永磁同步电机的散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种永磁同步电机的散热结构，包括散热板，散热板安装至外壳内圈，且外壳内圈设置用于卡接散热板外围的限位台，散热板内围和外围沿周向均布让位槽，限位台外围卡接至散热板外围的所述让位槽内，散热板内部设有第一空腔，第一入水管的一端、第一出水管的一端均固定连接至散热板一侧，且第一入水管内部、第一出水管的内部均连通至所述第一空腔，所述第一空腔内部填充液体介质。本实用新型专利技术所述的永磁同步电机的散热结构，散热板内圈外圈均设置让位槽，增加了水道的与外界热交换的接触面积，提高单位流速下水流带走电机散热的能力，即提高了电机的散热能力，从而提升电机的功率密度。

【技术实现步骤摘要】
永磁同步电机的散热结构
本技术属于自动化加工设备领域，尤其是涉及一种永磁同步电机的散热结构。
技术介绍
随着世界自然环境的不断恶化，以及化石能源的供应紧张，电动汽车是在减少对化石燃料依赖和环境污染的同时，确保人类移动灵活性和实现汽车产业可持续发展的有效路径。电能作为一种新型清洁能源，将成为未来能源发展的趋势，应用于电动汽车的永磁同步电机的设计和实际应用中，最大功率密度往往受永磁电机散热效果的限制。而水冷系统作为电动汽车永磁同步电机的最主要散热途径，提升水冷机壳的水冷效果，是进一步提高永磁同步电机的功率密度的重要手段。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种永磁同步电机的散热结构，以解决电动汽车永磁同步电机散热不畅，导致永磁电机功率密度降低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种永磁同步电机的散热结构，包括散热板，散热板安装至外壳内圈，且外壳内圈设置用于卡接散热板外围的限位台，散热板内围和外围沿周向均布让位槽，限位台外围卡接至散热板外围的所述让位槽内，散热板内部设有第一空腔，第一入水管的一端、第一出水管的一端均固定连接至散热板一侧，且第一入水管内部、第一出水管的内部均连通至所述第一空腔，所述第一空腔内部填充液体介质。进一步的，所述散热板的横截面是弧形结构。进一步的，所述散热板包括相互对称设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体的横截面均为弧形结构，第一板体的第一端设有第一凹槽，第二板体的第一端设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述第一空腔，第一板体的第二端分别安装第一入水管和第一出水管。进一步的，所述第一板体的第一端设置弧形台，第二板体的第一端设有弧形槽，所述弧形台的外围卡接至所述弧形槽内。进一步的，所述第一板体与第二板体之间设置密封条，弧形台的顶端通过密封条接触连接至所述弧形槽的底部。进一步的，所述第一入水管、第一出水管、弧形台和第一板体为一体结构，第一入水管、第一出水管、第一板体、弧形台和第二板体的材质均为航空铝。进一步的，所述永磁同步电机的散热结构还包括一体结构的第二入水管、第二出水管和导流管，导流管的两端分别设置第二入水管、第二出水管，导流管位于所述第一空腔内，散热板侧壁分别设有第一通孔和第二通孔，第二入水管的外围固定连接至所述第一通孔内，第二出水管的外围固定连接至所述第二通孔内，所述第一空腔内、导流管外围填充所述液体介质。进一步的，所述导流管为螺旋结构。进一步的，所述所述第二入水管外围、第二出水管外围分别通过一个密封格兰固定连接至所述第一通孔内、所述第二通孔内。进一步的，所述第一入水管的内圈和第一出水管内圈均设有内螺纹，第一入水管和第一出水管的一端分别套嵌一个封堵栓。相对于现有技术，本技术所述的永磁同步电机的散热结构具有以下有益效果：（1）本技术所述的永磁同步电机的散热结构，散热板内圈外圈均设置让位槽，增加了水道的与外界热交换的接触面积，提高单位流速下水流带走电机散热的能力，即提高了电机的散热能力，从而提升电机的功率密度。（2）本技术所述的永磁同步电机的散热结构，其中散热板包括相互对称设置的第一板体和第二板体，这样方便机加工，保证产品精度的同时，成型简单，可以根据尺寸分别制作第一板体和第二板体，然后通过锁紧栓将第一板体和第二板体组合为散热板，即保证了产品进度，又方便生产，降低生产造价，同时让位槽也能起到散热板弧度变化时板体形变的避位。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的永磁同步电机的散热结构装配至外壳的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例所述的永磁同步电机的散热结构的结构示意图；图3为本技术实施例所述的永磁同步电机的散热结构的爆炸结构示意图；图4为本技术实施例所述的第二入水管、导流管、第二出水管和密封格兰装配的结构示意图；图5为本技术实施例所述的第一板体的结构示意图；图6为本技术实施例所述的第二板体的结构示意图。附图标记说明：1-散热板；11-第一入水管；12-第一出水管；13-第一板体；14-第二板体；15-第二入水管；16-导流管；17-第二出水管；18-密封格兰；19-弧形台；110-弧形槽；2-外壳；3-限位台；4-锁紧栓；5-密封条。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-6所示，永磁同步电机的散热结构，包括散热板1，散热板1安装至永磁同步电机的外壳2内圈，且外壳2内圈设置用于卡接散热板1外围的限位台3，永磁同步电机的定子位于散热板1内圈，散热板1内围和外围沿周向均布让位槽，限位台3外围卡接至散热板1外围的所述让位槽内，散热板1内部设有第一空腔，第一入水管11的一端、第一出水管12的一端均固定连接至散热板1一侧，且第一入水管11内部、第一出水管12的内部均连通至所述第一空腔，所述第一空腔内部填充冷却水，散热板1内圈外圈均设置的让位槽，增加了水道的与外界热交换的接触面积，提高单位流速下水流带走电机散热的能力，即提高了电机的散热能力，从而提升电机的功率密度，同时让位槽与限位台3配合使用也方便工作人员安装时进行定位。散热板1的横截面是弧形结构，在安装时通过压合使散热板1形成与外壳2内径相同的圆环结构，这样散热板1受自身复位张力的影响，始终保持向外膨胀的应力，散热板1的外圈可以与外壳2内圈自然贴合，且不需要额外的固定结构，安装简便。散热板1包括相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.永磁同步电机的散热结构，其特征在于：包括散热板(1)，散热板(1)安装至外壳(2)内圈，且外壳(2)内圈设置用于卡接散热板(1)外围的限位台(3)，散热板(1)内围和外围沿周向均布让位槽，限位台(3)外围卡接至散热板(1)外围的所述让位槽内，散热板(1)内部设有第一空腔，第一入水管(11)的一端、第一出水管(12)的一端均固定连接至散热板(1)一侧，且第一入水管(11)内部、第一出水管(12)的内部均连通至所述第一空腔，导流管(16)位于所述第一空腔内，导流管(16)的两端分别设置第二入水管(15)、第二出水管(17)，第二入水管(15)、第二出水管(17)和导流管(16)是一体结构的，散热板(1)侧壁分别设有第一通孔和第二通孔，第二入水管(15)的外围固定连接至所述第一通孔内，第二出水管(17)的外围固定连接至所述第二通孔内，所述第一空腔内、导流管(16)外围填充液体介质。/n

