本实用新型专利技术公开了一种化料器，包括工作箱和设置在工作箱底部的支腿，所述工作箱内腔设有隔板且隔板将工作箱内腔分为化料腔和位于化料腔底部的过滤腔，所述工作箱的顶部设有搅拌电机和位于搅拌电机两侧的进料斗，所述搅拌电机的输出轴设有搅拌轴，所述隔板上设有凸台且搅拌轴的底部与凸台转动连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述工作箱侧壁上端设有泵机，所述泵机的出水端设有伸入化料腔内的喷水管，所述隔板上设有出料口，所述过滤腔内倾斜设有过滤网且过滤网将过滤腔分为残渣区和出料区，所述工作箱上设有与出料区连通的出料管。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：搅拌充分、便于化料腔内壁清洗且能对原料杂质进行过滤。于化料腔内壁清洗且能对原料杂质进行过滤。于化料腔内壁清洗且能对原料杂质进行过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种化料器
[0001]本技术涉及化料
，具体是指一种化料器。
技术介绍
[0002]现有技术的化料器，利用水泵提供的动力，使液体在化料箱内切线循环，形成化料箱内的水力搅拌，达到溶解固体原料的目的，化料箱内液体运行的阻力小，冲击固体原料的力度小，搅拌不充分，且无法对化料箱内腔壁进行清洗，同时无法对原料中的杂质进行过滤。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种搅拌充分、便于化料腔内壁清洗且能对原料杂质进行过滤的化料器。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种化料器，包括工作箱和设置在工作箱底部的支腿，所述工作箱内腔设有隔板且隔板将工作箱内腔分为化料腔和位于化料腔底部的过滤腔，所述工作箱的顶部设有搅拌电机和位于搅拌电机两侧的进料斗，所述搅拌电机的输出轴设有位于化料腔内的搅拌轴，所述隔板上设有凸台且搅拌轴的底部与凸台转动连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述工作箱侧壁上端设有泵机，所述泵机的抽水端通过水管与水源连通，所述泵机的出水端设有伸入化料腔内的喷水管，所述喷水管上设有高压喷头，所述隔板上设有位于凸台两侧的出料口，所述过滤腔内倾斜设有过滤网且过滤网将过滤腔分为残渣区和位于残渣区下方的出料区，所述工作箱上设有与出料区连通的出料管，所述出料管上设有出料阀。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种化料器可将待混合的原料从进料斗放入化料腔内，将泵机的抽水端通过水管与水源连通，泵机将水源抽至化料腔内，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨对物料与水搅拌，从而达到溶解固体原料的目的，凸台的设置一方面可稳定搅拌轴的转动，另一方面可使溶解液快速通过出料口进入到过滤腔内，溶解液液中的杂质在过滤网的作用下残留在残渣区内，纯溶液流入出料区并通过出料管排出，可对溶液中的杂质进行过滤，从而得到纯净的溶液，过滤网的倾斜设置便于残渣的集中。
[0006]作为改进，所述搅拌轴上设有位于搅拌桨上方的连接板，所述连接板的两端设有刮板，所述刮板上设有紧贴化料腔内腔壁的毛刷，搅拌轴在转动的过程中带动连接板圆周运动，从而使连接板两端的刮板圆周运动，从而使毛刷对化料腔内腔壁进行刷洗。
[0007]作为改进，所述进料斗的外侧壁上设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴设有位于进料斗内的粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎刀片，通过启动粉碎电机，粉碎电机带动粉碎轴转动，从而使粉碎刀片预先对结块的原料进行粉碎，可加快原料的溶解。
[0008]作为改进，所述工作箱上设有与残渣区连通的排渣管，所述排渣管靠近过滤网的最低端设置且排渣管上设有排渣阀，通过打开排渣管，可将过滤的杂质进行排出。
[0009]作为改进，所述支腿之间设有加强杆且支腿的底部设有减震垫，减震垫的设置可减缓工作箱的震动，从而稳定整个工作箱。
附图说明
[0010]图1是本技术一种化料器的结构示意图。
