一种电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机，包括电机外壳，还包括电机轴，所述电机轴未伸出所述电机外壳；风扇，所述风扇包括连接板，所述连接板上垂直设有连接轴；所述电机轴和所述连接轴相对接，所述电机轴和所述连接轴相对接的端面为花键面配合，且所述电机轴和所述连接轴之间连接有螺栓。本实用新型专利技术的电机结构稳固可靠，便于安装拆卸。电机轴未伸出电机外壳，不会加电机的轴向长度。无需更换电机轴、不必对电机轴进行加工，即可实现两种散热方式：自风冷散热和强制风冷散热。

【技术实现步骤摘要】
一种电机
本技术涉及电机
，具体来说涉及一种电机。
技术介绍
目前常用的电机同轴散热有两种方式：使用自风冷散热与使用强制风冷散热。如图9所示，使用自风冷散热时，电机转轴14伸出电机外壳10，在电机转轴14的伸出端安装自风冷风扇15，自风冷风扇15转速与电机转轴14转速相同。优点是电机轴向长度短，无需外供散热风机所需要的电源；缺点是电机的散热效果不好，特别受电机转速影响，电机转速低时，散热效果变差。如图10所示，使用强制风冷散热时，电机转轴14无需伸出电机外壳10，直接在电机外壳10尾部安装散热风机16，使用外供电源给散热风机16供电。优点是散热效果好，缺点是需要单独供电，电机轴向长度变长。由于两种散热方式的电机在设计时电机转轴14的轴向长度不同，导致两种电机的电机转轴14不能通用，且电机更换冷却方式时，需要更换电机转轴14，或者对电机转轴14进行加工。例如，将使用自风冷风进行散热更换为与使用强制风冷风机进行散热时，需要将图9所述的电机转轴14截短，费时费力，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机，便于安装拆卸，无需更换电机轴、不必对电机轴进行加工，即可实现两种散热方式。为此，本技术提供了一种电机，包括电机外壳，还包括电机轴，所述电机轴未伸出所述电机外壳；风扇，所述风扇包括连接板，所述连接板上垂直设有连接轴；所述电机轴和所述连接轴相对接，所述电机轴和所述连接轴相对接的端面为花键面配合，且所述电机轴和所述连接轴之间连接有螺栓。优选的，所述连接板的投影为圆形，所述连接板上设有圆形通孔，所述圆形通孔与所述连接板同圆心。优选的，所述连接轴为一端开口的空心圆柱体状，所述连接轴的开口端固定在所述圆形通孔处，所述连接轴的内径与所述圆形通孔的直径相等。优选的，所述连接轴的闭合端面与所述电机轴的端面相对接，所述连接轴的闭合端面为花键面，所述电机轴的端面为花键面。优选的，所述螺栓连接在所述连接轴的闭合端面和所述电机轴的端面上。优选的，所述连接板上垂直固定有扇叶轴，所述扇叶轴和所述连接轴分别连接于所述连接板上相对应的两个侧面。优选的，所述扇叶轴为两端开口的空心圆柱体状，所述扇叶轴的侧面等间隔固定有多个扇叶；所述扇叶轴的一端固定在所述圆形通孔处，所述扇叶轴的内径与所述圆形通孔的直径相等。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种电机，包括电机外壳，还包括电机轴，所述电机轴未伸出所述电机外壳；风扇，所述风扇包括连接板，所述连接板上垂直设有连接轴；所述电机轴和所述连接轴相对接，所述电机轴和所述连接轴相对接的端面为花键面配合，且所述电机轴和所述连接轴之间连接有螺栓。本技术的电机结构稳固可靠，便于安装拆卸。电机轴未伸出电机外壳，不会加电机的轴向长度。无需更换电机轴、不必对电机轴进行加工，即可实现两种散热方式：自风冷散热和强制风冷散热。当需要使用自风冷散热时，直接将本技术的风扇连接在电机轴上即可，风扇的连接轴和电机的电机轴相对接且相对接的端面为花键面配合，且电机轴和连接轴之间连接有螺栓，从而可以使得风扇稳固有效的连接在电机轴上，且可以便于风扇的连接和拆卸。当需要使用强制风冷散热时，可以将本技术的风扇拆卸，然后将强制风冷风机直接连接在电机轴上即可，无需更换电机轴，也无需对电机轴进行加工，方便快捷，省时省力。