【技术特征摘要】
1.永磁同步电机的散热结构，其特征在于：包括散热板(1)，散热板(1)安装至外壳(2)内圈，且外壳(2)内圈设置用于卡接散热板(1)外围的限位台(3)，散热板(1)内围和外围沿周向均布让位槽，限位台(3)外围卡接至散热板(1)外围的所述让位槽内，散热板(1)内部设有第一空腔，第一入水管(11)的一端、第一出水管(12)的一端均固定连接至散热板(1)一侧，且第一入水管(11)内部、第一出水管(12)的内部均连通至所述第一空腔，导流管(16)位于所述第一空腔内，导流管(16)的两端分别设置第二入水管(15)、第二出水管(17)，第二入水管(15)、第二出水管(17)和导流管(16)是一体结构的，散热板(1)侧壁分别设有第一通孔和第二通孔，第二入水管(15)的外围固定连接至所述第一通孔内，第二出水管(17)的外围固定连接至所述第二通孔内，所述第一空腔内、导流管(16)外围填充液体介质。


2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的散热结构，其特征在于：散热板(1)的横截面是弧形结构。


3.根据权利要求2所述的永磁同步电机的散热结构，其特征在于：散热板(1)包括相互对称设置的第一板体(13)和第二板体(14)，第一板体(13)和第二板体(14)的横截面均为弧形结构，第一板体(13)的第一端设有第一凹槽，第二板体(14)的第一端设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述第一空腔，第一板体(13)的第二端分别安装第一入水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，
申请(专利权)人：天津远科科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12