一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置，电芯转盘通过电芯流槽与入口卡轮的卡位上方连接，花壳转盘通过花壳流槽与入口卡轮的卡位下方连接；组合卡轮的齿轮转动的同时，通过合适的啮合比带动入口齿轮转动，再通过入口轴带动入口卡轮转动，而入口卡轮的卡位上方的电芯和下方的花壳就被送进到组合卡轮的第一工位的上方和下方；依次经过多个工位的加工，将已经插入电芯的花壳转到第二十一工位的时候，被所述出口卡轮带出，所述出口卡轮通过出口轴和出口齿轮被组合卡轮齿轮带动转动，将组合电池由出口位置送出到下一个工序。与现有技术相比，本实用新型专利技术的虾须片导向的电池电芯入花壳装置，使电芯能高效地对中插入到花壳里面，并且全过程机械化自动完成。

【技术实现步骤摘要】
一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置
本技术涉及电池生产
，尤其是指一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置。
技术介绍
在大号铁壳电池的生产过程中，其中一个工序是要将前一工序生产出来的套了PVC的电芯放入到电池花壳里面。传统操作方法是靠人手将电芯拿起来，插入到花壳里面，然后再送至下一工序。由于电池花壳不是正圆形的，而且与电芯的配合只到约1.5mm，这就造成比较难对正，电芯比较难顺利插入到花壳里面。所以这个工序往往需要大量工人，生产效率很低，人工成本很高，并且由于人手操作，极容易造成汗水灰尘等污染，使花壳外观生锈影响质量。鉴于以上问题，非常有必要设计一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置。
技术实现思路
本技术提供一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置，使电芯能高效地对中插入到花壳里面，并且全过程机械化自动完成，有效地解决了上述问题。本技术的一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置，包括输送电芯的电芯转盘、输送花壳的花壳转盘、入口卡轮、完成电芯插入花壳工序的组合卡轮和出口卡轮，其中：所述组合卡轮、所述入口卡轮、所述出口卡轮安装在机台面板上；所述电芯转盘通过电芯流槽与入口卡轮的卡位上方连接，所述花壳转盘通过花壳流槽与入口卡轮的卡位下方连接；在组合卡轮上加工有30个工位，每个工位都有一套包括上轴滚轮、上轴、虾须片套、虾须片、下轴和下轴滚轮组成的电芯入花壳机构，其中第一工位至第二十一工位是工作工位，电芯在从第一工位转动到第二十一工位的过程中被顺利插入到花壳里面；所述组合卡轮齿轮转动的同时，通过合适的啮合比带动入口齿轮转动，再通过入口轴带动入口卡轮转动，而入口卡轮的卡位上方的电芯和下方的花壳就被送进到组合卡轮的第一工位的上方和下方；依次经过多个工位的加工，将已经插入电芯的花壳转到第二十一工位的时候，被所述出口卡轮带出，所述出口卡轮通过出口轴和出口齿轮被组合卡轮齿轮带动转动，将组合电池由出口位置送出到下一个工序。优选地，在虾须片导向的电池电芯入花壳装置的主机里，由调速电机带动电机齿轮转动，再带动组合卡轮齿轮转动，然后通过组合卡轮轴带动整个组合卡轮转动。与现有技术相比，本技术的虾须片导向的电池电芯入花壳装置，使电芯能高效地对中插入到花壳里面，并且全过程机械化自动完成，有效地解决了上述问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置的俯视结构示意图，图中箭头方向为物料的移动方向；图2为图1中部分工位的截面结构示意图；图3为图2中一个工位的纵向截面结构示意图。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。在本技术描述中，术语“左”、“右”、“中”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。请参见图1-图3，图1为本技术所述的一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置的俯视结构示意图，图中箭头方向为物料的移动方向；图2为图1中部分工位的截面结构示意图；图3为图2中一个工位的纵向截面结构示意图。