[0011]图2是图1中A的结构放大示意图。
[0012]如图所示：1、工作箱，2、支腿，3、隔板，4、化料腔，5、过滤腔，6、搅拌电机，7、进料斗，8、搅拌轴，9、凸台，10、搅拌桨，11、泵机，12、喷水管，13、出料口，14、过滤网，15、出料管，16、连接板，17、刮板，18、粉碎电机，19、粉碎刀片，20、排渣管，21、加强杆。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1-2，一种化料器，包括工作箱1和设置在工作箱1底部的支腿2，所述工作箱1内腔设有隔板3且隔板3将工作箱1内腔分为化料腔4和位于化料腔4底部的过滤腔5，所述工作箱1的顶部设有搅拌电机6和位于搅拌电机6两侧的进料斗7，所述搅拌电机6的输出轴设有位于化料腔4内的搅拌轴8，所述隔板3上设有凸台9且搅拌轴8的底部与凸台9转动连接，所述搅拌轴8上设有搅拌桨10，所述工作箱1侧壁上端设有泵机11，所述泵机11的抽水端通过水管与水源连通，所述泵机11的出水端设有伸入化料腔4内的喷水管12，所述喷水管12上设有高压喷头，所述隔板3上设有位于凸台9两侧的出料口13，所述过滤腔5内倾斜设有过滤网14且过滤网14将过滤腔5分为残渣区和位于残渣区下方的出料区，所述工作箱1上设有与出料区连通的出料管15，所述出料管15上设有出料阀。
[0015]所述搅拌轴8上设有位于搅拌桨10上方的连接板16，所述连接板16的两端设有刮板17，所述刮板17上设有紧贴化料腔4内腔壁的毛刷。
[0016]所述进料斗7的外侧壁上设有粉碎电机18，所述粉碎电机18的输出轴设有位于进料斗7内的粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎刀片19。
[0017]所述工作箱1上设有与残渣区连通的排渣管20，所述排渣管20靠近过滤网14的最低端设置且排渣管20上设有排渣阀。
[0018]所述支腿2之间设有加强杆21且支腿2的底部设有减震垫。
[0019]本技术在具体实施时，待混合的原料从进料斗放入化料腔内，将泵机的抽水端通过水管与水源连通，泵机将水源抽至化料腔内，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨对物料与水搅拌，从而达到溶解固体原料的目的，凸台的设置一方面可稳定搅拌轴的转动，另一方面可使溶解液快速通过出料口进入到过滤腔内，溶解液中的杂质在过滤网的作用下残留在残渣区内，纯溶液流入出料区并通过出料管排出，可对溶液中的杂质进行过滤，从而得到纯净的溶液，过滤网的倾斜设置便于残渣的集中，通过打开排渣管，可将过滤的杂质进行排出，搅拌轴在转动的过程中带动连接板圆周运动，从而使连接板两端的刮板圆周运动，从而使毛刷对化料腔内腔壁进行刷洗。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化料器，包括工作箱(1)和设置在工作箱(1)底部的支腿(2)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔设有隔板(3)且隔板(3)将工作箱(1)内腔分为化料腔(4)和位于化料腔(4)底部的过滤腔(5)，所述工作箱(1)的顶部设有搅拌电机(6)和位于搅拌电机(6)两侧的进料斗(7)，所述搅拌电机(6)的输出轴设有位于化料腔(4)内的搅拌轴(8)，所述隔板(3)上设有凸台(9)且搅拌轴(8)的底部与凸台(9)转动连接，所述搅拌轴(8)上设有搅拌桨(10)，所述工作箱(1)侧壁上端设有泵机(11)，所述泵机(11)的抽水端通过水管与水源连通，所述泵机(11)的出水端设有伸入化料腔(4)内的喷水管(12)，所述喷水管(12)上设有高压喷头，所述隔板(3)上设有位于凸台(9)两侧的出料口(13)，所述过滤腔(5)内倾斜设有过滤网(14)且过滤网(14)将过滤腔(5)分为残渣区和位于残渣区下方的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广朝，李常利，王利，李铭堂，李修宗，李嘉豪，李常杰，
申请(专利权)人：河南省大潮炭能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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