一种圆形光伏焊带的专用牵引轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形光伏焊带的专用牵引轮，包括固定面板，所述固定面板上安装有两组用于传送超细圆线的牵线件，每一组所述牵线件包括转动安装在所述固定面板上的从动轮和卷线圆盘，两个所述的从动轮之间设置主动轮组，所述主动轮组与两个从动轮之间通过皮带连接实现共同转动，所述卷线圆盘上开设有供超细圆线卷绕的斜槽，所述从动轮上设置有用于驱动所述卷线圆盘作间歇运动的传动结构；本实用新型专利技术实施例通过传动结构实现卷线圆盘的间歇运动，当超细圆线在进行吹锡作业时，卷线圆盘停止转动，吹锡结束后继续运作，使卷线动作与吹锡动作一致，实现超细圆线的较好卷绕，同时斜槽的设置进一步避免卷绕在卷线圆盘上超细圆线的脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形光伏焊带的专用牵引轮
本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种圆形光伏焊带的专用牵引轮。
技术介绍
伴随着新能源的发展，光伏产业不断壮大，光伏电池片也迅速发展并不断变革。电池组件是把多个电池片通过焊带焊接连接形成电池串，然后通过汇流焊接将电池串焊而成的。现如今经过电池片的发展革新，MBB(多主栅)电池片成为主流，其光电转换效率可提高0.2％，降低成本。而且MBB电池片银浆更少，银线更细，节省正银耗量25％-35％。光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，是在铜质线材表面涂锡而构成的一种超细圆线结构，涂锡的目的是用于保护铜层和方便焊接。目前的凃锡流程一般为：1)将铜带浸泡于液态锡中；2)将表面具有液态锡的铜带抽出；3)经过风刀通过高压气体将铜带表面多余的锡吹走；4)进入冷却装置冷却固化形成锡层厚薄均匀的焊带。焊带冷却装置内安装有牵引轮，通过外部牵引装置让焊带绕过牵引轮转动，使得焊带能高速的通过冷却通道，原先的焊带通过外部牵引装置牵引焊带运动，外部牵引装置的牵引力是持续的，而焊带进入冷却通道前在风刀中吹锡的过程是一个非连续性的加工工段，容易导致牵引轮上的焊带卷绕力过大或者过小因而导致焊带摩擦过损或者脱离牵引轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形光伏焊带的专用牵引轮，以解决现有技术中由于牵引轮的的持续转动导致的超细圆线状焊带容易摩擦过敏或者脱离牵引轮的技术问题。为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：一种圆形光伏焊带的专用牵引轮，包括固定面板，所述固定面板上安装有两组用于传送超细圆线的牵线件，每一组所述牵线件包括转动安装在所述固定面板上的从动轮和卷线圆盘，两个所述的从动轮之间设置主动轮组，所述主动轮组与两个从动轮之间通过皮带连接实现共同转动，所述卷线圆盘上开设有供超细圆线卷绕的斜槽，所述从动轮上设置有用于驱动所述卷线圆盘作间歇运动的传动结构。作为本技术的一种优选方案，所述传动结构包括与所述从动轮连接的转轴，所述卷线圆盘远离所述固定面板的一面开设有凹腔，所述转轴贯穿所述卷线圆盘的凹腔底部并连接有拨动齿，所述凹腔的内壁等距开设有若干个与所述拨动齿相契合的开口。作为本技术的一种优选方案，所述斜槽的截面呈三角形状且沿所述卷线圆盘的周面螺旋设置有三圈。作为本技术的一种优选方案，所述主动轮组包括安装在所述固定面板上的动力轮和张紧力调节轮，所述动力轮连接有驱动电机，所述皮带卷绕在两个从动轮和动力轮以及张紧力调节轮上实现共同转动。作为本技术的一种优选方案，所述张紧力调节轮的中心通过轴承安装有螺纹柱，所述固定面板上开设有条状孔，所述螺纹柱沿所述条状孔穿出并连接有限位块，所述螺纹柱位于所述张紧力调节轮与固定面板之间的一段套设有紧定螺帽。本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术实施例通过传动结构的设置实现卷线圆盘的间歇运动，当上一工段的超细圆线在进行吹锡作业时，卷线圆盘停止转动，当吹锡结束后卷线盘圆继续运作，使卷线动作与吹锡动作实现一致，实现超细圆线的较好卷绕，同时斜槽的设置进一步避免了卷绕在卷线圆盘上的超细圆线的脱落。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1为本技术实施例提供超细圆线专用牵引轮的结构示意图；图2为本技术实施例提供的螺纹柱的前后连接结构图。