本实用新型专利技术涉及一种螺杆自吸泵，包括自吸泵本体和螺杆，所述自吸泵本体包括依次设置的连接壳体、泵壳体和端盖，所述泵壳体两侧为敞口并分别与所述连接壳体和端盖相互连接，连接壳体、泵壳体和端盖的内部构成一相互连通的空腔，自吸泵本体上还设有与所述空腔连通的进水口和出水口；所述螺杆位于所述空腔内部，螺杆一端设有一与其连接的主轴，螺杆另一端位于一轴套内部并自由设置，所述轴套插入至空腔内并与自吸泵本体连接固定；本实用新型专利技术结构设计合理，通过螺杆结构用于增加自吸泵的行程，同时可以通过装配不同长度的连接壳体来匹配用户的给排水扬程需求，产品的组合方式多样化，使得给排水更加方便、快捷，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
螺杆自吸泵
[0001]本技术涉及流体泵领域，尤其涉及一种螺杆自吸泵。
技术介绍
[0002]现有技术中，用于农业给排水使用的自吸泵以叶轮驱动为主，其驱动扬程小，不适用于高扬程需求使用，导致需要配备多组自吸泵相互配合满足给排水要求，这样的话，不仅仅增加了经济负担，还降低了作业效率。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种螺杆自吸泵，用于满足高扬程给排水的作业需求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种螺杆自吸泵，包括自吸泵本体和螺杆，其特征在于：
[0006]所述自吸泵本体包括依次设置的连接壳体、泵壳体和端盖，所述泵壳体两侧为敞口并分别与所述连接壳体和端盖相互连接，连接壳体的外侧端部为敞口，连接壳体、泵壳体和端盖的内部构成一相互连通的空腔，自吸泵本体上还设有与所述空腔连通的进水口和出水口；
[0007]所述螺杆位于所述空腔内部，螺杆一端设有一与其连接的主轴，主轴靠近连接壳体一端设置，螺杆另一端位于一轴套内部并自由设置，所述轴套插入至空腔内并与自吸泵本体连接固定。
[0008]所述自吸泵本体还包括了至少一段增压壳体，增压壳体位于所述泵壳体和端盖之间，增压壳体两端分别与所述泵壳体和端盖连接，且增压壳体内部与所述泵壳体和端盖的空腔连通。
[0009]所述进水口位于所述泵壳体上。
[0010]所述泵壳体上还设有一与所述空腔连通的注水口，所述注水口位于所述泵壳体的顶端。
[0011]所述出水口位于所述端盖上。
[0012]所述端盖上还设有一与所述空腔连通的泄压阀。
[0013]所述主轴与螺杆之间还通过一万向节连接。
[0014]所述轴套靠近出水口的一端边缘外侧设有与其连接固定的法兰，且所述法兰位于泵壳体与端盖之间、或增压壳体与端盖之间的连接处固定设置。
[0015]所述泵壳体或增压壳体与所述法兰对应设置的端部还设有一与所述法兰形状匹配的卡槽，且所述法兰位于所述卡槽内部。
[0016]还包括了一机架以及安装在所述机架上的发动机，所述自吸泵本体安装固定在所述机架上，自吸泵本体的连接壳体通过其安装座与所述发动机连接固定，发动机的输出轴进入所述空腔内部，且所述螺杆的主轴与所述发动机的输出轴连接。
[0017]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过螺杆结构用于增加自吸泵的行程，同时可以通过装配不同长度的连接壳体来匹配用户的给排水扬程需求，产品的组合方式多样化，使得给排水更加方便、快捷，提高了作业效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为自吸泵本体的结构示意图。
[0021]图3为自吸泵本体和螺杆的结构示意图。
[0022]图4为加长臂的结构示意图。
[0023]图中：100机架、200发动机、300自吸泵本体、301连接壳体、302安装座、303泵壳体、304注水口、305进水口、306增压壳体、307端盖、308出水口、309泄压阀、310卡槽、400螺杆、401主轴、402万向节、500轴套、501法兰。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]根据图1至图4所示：本实施例提供一种螺杆自吸泵，包括机架100以及安装在所述机架100上的发动机200、自吸泵本体300和螺杆400，发动机200位于机架100左侧，自吸泵本体300位于机架100右侧，两者底部均与底架连接，机架100的设置用于对发动机200、自吸泵本体300起到防护作用，并保持两者之间稳定的装配结构，方便户外运输使用，同时自吸泵本体300的连接壳体301通过其安装座302及密封组件与所述发动机200密闭连接固定，发动机200的输出轴进入所述自吸泵本体300的空腔内部并，且所述螺杆400的主轴401与所述发动机200的输出轴连接，通过发动机200作业，驱动所述螺杆400在自吸泵本体300内部转动，实现给排水作业，其中自吸泵本体300的具体实施结构如下所述。