结合附图阅读本技术的具体实施方式上，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术的电机的风扇的一种实施例的结构示意图；图2是本技术的电机的风扇的一种实施例的结构示意图；图3是本技术的电机的风扇的一种实施例的结构示意图；图4是本技术的电机的一种实施例的部分结构示意图；图5是本技术的电机的一种实施例的部分结构示意图；图6是本技术的电机的一种实施例的结构示意图；图7是本技术的电机的一种实施例的部分结构示意图；图8是图7的剖面图；图9是现有技术的一种电机(采用自风冷风散热)的结构示意图；图10是现有技术的一种电机(采用强制风冷散热)的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-图8所示，本实施例的电机包括电机外壳10，还包括电机轴11，电机轴11未伸出电机外壳10；风扇，风扇包括连接板21，连接板21上垂直设有连接轴22；电机轴11和连接轴22相对接，电机轴11和连接轴22相对接的端面为花键面配合，且电机轴11和连接轴22之间连接有螺栓12。本实施例的电机结构稳固可靠，便于安装拆卸。电机轴11未伸出电机外壳10，不会加电机整体的轴向长度。无需更换电机轴11、不必对电机轴11进行加工，即可实现两种散热方式：自风冷散热和强制风冷散热。当使用自风冷散热时，直接将本实施例的风扇连接在电机轴11上即可，通过电机轴11的转动带动风扇进行转动，从而实现散热。风扇的连接轴22和电机的电机轴11相对接且相对接的端面为花键面配合，且电机轴11和连接轴22之间连接有螺栓12，从而可以使得风扇稳固有效的连接在电机轴11上，且可以便于风扇的连接和拆卸。当需要使用强制风冷散热时，可以将本实施例的风扇拆卸，然后将强制风冷风机(未在图中示出)连接在电机上即可，无需更换电机轴11，也无需对电机轴11进行加工，方便快捷，省时省力，可以节省成本。本实施例中，强制风冷风机连接在电机上的方式为本
通用的连接方式，在此不做具体限制。本实施例中，风扇可以通过加工工艺一体成型，可以使得风扇结构稳固可靠，使用寿命长。连接板21的投影为圆形，连接板21上设有圆形通孔(未在图中示出)，圆形通孔与连接板21同圆心。连接轴22为一端开口的空心圆柱体状，连接轴22的开口端固定在圆形通孔处，连接轴22的内径与圆形通孔的直径相等。连接轴22的闭合端面与电机轴11端面相对接，连接轴22的闭合端面23为花键面，电机轴11的端面13为花键面。电机轴11和连接轴22相对接的端面为花键面配合，可以防止连接轴22在径向上晃动位移，从而可以使得风扇稳固有效的连接在电机轴11上。螺栓12连接在连接轴22的闭合端面23和电机轴11的端面13上，可以便于本实施例的风扇在电机轴11上的连接和拆卸。连接板21上垂直固定有扇叶轴24，扇叶轴24和连接轴22分别垂直连接于连接板21上相对应的两个侧面。扇叶轴24为两端开口的空心圆柱体状，扇叶轴24的侧面等间隔固定有多个扇叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，包括电机外壳，其特征在于，还包括/n电机轴，所述电机轴未伸出所述电机外壳；/n风扇，所述风扇包括连接板，所述连接板上垂直设有连接轴；/n所述电机轴和所述连接轴相对接，所述电机轴和所述连接轴相对接的端面为花键面配合，且所述电机轴和所述连接轴之间连接有螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括电机外壳，其特征在于，还包括
电机轴，所述电机轴未伸出所述电机外壳；
风扇，所述风扇包括连接板，所述连接板上垂直设有连接轴；
所述电机轴和所述连接轴相对接，所述电机轴和所述连接轴相对接的端面为花键面配合，且所述电机轴和所述连接轴之间连接有螺栓。


2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，
所述连接板的投影为圆形，所述连接板上设有圆形通孔，所述圆形通孔与所述连接板同圆心。


3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，
所述连接轴为一端开口的空心圆柱体状，所述连接轴的开口端固定在所述圆形通孔处，所述连接轴的内径与所述圆形通孔的直径相等。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：付会彬，钟军伟，赵松，
申请(专利权)人：青岛中加特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37