元架构多，难以进行有效的参数控制或者参数控制不均匀，膨化质量较差。而且，对于企业来说，额外增加的单筒膨化机的功能单元，不仅功耗较高，制造困难，同时互相配合的系统单元较为复杂，无论是体积、结构或产能上都不利于中小型企业的成本考虑。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提供一种自动膨化设备，具有二级单螺杆结构，整体构成的自动膨化设备结构简单、操作便利，生产效率较高，膨化效果较好，可分段式进行参数调整来满足产品工艺需要，设备布局合理、易于推广。
[0005]本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术提供的自动膨化设备，依照物料流转顺序依次设置有进料机构、预热机构、熟化机构及出料机构；所述预热机构及熟化机构级联设置，所述出料机构设置在所述熟化机构的出口处；所述进料机构的出口与所述预热机构连通；所述预热机构包括第一螺筒、设置于所述第一螺筒中的第一螺杆及第一螺杆驱动装置；所述第一螺杆与所述第一螺杆驱动装置传动连接；所述第一螺筒的出口处设置有第一温度压力监测装置，用于实时测定第一螺筒出口处物料的温度和压力；所述熟化机构包括第二螺筒、设置于所述第二螺筒中的第二螺杆及第二螺杆驱动装置；所述第二螺杆与所述第二螺杆驱动装置传动连接；所述第二螺筒的出口处设置有第二温度压力监测装置，用于实时测定第二螺筒出口处物料的温度和压力；所述第一螺杆驱动装置、所述第二螺杆驱动装置、所述第一温度压力监测装置、所述第二温度压力监测装置均可与一控制器电性连接。
[0007]本技术提供的自动膨化设备，优选地，所述第一螺筒与所述第二螺筒平行；所述第一螺筒的出口通过一下料管与所述第二螺筒连通；所述下料管呈倒T字型的三通结构；所述下料管具有竖直方向设置的第一管口、第二管口以及水平方向设置的第三管口；所述第三管口与所述第一螺筒可拆卸连通；所述第一管口与所述第二螺筒可拆卸连通；所述下料管的竖直管体上设置有一段透明的用于观察竖直下料管内部物料情况的物料观察窗板。
[0008]本技术提供的自动膨化设备，优选地，所述第二管口上可拆卸地设置有快拆盖板。
[0009]本技术提供的自动膨化设备，优选地，所述第一螺杆的螺距由所述第一螺筒的入口向出口方向逐渐减小；所述第二螺杆的螺距由所述第二螺筒的入口向出口方向逐渐减小。
[0010]本技术提供的自动膨化设备，优选地，所述进料机构包括送料电机、锥形存料斗、保护盖板、电机保护罩；所述保护盖板盖设于所述锥形存料斗顶部；所述保护盖板中部开设有通孔，所述锥形存料斗中设置有送料拨杆；所述送料电机设置于所述保护盖板上方，所述送料电机的输出轴穿过所述保护盖板的通孔与所述送料拨杆同轴连接；所述电机保护罩罩设于所述送料电机的输出轴的外侧；所述送料电机与所述控制器电性连接。
[0011]本技术提供的自动膨化设备，优选地，包括一机台；所述机台包括上台板及下台板；所述下台板的长度长于所述上台板的长度，所述下台板的一部分设置在所述机台的机壳内，一部分伸出机壳；所述第一螺筒、所述第一螺杆驱动装置平行固定在所述上台板上，所述第一螺杆驱动装置通过设置在所述上台板上的皮带轮同所述第一螺杆传动连接；所述锥形存料斗的侧壁套设有一圈状立式支架；所述圈状立式支架包括一用于与所述锥形存料斗侧壁贴合的圈状夹紧部及若干用于固定在所述上台板上的立式支脚，若干所述立式支脚将所述进料机构整体支撑固定于所述第一螺筒的正上方；所述第二螺杆驱动装置设置于机台机壳内的所述下台板上，所述第二螺杆驱动装置通过设置在机台机壳内的皮带轮与所述第二螺杆传动连接；所述第二螺筒通过一设置在所述下台板上的垫块支承在所述上台板及所述下台板之间的高度位置上；所述第二螺筒短于所述第一螺筒的长度；所述垫块设置于所述下台板伸出所述机台机壳的部分上。
[0012]本技术提供的自动膨化设备，优选地，所述送料电机为减速电机；所述第一螺杆驱动装置及所述第二螺杆驱动装置为变频调速电机；所述出料机构为一成型筛板。