本技术提供一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置，包括输送电芯4的电芯转盘26、输送花壳3的花壳转盘27、入口卡轮16、完成电芯插入花壳工序的组合卡轮8和出口卡轮20，其中：组合卡轮8、入口卡轮16、出口卡轮20安装在机台面板25上；电芯转盘26通过电芯流槽18与入口卡轮16的卡位上方连接，花壳转盘27通过花壳流槽17与入口卡轮16的卡位下方连接；在组合卡轮8上加工有30个工位，每个工位都有一套包括上轴滚轮10、上轴9、虾须片套2、虾须片1、下轴7和下轴滚轮6组成的电芯入花壳机构，其中第一工位29至第二十一工位29是工作工位，电芯在从第一工位28转动到第二十一工位29的过程中被顺利插入到花壳里面；组合卡轮8的齿轮23转动的同时，通过合适的啮合比带动入口齿轮14转动，再通过入口轴15带动入口卡轮16转动，而入口卡轮16的卡位上方的电芯4和下方的花壳3就被送进到组合卡轮8的第一工位28的上方和下方；依次经过多个工位的加工，将已经插入电芯4的花壳3转到第二十一工位29的时候，被所述出口卡轮20带出，所述出口卡轮20通过出口轴21和出口齿轮22被组合卡轮齿轮23带动转动，将组合电池19由出口位置送出到下一个工序。在虾须片导向的电池电芯入花壳装置的主机里，由调速电机21带动电机齿轮13转动，再带动组合卡轮齿轮23转动，然后通过组合卡轮24轴带动整个组合卡轮8转动。本技术的虾须片导向的电池电芯入花壳装置的工作过程如下：上工序生产的套了PVC的电芯4从A方向进入到转动中的电芯转盘26，然后通过电芯流槽18输入到入口卡轮16的卡位上方。另一方面，从B方向传送过来的花壳3进入到不停转动的花壳转盘27中，再通过花壳流槽17进入到入口卡轮16的卡位下方。在所述虾须片导向的电池电芯入花壳装置的主机里，由调速电机12带动电机齿轮13转动，再带动组合卡轮齿轮23转动，然后通过组合卡轮轴24带动整个组合卡轮8转动。在组合卡轮8上加工有30个工位，每个工位都有一套由上轴滚轮10、上轴9、虾须片套2、虾须片1、下轴7和下轴滚轮6等零件组成的电芯入花壳机构，其中由第一工位28至第二十一工位29是工作工位，电芯在从第一工位28转动到第二十一工位29的过程中被顺利插入到花壳里面。所述组合卡轮齿轮23转动的同时，通过合适的啮合比带动入口齿轮14转动，再通过入口轴15带动入口卡轮16转动，而入口卡轮16的卡位上方的电芯4和下方的花壳3就被送进到组合卡轮8的第一工位28的上方和下方。在组合卡轮8的转动过程中，下轴7通过下轴滚轮6在下导轨5的带动下慢慢向上升起，把下轴7上面的花壳3顶起几毫米，使虾须片1进入到花壳3里面，与此同时，上轴9通过上轴滚轮10在上导轨11的带动下慢慢向下滑落，把上轴9下面的电芯4顶进落到虾须片套里，并继续往下顶，电芯4在上轴9的顶推和虾须片1的导向下就能对中顺利地初步插入到花壳3里面，这时，下轴7在下导轨5的带动下慢慢回落，使虾须片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置，其特征在于，包括输送电芯的电芯转盘、输送花壳的花壳转盘、入口卡轮、完成电芯插入花壳工序的组合卡轮和出口卡轮，其中：/n所述组合卡轮、所述入口卡轮、所述出口卡轮安装在机台面板上；/n所述电芯转盘通过电芯流槽与入口卡轮的卡位上方连接，所述花壳转盘通过花壳流槽与入口卡轮的卡位下方连接；/n在组合卡轮上加工有30个工位，每个工位都有一套包括上轴滚轮、上轴、虾须片套、虾须片、下轴和下轴滚轮组成的电芯入花壳机构，其中第一工位至第二十一工位是工作工位，电芯在从第一工位转动到第二十一工位的过程中被顺利插入到花壳里面；/n所述组合卡轮的齿轮转动的同时，通过合适的啮合比带动入口齿轮转动，再通过入口轴带动入口卡轮转动，而入口卡轮的卡位上方的电芯和下方的花壳就被送进到组合卡轮的第一工位的上方和下方；/n依次经过多个工位的加工，将已经插入电芯的花壳转到第二十一工位的时候，被所述出口卡轮带出，所述出口卡轮通过出口轴和出口齿轮被组合卡轮齿轮带动转动，将组合电池由出口位置送出到下一个工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种虾须片导向的电池电芯入花壳装置，其特征在于，包括输送电芯的电芯转盘、输送花壳的花壳转盘、入口卡轮、完成电芯插入花壳工序的组合卡轮和出口卡轮，其中：
所述组合卡轮、所述入口卡轮、所述出口卡轮安装在机台面板上；
所述电芯转盘通过电芯流槽与入口卡轮的卡位上方连接，所述花壳转盘通过花壳流槽与入口卡轮的卡位下方连接；
在组合卡轮上加工有30个工位，每个工位都有一套包括上轴滚轮、上轴、虾须片套、虾须片、下轴和下轴滚轮组成的电芯入花壳机构，其中第一工位至第二十一工位是工作工位，电芯在从第一工位转动到第二十一工位的过程中被顺利插入到花壳里面；
所述组合卡轮的...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫冠培，
申请(专利权)人：广东三七新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44