图中的标号分别表示如下：10-固定面板；20-从动轮；30-卷线圆盘；40-皮带；50-动力轮；60-张紧力调节轮；70-驱动电机；21-转轴；22-拨动齿；31-凹腔；32-开口；61-轴承；62-螺纹柱；63-限位块；64-紧定螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种圆形光伏焊带的专用牵引轮，包括固定面板10，所述固定面板10上安装有两组用于传送超细圆线的牵线件，每一组所述牵线件包括转动安装在所述固定面板10上的从动轮20和卷线圆盘30，两个所述的从动轮20之间设置主动轮组，所述主动轮组与两个从动轮20之间通过皮带40连接实现共同转动，所述卷线圆盘30上开设有供超细圆线卷绕的斜槽，所述从动轮20上设置有用于驱动所述卷线圆盘30作间歇运动的传动结构。在本技术实施例中，超细圆线具体指多主栅电池中的光伏焊带，基于上述超细圆线专用牵引轮的现有结构，本技术实施例的特征之一在于传动结构的设置实现卷线圆盘30与前一工段风刀吹锡的一致的间歇运动，具体地，所述传动结构包括与所述从动轮20连接的转轴21，所述卷线圆盘30远离所述固定面板10的一面开设有凹腔31，所述转轴21贯穿所述卷线圆盘30的凹腔底部并连接有拨动齿22，所述凹腔31的内壁等距开设有若干个与所述拨动齿22相契合的开口32。进一步地，所述主动轮组包括安装在所述固定面板10上的动力轮50和张紧力调节轮60，所述动力轮50连接有驱动电机70，所述皮带40卷绕在两个从动轮20和动力轮50以及张紧力调节轮60上实现共同转动。从动轮20连接的拨动齿22作连续性的转动，当拨动齿22与凹腔31上的一个开口32契合时，卷线圆盘30转动一个固定角度后停止，待拨动齿22与下一个开口32契合后，卷线圆盘30继续转动固定的角度，具体的固定角度的大小设置可以根据开口32的数量进行自由调整。如图2所示，皮带40在传动的过程中会发生一定的损耗，因而需要通过张紧力调节轮60对皮带的张紧力进行适应性调整，具体地，所述张紧力调节轮60的中心通过轴承61安装有螺纹柱62，所述固定面板10上开设有条状孔11，所述螺纹柱62沿所述条状孔11穿出并连接有限位块63，所述螺纹柱62位于所述张紧力调节轮60与固定面板10之间的一段套设有紧定螺帽64。通过张紧力调节轮60的上下移动来调节皮带40的张紧力，具体调节方法为旋松紧定螺帽64上下移动张紧力调节轮60至需要的位置后，再次旋紧紧定螺帽64使螺帽和限位块63的压紧力共同固定张紧力调节轮60。本技术实施例的特征之二在于斜槽的设置，相比于平面槽，斜槽可以更好的固定焊带，避免焊带的滑落。同时，所述斜槽的截面呈三角形状且沿所述卷线圆盘30的周面螺旋设置有三圈。螺旋状的焊带使卷绕在斜槽上的多圈焊带能够各自在各自的槽内互不压线影响同时也进一步避免脱落。以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形光伏焊带的专用牵引轮，包括固定面板(10)，其特征在于，所述固定面板(10)上安装有两组用于传送超细圆线的牵线件，每一组所述牵线件包括转动安装在所述固定面板(10)上的从动轮(20)和卷线圆盘(30)，两个所述的从动轮(20)之间设置主动轮组，所述主动轮组与两个从动轮(20)之间通过皮带(40)连接实现共同转动，所述卷线圆盘(30)上开设有供超细圆线卷绕的斜槽，所述从动轮(20)上设置有用于驱动所述卷线圆盘(30)作间歇运动的传动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形光伏焊带的专用牵引轮，包括固定面板(10)，其特征在于，所述固定面板(10)上安装有两组用于传送超细圆线的牵线件，每一组所述牵线件包括转动安装在所述固定面板(10)上的从动轮(20)和卷线圆盘(30)，两个所述的从动轮(20)之间设置主动轮组，所述主动轮组与两个从动轮(20)之间通过皮带(40)连接实现共同转动，所述卷线圆盘(30)上开设有供超细圆线卷绕的斜槽，所述从动轮(20)上设置有用于驱动所述卷线圆盘(30)作间歇运动的传动结构。


2.根据权利要求1所述的一种圆形光伏焊带的专用牵引轮，其特征在于，所述传动结构包括与所述从动轮(20)连接的转轴(21)，所述卷线圆盘(30)远离所述固定面板(10)的一面开设有凹腔(31)，所述转轴(21)贯穿所述卷线圆盘(30)的凹腔底部并连接有拨动齿(22)，所述凹腔(31)的内壁等距开设有若干个与所述拨动齿(22)相契合的开口(32)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦松，徐赞，白灵科，李玉柱，
申请(专利权)人：宿州巨仁光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34