一种速拆式金属结构线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速拆式金属结构线槽，主要由线槽槽体、线槽盖和一个或多个盖扣件组成。该线槽盖或线槽槽体上至少开有一个或开有多个出线口，该出线口用于线束敷设时线束汇入线槽中或者线束退出线槽。该盖扣件安装在出线口处，可以对线束起保护作用，该盖扣件的设置使得出线口具有封闭状态和开启状态。该速拆式金属结构线槽的设计使得盖扣件易于拆卸，能够根据需求在适当的位置开设出线口，满足于线缆的分流、汇合等应用需求，解决了金属线槽难以开设出线口的问题。该出线口分布在线槽盖和线槽槽体上，可设计为单面出线或者多面连体出线，以满足不同出线位置的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种速拆式金属结构线槽
本技术涉及线槽安装领域，特别涉及一种速拆式金属结构线槽。
技术介绍
通常情况下，塑料材质的线槽可以轻松进行裁剪，具有良好的断裂性能；但在一些受到振动、压迫等外力破坏的环境中，塑料材质的线槽由于其塑料的属性，刚度和硬度比较低，具有强度不足的缺陷，往往不足于对抗外力的破坏，使用起来容易导致线槽的破损或者产生永久性形变。由于塑料材质硬度较小的原因，线槽安装时容易产生松动的现象。塑料线槽是裁剪后进行对接使用的，线槽并没有设计断裂尺寸，而断裂的位置往往是由人工粗略确定的，在对接时会出线连接处缝隙大的现象。塑料的耐热性较小，当出线过热现象时会导致线槽的膨胀，线槽盖发生脱落的状况。将塑料线槽换成金属材质的线槽，如合金铝或者合金钢等，具备良好的强度性能，可以满足对抗外力的要求，但也正因为本身的坚固特性，使其断裂起来并没那么容易，不具备便捷性。塑料材质的线槽具备良好的断裂性，可以满足不同的断裂要求，但是也存在强度不足的缺陷；而金属性线槽具备良好的强度性能，但却造成了断裂难的弊端，形成矛盾。到目前为止，仍没有很好的技术使线槽同时兼具良好的强度和速断特性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速拆式金属结构线槽，能够实现局部断裂，形成线槽出线口，满足于线缆的分流、汇合等应用需求。本技术所采用的技术方案是：一种速拆式金属结构线槽，包括：线槽槽体；线槽盖，所述线槽盖与线槽槽体对接固定，所述线槽盖或线槽槽体上至少设置有一个或多个出线口；以及一个或多个盖扣件，设置在出线口处，使得出线口具有封闭状态和开启状态。有益效果：该速拆式金属结构线槽设置有盖扣件，该盖扣件与出线口设置为开合结构，使得出线口具有封闭状态和开启状态。能够快速简便的形成出线口，解决了金属线槽难以开设出线口的问题。本速拆式金属结构线槽的设计具备速拆性功能，可以实现局部拆除，形成线槽出线口，满足于线缆的分流、汇合等应用需求。进一步地，所述线槽槽体和所述线槽盖均设置为弯折构件，所述线槽槽体包括底板和左右对称的下侧板，所述线槽盖包括顶板和左右对称的上侧板，所述上侧板的内侧与下侧板的外侧对接固定。进一步地，所述线槽槽体设置为底端宽顶端窄的槽结构，所述下侧板顶端通过斜接板与下侧板底端连接，所述下侧板顶端的外侧与上侧板的内侧对接固定。进一步地，所述速拆式金属结构线槽上还设置有用于多个速拆式金属结构线槽相连接的连接孔，多个所述速拆式金属结构线槽之间通过螺纹紧固件固定连接。进一步地，所述盖扣件周边设置有连接条，所述盖扣件通过连接条固定连接在出线口的轮廓内，所述盖扣件与线槽盖或线槽槽体之间设置有预留槽缝。进一步地，所述连接条设置有多条，多条所述连接条相互间隔的设置在预留槽缝中。进一步地，所述盖扣件和线槽盖或线槽槽体上设置有卡扣结构，所述盖扣件通过卡扣连接固定在出线口处。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的线槽盖示意图；图3为本技术实施例的线槽槽体示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，本技术实施例提供一种速拆式金属结构线槽，主要由线槽槽体1、线槽盖2和一个或多个盖扣件3组成。该线槽盖2或线槽槽体1上至少开有一个或开有多个出线口，该出线口用于线束敷设时线束汇入线槽中或者线束退出线槽。