本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种用于轴承加工的夹持装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆一端的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的一侧设置有挡板，所述挡板的顶部转动连接有升降杆。该用于轴承加工的夹持装置，通过升降杆的设置，方便根据轴承内圈的大小来调节固定座的高度，避免了单一轴承的夹持，增加夹持轴承的范围，提高夹持装置在使用过程中实用性和功能性，通过外卡板和内卡板的设置，方便对不同大小的轴承外圈进行夹持，避免在夹持轴承的时候出现松动，实现对不同轴承的夹持，增加装置在夹持轴承时对轴承大小要求的范围，避免对单一轴承的夹持。避免对单一轴承的夹持。避免对单一轴承的夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的夹持装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种用于轴承加工的夹持装置。
技术介绍
[0002]早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承的作用越来越多，在对一些大轴承进行安装时，由于轴承比较大需要对大轴承进行固定，将轴承安装在一些大型机械内，有些轴承在安装的时候需要对内圈或者外圈固定，然而一些现有的轴承夹持装置多为单一的夹持方式，因此需要一种对轴承内圈或外圈进行夹持的多功能夹持装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轴承加工的夹持装置，具备多功能夹持等优点，解决了单一夹持轴承的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述多功能夹持的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的夹持装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆一端的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的一侧设置有挡板，所述挡板的顶部转动连接有升降杆，所述升降杆的一端转动连接有连接架，所述连接架的顶部焊接有固定座，所述固定座的一侧焊接有限位板，所述工作台的表面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有转动套，所述螺纹杆的一端焊接有外卡板，所述外卡板的内表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有内卡板，所述外卡板的顶部焊接有螺栓，所述螺栓的顶部螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述移动螺纹杆的另一端焊接有固定板，所述升降杆的数量为四个，四个所述升降杆两个为一组呈镜像的方式分布在挡板的两侧，两个组合所述升降杆的另一端分别与固定板转动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的数量为四个，四个所述螺纹杆两个为一组呈镜像的方式在转动套内部的两端螺纹连接，所述两个为一组的螺纹杆为反向螺纹。
[0010]优选的，所述外卡板和内卡板的形状为半圆形，所述外卡板和内卡板的数量为两个，所述外卡板和内卡板呈镜像的方式分布在螺栓的两端，上端所述外卡板与螺栓滑动连接。
[0011]优选的，所述固定座和限位板的形状为半圆形。
[0012]优选的，所述工作台表面的一侧开设有滑槽，所述支撑柱在滑槽内滑动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于轴承加工的夹持装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于轴承加工的夹持装置，通过升降杆的设置，方便根据轴承内圈的大小来调节固定座的高度，避免了单一轴承的夹持，增加夹持轴承的范围，提高夹持装置在使用过程中实用性和功能性，通过外卡板和内卡板的设置，方便对不同大小的轴承外圈进行夹持，避免在夹持轴承的时候出现松动，实现对不同轴承的夹持，增加装置在夹持轴承时对轴承大小要求的范围，避免对单一轴承的夹持。
[0016]2、该用于轴承加工的夹持装置，通过转动套和螺纹杆的设置，方便提高和降低外卡板的高度，增加装置的可调节性，扩大夹持装置对轴承大小的范围，避免一些轴承过大而无法夹持，通过滑槽的设置，方便使支撑柱前后移动，避免在对轴承外圈夹持时影响内圈的安放零件，还可以同时对内圈和外圈同时进行固定，增加装置在夹持轴承时的多样性，提高装置的可调节性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于轴承加工的夹持装置结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0019]图3为本技术图1中B的放大示意图；
[0020]图4为本技术转动套的结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2支撑柱、3固定螺母、4移动螺纹杆、5升降杆、6螺母、7螺栓、8固定板、9转动套、10固定座、11限位板、12连接架、13外卡板、 14内卡板、15压缩弹簧、16螺纹杆、17挡板、18滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种新的技术方案；一种用于轴承加工的夹持装置，包括工作台1和支撑柱2，支撑柱2的一侧焊接有移动螺纹杆4，移动螺纹杆4一端的表面螺纹连接有固定螺母3，固定螺母3的一侧设置有挡板17，挡板17的顶部转动连接有升降杆5，升降杆5的一端转动连接有连接架12，连接架12的顶部焊接有固定座10，为了提高夹持装置在使用过程中实用性和功能性，通过升降杆5的设置，方便根据轴承内圈的大小来调节固定座10的高度，避免了单一轴承的夹持，增加夹持轴承的范围，固定座10的一侧焊接有限位板 11，工作台1的表面焊接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹连接有转动套9，螺纹杆16的一端焊接有外卡板13，为了避免一些轴承过大而无法夹持，通过转动套9和螺纹杆16的设置，方便提高和降低外卡板13的高度，增加装置的可调节性，扩大轴承大小的范围，外卡板
13的内表面固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的顶部固定连接有内卡板14，为了增加装置在夹持轴承时对轴承大小要求的范围，避免对单一轴承的夹持，通过外卡板13和内卡板14的设置，方便对不同大小的轴承外圈进行夹持，避免在夹持轴承的时候出现松动，实现对不同轴承的夹持，外卡板13的顶部焊接有螺栓7，螺栓7的顶部螺纹连接有螺母6；
[0024]移动螺纹杆4的另一端焊接有固定板8，升降杆5的数量为四个，四个升降杆5两个为一组呈镜像的方式分布在挡板17的两侧，两个组合升降杆5的另一端分别与固定板8转动连接，螺纹杆16的数量为四个，四个螺纹杆16两个为一组呈镜像的方式在转动套9内部的两端螺纹连接，两个为一组的螺纹杆16为反向螺纹，外卡板13和内卡板14的形状为半圆形，外卡板13和内卡板14的数量为两个，外卡板13和内卡板14呈镜像的方式分布在螺栓7的两端，上端外卡板13与螺栓7滑动连接，固定座10和限位板11的形状为半圆形，工作台 1表面的一侧开设有滑槽18，支撑柱2在滑槽18内滑动，为了避免在对轴承外圈夹持时影响内圈安放零件，还可以同时对内圈和外圈同时进行固定，通过滑槽18的设置，方便使支撑柱2前后移动，增加装置在夹持轴承时的多样性，提高装置的可调节性。
[0025]工作原理：当对轴承内圈进行夹持时，将轴承的内圈从固定板8和移动螺纹杆4穿过，将轴承的内圈的上下两侧放置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的夹持装置，包括工作台(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的一侧焊接有移动螺纹杆(4)，所述移动螺纹杆(4)一端的表面螺纹连接有固定螺母(3)，所述固定螺母(3)的一侧设置有挡板(17)，所述挡板(17)的顶部转动连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的一端转动连接有连接架(12)，所述连接架(12)的顶部焊接有固定座(10)，所述固定座(10)的一侧焊接有限位板(11)，所述工作台(1)的表面焊接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的表面螺纹连接有转动套(9)，所述螺纹杆(16)的一端焊接有外卡板(13)，所述外卡板(13)的内表面固定连接有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的顶部固定连接有内卡板(14)，所述外卡板(13)的顶部焊接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的顶部螺纹连接有螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的夹持装置，其特征在于：所述移动螺纹杆(4)的另一端焊接有固定板(8)，所述升降杆(5)的数量为四个，四个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏九江，
申请(专利权)人：临清市百诺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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