一种变压器线圈辅助绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于变压器技术领域，尤其为一种变压器线圈辅助绕线装置，包括安装架，所述安装架的底部设置有电机，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的一端设置有第二转轮，所述第二转轮的内部设置有第一皮带，所述第一皮带的一端设置有第一转轮，所述第一转轮的一侧设置有螺纹杆。通过夹持爪、第一弹簧、第二弹簧、移动块和活动杆对线圈的固定，方便安装和拆卸，通过气缸和伸缩杆与固定爪的安装便于对不同大小的带绕线圈进行绕线工作，通过第二转轮不同大小的轮设置使第一转轮和第三转轮的转动速度进行改变，根据螺纹杆与限定件的转速不同，线圈在转动时导线圈缓慢移动，调节绕制的位置，防止卷绕过紧。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈辅助绕线装置
本技术属于变压器
，具体涉及一种变压器线圈辅助绕线装置。
技术介绍
变压器在电力行业的使用非常广泛，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换等作用。电力企业的变压器车间通常包括绕线组、绝缘组、裁铁组、装配组以及实验站等。在制作变压器过程中，变压器内部的线圈需要进行绕制，在绕制过程中，需要绕制多少圈是有着严格规定的，变压器的频繁更换对绕线工作有着极大的考验，绕线工作是将铜线按照指定形式绕制成线圈。然而，大多是通用型号变压器绕线机，也存在设备体积较大，速度较慢，在绕线时只能对相同规格大小的带绕线圈进行绕线工作。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种变压器线圈辅助绕线装置，解决了绕线时只能对相同规格大小的带绕线圈进行绕线工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器线圈辅助绕线装置，包括安装架，所述安装架的底部设置有电机，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的一端设置有第二转轮，所述第二转轮的内部设置有第一皮带，所述第一皮带的一端设置有第一转轮，所述第一转轮的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有滑块，所述滑块的内部设置有滑动杆，所述滑块的内部设置有导线圈，所述第二转轮的内部设置有第二皮带，所述第二皮带的一端设置有第三转轮，所述第三转轮的一侧设置有夹持机构，所述安装架的一侧设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有固定爪。优选的，所述夹持机构包括限定件，所述限定件的内部设置有移动块，所述移动块的内部设置有第一弹簧，所述限定件的一侧设置有活动杆，所述活动杆的外部设置有第二弹簧，所述活动杆的底端设置有夹持爪。优选的，所述第二转轮为直径大小不同的组合轮，所述第二转轮较小的轮与第一转轮规格大小相等，所述第二转轮较大的轮大于第三转轮。优选的，所述螺纹杆活动安装在安装架内部，所述滑动杆与螺纹杆平行固定在安装架内。优选的，所述夹持爪的数量为两个，所述两个夹持爪相互对称设置在移动块两侧。优选的，所述限定件活动设置在安装架内部，所述第三转轮固定在限定件的伸出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹持爪、第一弹簧、第二弹簧、移动块和活动杆对线圈的固定，方便安装和拆卸，通过气缸和伸缩杆与固定爪的安装便于对不同大小的带绕线圈进行绕线工作，通过第二转轮不同大小的轮设置使第一转轮和第三转轮的转动速度进行改变，根据螺纹杆与限定件的转速不同，线圈在转动时导线圈缓慢移动，调节绕制的位置，防止卷绕过紧。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的完整结构示意图；图2为本技术的正视视角结构图；图3为本技术的夹持机构结构图。图中：1安装架；2第一转轮；3第一皮带；4第二转轮；5第二皮带；6第三转轮；7夹持机构；8固定爪；9气缸；10伸缩杆；11电机；12输出轴；13滑块；14导线圈；15螺纹杆；16滑动杆；17限定件；18移动块；19第一弹簧；20第二弹簧；21夹持爪；22活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种变压器线圈辅助绕线装置，包括安装架1，安装架1的底部设置有电机11，电机11的输出端设置有输出轴12，输出轴12的一端设置有第二转轮4，第二转轮4的内部设置有第一皮带3，第一皮带3的一端设置有第一转轮2，第一转轮2的一侧设置有螺纹杆15，螺纹杆15的外部设置有滑块13，滑块13的内部设置有滑动杆16，滑块13的内部设置有导线圈14，第二转轮4的内部设置有第二皮带5，第二皮带5的一端设置有第三转轮6，第三转轮6的一侧设置有夹持机构7，安装架1的一侧设置有气缸9，气缸9的一侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10的一端设置有固定爪8。