该盖扣件3安装在出线口处，可以对线束起保护作用，该盖扣件3的设置使得出线口具有封闭状态和开启状态。当线束需要穿出或穿入时，将盖扣件3拆下或开启，该出线口处于开启状态，线束可以通过出线口进行敷设。当线束不需要穿出或穿入时，盖扣件3固定在出线口处，该出线口处于封闭状态，线束在线槽内存放。该盖扣件3通过多种方式与线槽槽体1或线槽盖2固定，具体的，该盖扣件3可通过卡扣、合页、螺纹紧固件、连接体等结构进行连接，能够通过一些部件或结构实现盖扣件3相对出线口开启和封闭的连接方式都应落入本技术的保护范围。该速拆式金属结构线槽的设计使得盖扣件3易于拆卸，能够根据需求在适当的位置开设出线口，满足于线缆的分流、汇合等应用需求。该出线口分布在线槽盖2和线槽槽体1上，可设计为单面出线或者多面连体出线，以满足不同出线位置的要求。优选的，该线槽槽体1和线槽盖2均设置为弯折构件，由金属板材弯折而成，该线槽槽体1包括底板101和左右对称的下侧板102，该线槽盖2包括顶板201和左右对称的上侧板202，该上侧板202的内侧与下侧板102的外侧对接固定，连接时相贴合，该线槽槽体1和线槽盖2之间设置为过盈配合。该盖扣件3设置为与线槽盖2或线槽槽体1形状相适配的弯折构件，由金属板材弯折而成，该盖扣件3的外围轮廓与出线口轮廓相适配，使得盖扣件3能够与线槽盖2或线槽槽体1相齐平，安装时避免盖扣件3凸起或凹陷的情况。优选的，该下侧板102包括下侧板底端1021、斜接板1022和下侧板顶端1023，该线槽槽体1设置为底端宽顶端窄的槽结构，形成一缩口形状，该下侧板顶端1023通过斜接板1022与下侧板底端1021连接，该下侧板顶端1023的外侧与上侧板202的内侧对接固定。设置有斜接板1022便于线槽盖2与线槽槽体1的固定连接。该上侧板202与下侧板102平行设置，该下侧板102与底板101之间、上侧板202与顶板201之间通过金属板材弯折垂直延伸形成。方形线槽能够增大线槽的稳固性，增强抗冲击性，便于线槽的安装和线束的敷设。优选的，该速拆式金属结构线槽上还设置有连接孔，该连接孔用于多个速拆式金属结构线槽之间相互连接，多个速拆式金属结构线槽之间通过螺纹紧固件固定连接。可根据需求组合成不同尺寸不同形状的金属线槽，从而满足各式各样的布线样式。继续参照图2，优选的，该盖扣件3与出线口通过连接条4连接。该盖扣件3周边设置有连接条4，该连接条4宽度设置为1mm-2mm，该盖扣件3通过连接条4固定连接在出线口的轮廓内，该盖扣件3与线槽盖2或线槽槽体1之间设置有预留槽缝5。通过对金属板材激光切割能够得到连接条4和盖扣件3，该速拆式金属结构线槽为一体式结构，便于加工生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速拆式金属结构线槽，其特征在于，包括：/n线槽槽体；/n线槽盖，所述线槽盖与线槽槽体对接固定，所述线槽盖或线槽槽体上至少设置有一个或多个出线口；以及/n一个或多个盖扣件，设置在出线口处，使得出线口具有封闭状态和开启状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种速拆式金属结构线槽，其特征在于，包括：
线槽槽体；
线槽盖，所述线槽盖与线槽槽体对接固定，所述线槽盖或线槽槽体上至少设置有一个或多个出线口；以及
一个或多个盖扣件，设置在出线口处，使得出线口具有封闭状态和开启状态。


2.根据权利要求1所述的速拆式金属结构线槽，其特征在于：所述线槽槽体和所述线槽盖均设置为弯折构件，所述线槽槽体包括底板和左右对称的下侧板，所述线槽盖包括顶板和左右对称的上侧板，所述上侧板的内侧与下侧板的外侧对接固定。


3.根据权利要求2所述的速拆式金属结构线槽，其特征在于：所述线槽槽体设置为底端宽顶端窄的槽结构，所述下侧板顶端通过斜接板与下侧板底端连接，所述下侧板顶端的外侧与上侧板的内侧对接固定。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：广州航新航空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44