[0013]本技术提供的自动膨化设备，优选地，所述控制器为PLC。
[0014]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0015]本技术提供的自动膨化设备，本技术提供一种自动膨化设备，属于食品加工机械
，包括进料机构、预热机构、熟化机构及出料机构；预热机构及熟化机构级联设置，预热机构包括第一螺筒、第一螺杆及第一螺杆驱动装置；第一螺筒的出口处设置有第一温度压力监测装置，实时测定第一螺筒出口处物料的温度和压力；熟化机构包括第二螺筒、第二螺杆及第二螺杆驱动装置；第二螺筒的出口处设置有第二温度压力监测装置。本技术提供的自动膨化设备，采用两级单螺杆配合的膨化方式，相对于普通单筒膨化机结构来说，更利于生产过程参数调整的稳定性，运行平稳，控制精度高，同时兼具较低的能耗和集约的体积结构，能够分段满足食品膨化的工艺要求，具有较低的设备成本和较高的生产效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0017]图1是本技术实施例1提供的自动膨化设备的简要剖面示意图；
[0018]图2是本技术实施例1提供的自动膨化设备的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0020]实施例1：
[0021]本技术实施例1提供一种自动膨化设备，参照图1及图2，依照物料流转顺序依次设置有进料机构、预热机构、熟化机构及出料机构4；
[0022]所述预热机构及熟化机构级联设置，所述出料机构4设置在所述熟化机构的出口处；所述进料机构的出口与所述预热机构连通；参照图1，所述预热机构包括第一螺筒21、设置于所述第一螺筒21中的第一螺杆22及第一螺杆驱动装置23；所述第一螺杆22与所述第一螺杆驱动装置23传动连接；所述第一螺筒 21的出口处设置有第一温度压力监测装置5，用于实时测定第一螺筒21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动膨化设备，其特征在于，依照物料流转顺序依次设置有进料机构、预热机构、熟化机构及出料机构；所述预热机构及熟化机构级联设置，所述出料机构设置在所述熟化机构的出口处；所述进料机构的出口与所述预热机构连通；所述预热机构包括第一螺筒、设置于所述第一螺筒中的第一螺杆及第一螺杆驱动装置；所述第一螺杆与所述第一螺杆驱动装置传动连接；所述第一螺筒的出口处设置有第一温度压力监测装置，用于实时测定第一螺筒出口处物料的温度和压力；所述熟化机构包括第二螺筒、设置于所述第二螺筒中的第二螺杆及第二螺杆驱动装置；所述第二螺杆与所述第二螺杆驱动装置传动连接；所述第二螺筒的出口处设置有第二温度压力监测装置，用于实时测定第二螺筒出口处物料的温度和压力；所述第一螺杆驱动装置、所述第二螺杆驱动装置、所述第一温度压力监测装置、所述第二温度压力监测装置均可与一控制器电性连接。2.如权利要求1所述的自动膨化设备，其特征在于，所述第一螺筒与所述第二螺筒平行；所述第一螺筒的出口通过一下料管与所述第二螺筒连通；所述下料管呈倒T字型的三通结构；所述下料管具有竖直方向设置的第一管口、第二管口以及水平方向设置的第三管口；所述第三管口与所述第一螺筒可拆卸连通；所述第一管口与所述第二螺筒可拆卸连通；所述下料管的竖直管体上设置有一段透明的用于观察竖直下料管内部物料情况的物料观察窗板。3.如权利要求2所述的自动膨化设备，其特征在于，所述第二管口上可拆卸地设置有快拆盖板。4.如权利要求1所述的自动膨化设备，其特征在于，所述第一螺杆的螺距由所述第一螺筒的入口向出口方向逐渐减小；所述第二螺杆的螺距由所述第二螺筒的入口向出口方向逐渐减小。5.如权利要求1所述的自动膨化设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海奇，
申请(专利权)人：尚宝泰机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：