[0026]所述自吸泵本体300包括依次设置的连接壳体301、泵壳体303、增压壳体306和端盖307，所述泵壳体303两侧为敞口并分别与所述连接壳体301和增压壳体306相互连接，连接壳体301位于左侧，增压壳体306位于右侧，在增压壳体306的右侧端部则与所述端盖307相互连接，使得连接壳体301、泵壳体303、增压壳体306和端盖307的内部构成一相互连通的空腔，连接壳体301的外侧端部则为敞口，增压壳体306用于增加空腔作业长度，空腔内部用于水的输送使用；
[0027]所述连接壳体301的左侧设有径向分布的多个安装座302，安装座302可以通过螺栓与发动机200连接，发动机200的输出轴进入自吸泵本体300内部并与螺杆400连接；
[0028]所述自吸泵本体300上还设有与所述空腔连通的进水口305和出水口308，所述进水口305位于所述泵壳体303的前侧，且所述泵壳体303上还设有一与所述空腔连通的注水口304，所述注水口304位于所述泵壳体303的顶端，进水口305用于与进水管连接使用，注水口304内设有与其连接的密封塞，在自吸泵本体300使用时，可以通过注水口304向空腔内注入一部分水作为引流，保障自吸泵本体300的正常作业；所述出水口308位于所述端盖307上，且所述端盖307上还设有一与所述空腔连通的泄压阀309，泄压阀309的设置用于空腔内
部的压力调节使用，当水压过大时，自吸泵本体300无法正常作业，此时需要打开泄压阀309，排出部分水，降低水压，使自吸泵本体300内部的水压趋于正常，然后关闭泄压阀309即可；
[0029]所述螺杆400位于所述空腔内部，螺杆400一端设有一主轴401，主轴401与螺杆400之间通过万向节402相互连接，主轴401靠近连接壳体301一端设置，主轴401与所述发动机200的输出轴通过联轴器连接，保持发动机200的动力可以输送至螺杆400，使螺杆400转动作业，螺杆400另一端位于一轴套500内部并自由设置，所述轴套500插入至空腔内并于空腔内壁贴合设置，保障轴套500设置结构的稳定性，同时在所述轴套500靠近出水口308的一端边缘外侧设有与其连接固定的法兰501，且所述法兰501位于增压壳体306与端盖307之间的连接处固定设置，所述增压壳体306与所述法兰501对应设置的端部还设有一与所述法兰501形状匹配的卡槽310，且所述法兰501位于所述卡槽310内部，在增压壳体306和端盖307的连接过程中，由端盖307将法兰501压紧固定，轴套500的设置可以通过其平滑的内壁保持与螺杆400的接触，保持螺杆400的转动效果，降低其磨损，增加使用寿命。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆自吸泵，包括自吸泵本体和螺杆，其特征在于：所述自吸泵本体包括依次设置的连接壳体、泵壳体和端盖，所述泵壳体两侧为敞口并分别与所述连接壳体和端盖相互连接，连接壳体的外侧端部为敞口，连接壳体、泵壳体和端盖的内部构成一相互连通的空腔，自吸泵本体上还设有与所述空腔连通的进水口和出水口；所述螺杆位于所述空腔内部，螺杆一端设有一与其连接的主轴，主轴靠近连接壳体一端设置，螺杆另一端位于一轴套内部并自由设置，所述轴套插入至空腔内并与自吸泵本体连接固定。2.根据权利要求1所述的螺杆自吸泵，其特征在于：所述自吸泵本体还包括了至少一段增压壳体，增压壳体位于所述泵壳体和端盖之间，增压壳体两端分别与所述泵壳体和端盖连接，且增压壳体内部与所述泵壳体和端盖的空腔连通。3.根据权利要求1所述的螺杆自吸泵，其特征在于：所述进水口位于所述泵壳体上。4.根据权利要求1所述的螺杆自吸泵，其特征在于：所述泵壳体上还设有一与所述空腔连通的注水口，所述注水口位于所述泵壳体的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛杰，
申请(专利权)人：盛杰，
类型：新型
国别省市：
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