本实施例中，通过使移动块18向右移动使第一弹簧19处于压缩状态，通过第二弹簧20固定在夹持爪21和限定件17之间，将待绕线圈左侧安装在夹持爪21外部，由于第二弹簧20拉力作用使夹持爪21朝相反方向对带绕线圈进行固定，通过第二转轮4的设置分别带动第一转轮2和第三转轮6的转动，通过第二转轮4不同大小的轮设置使第一转轮2和第三转轮6的转动速度进行改变，根据螺纹杆15与限定件17的转速不同，线圈在转动时导线圈14缓慢移动，调节绕制的位置，防止卷绕过紧。具体的，夹持机构7包括限定件17，限定件17的内部设置有移动块18，移动块18的内部设置有第一弹簧19，限定件17的一侧设置有活动杆22，活动杆22的外部设置有第二弹簧20，活动杆22的底端设置有夹持爪21，通过使移动块18向右移动使第一弹簧19处于压缩状态，通过第二弹簧20固定在夹持爪21和限定件17之间，将待绕线圈左侧安装在夹持爪21外部，由于第二弹簧20拉力作用使夹持爪21朝相反方向对带绕线圈进行固定。具体的，第二转轮4为直径大小不同的组合轮，第二转轮4较小的轮与第一转轮2规格大小相等，第二转轮4较大的轮大于第三转轮6，通过第二转轮4的设置分别带动第一转轮2和第三转轮6的转动，通过第二转轮4不同大小的轮设置使第一转轮2和第三转轮6的转动速度进行改变。具体的，螺纹杆15活动安装在安装架1内部，滑动杆16与螺纹杆15平行固定在安装架1内，通过螺纹杆15与第一转轮2的安装，同时通过滑块13内部与螺纹杆15适配螺纹设置，可将滑块13沿着滑动杆16在螺纹杆15外部移动。具体的，夹持爪21的数量为两个，两个夹持爪21相互对称设置在移动块18两侧，通过夹持爪21相对称设置在限定件17一侧对带绕线圈进行固定。具体的，限定件17活动设置在安装架1内部，第三转轮6固定在限定件17的伸出端，通过第三转轮6带动限定件17进行转动，从而使带绕线圈进行转动，使线绕在带绕线圈。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，将带绕线圈右侧安装在固定爪8内部，通过气缸9和伸缩杆10推动带绕线圈，使带绕线圈左侧靠近限定件17，通过使移动块18向右移动使第一弹簧19处于压缩状态，通过第二弹簧20固定在夹持爪21和限定件17之间，将待绕线圈左侧安装在夹持爪21外部，由于第二弹簧20拉力作用使夹持爪21朝相反方向对带绕线圈进行固定，通过电机11的输入端与外部电源的输出端电性连接带动输出轴12转动，通过第三转轮6带动限定件17进行转动，从而使带绕线圈进行转动，使线绕在带绕线圈，通过螺纹杆15与第一转轮2的安装，同时通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈辅助绕线装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)的底部设置有电机(11)，其特征在于：所述电机(11)的输出端设置有输出轴(12)，所述输出轴(12)的一端设置有第二转轮(4)，所述第二转轮(4)的内部设置有第一皮带(3)，所述第一皮带(3)的一端设置有第一转轮(2)，所述第一转轮(2)的一侧设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外部设置有滑块(13)，所述滑块(13)的内部设置有滑动杆(16)，所述滑块(13)的内部设置有导线圈(14)，所述第二转轮(4)的内部设置有第二皮带(5)，所述第二皮带(5)的一端设置有第三转轮(6)，所述第三转轮(6)的一侧设置有夹持机构(7)，所述安装架(1)的一侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端设置有固定爪(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈辅助绕线装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)的底部设置有电机(11)，其特征在于：所述电机(11)的输出端设置有输出轴(12)，所述输出轴(12)的一端设置有第二转轮(4)，所述第二转轮(4)的内部设置有第一皮带(3)，所述第一皮带(3)的一端设置有第一转轮(2)，所述第一转轮(2)的一侧设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外部设置有滑块(13)，所述滑块(13)的内部设置有滑动杆(16)，所述滑块(13)的内部设置有导线圈(14)，所述第二转轮(4)的内部设置有第二皮带(5)，所述第二皮带(5)的一端设置有第三转轮(6)，所述第三转轮(6)的一侧设置有夹持机构(7)，所述安装架(1)的一侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端设置有固定爪(8)。


2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈辅助绕线装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括限定件(17)，所述限定件(17)的内部设置有移动块(18)，所述移动块(18)的内部设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦向宁，
申请(专利权)人：东港市大河电子有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21