一种板材检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种板材检测系统，包括位于检测系统的输送轨道两端且能正反运转的收卷机构与放卷机构，放卷机构与收卷机构之间从前至后依次连接有模切机构和检测机构，检测机构包括计米区、托架区、探伤区以及直线度检测机构；模切机构用于将回退的板材上检测出的板材不合格区域进行切除；计米区用于同步计量放卷切割后板材米长的数据；托架区用于对切割后的板材进行收卷应力的释放；探伤区用于检测板材是否完全浸泽；直线度检测机构用于对板材边缘的直线度检测。本实用新型专利技术的板材检测系统能够对产品质量实时监控，将检测不合格板材回退至模切机构并将不合格区段进行切除，改小卷缠绕包装或直接改切成定长直条，降低了废品率和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板材检测系统
本技术涉及一种检测系统，尤其涉及一种板材检测系统。
技术介绍
随着社会的进步，人们对于生活品质的要求越来越高。近几年，板材性能获得越来越多的关注。板材出货前需对成品卷板长度、直线度、组织密度进行检测，但是传统的人工目测方法，检测效率低，废品率高，且检测结果和质量与检测人员的经验有关系，在一定程度上增加了生产成本，但并没有一种有效的检测系统可以及时对上述检测出的不合格情况进行调整，以使得问题及早的解决。因此，如何提供一种板材检测系统能够对检测出的不合格部分进行及时的处理。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种板材检测系统，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够对检测出的不合格部分进行及时处理的板材检测系统。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种板材检测系统，包括用于支撑板材的放卷机构和用于收卷检测合格板材的收卷机构；所述收卷机构与所述放卷机构分别位于板材检测系统的输送轨道两端，所述放卷机构、收卷机构均具有正反运转的驱动电机，所述放卷机构与所述收卷机构之间从前至后依次连接有模切机构和检测机构，所述检测机构包括计米区、托架区、探伤区以及直线度检测机构；所述模切机构用于将回退的板材上检测出的板材不合格区域进行切除，同时能够将板材切割呈预设长度；所述计米区用于同步计量放卷切割后板材米长的数据；所述托架区用于对切割后的板材进行收卷应力的释放；所述探伤区用于检测板材是否完全浸泽；所述直线度检测机构用于对板材边缘的直线度检测。进一步地，所述托架区包括平板托架和若干沿水平方向依次排布的从动辊，所述从动辊与所述平板托架转动连接，所述从动辊用于对板材的连续支撑，所述从动辊前端设置有导向结构，为运输中的板材进行导向。进一步地，所述导向结构包括顺次连接的导向部，安装部和支撑部，所述安装部与所述平板托架固定连接，所述导向部用于对切断后的板材进行导向，所述导向部相对所述支撑部之间的距离从上到下的方向渐括。进一步地，所述平板托架下设置有支撑座，所述支撑座包括托辊支座和托辊，所述托辊支座截面呈U型，所述托辊支座内转动连接有一对托辊，所述两托辊水平设置，所述托辊的上端与平板托架的下表面滚动接触。进一步地，所述支撑部的垂直高度不高于所述托辊上端的高度。进一步地，所述探伤区设置有超声波探伤设备。进一步地，所述模切机构上还设置有反转夹紧装置，所述反转夹紧装置用于对回退的板体进行夹紧与导向。进一步地，所述托架区长度大于等于6m。本技术的有益效果为：本技术的板材检测系统能够对产品质量实时监控，通过在检测系统的输送轨道两端设置收卷机构和放卷机构为板材的输送提供动力，同时正反运转电机和模切机构的设置能够对板材不合格区段及时进行调整。当检测到不合格区段时，板材回退至模切机构将不合格区段进行切除，改小卷缠绕包装或直接改切成定长直条，提高了产品合格率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术板材检测系统的示意图；图2为本技术实施例中托架区的结构示意图；图3为本技术实施例中导向结构的结构示意图；图4为本技术实施例中支撑座的结构示意图。附图标记：放卷机构1、收卷机构2、模切机构3、检测机构4、计米区41、托架区42、平板托架421、从动辊422、导向结构423、导向部4231、安装部4232、支撑部4233、支撑座424、托辊支座4241、托辊4242、探伤区43、直线度检测机构44、牵引机构5、反转夹紧装置51。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1~4所示的板材检测系统，包括用于支撑板材的放卷机构1和用于收卷检测合格板材的收卷机构2；收卷机构2与放卷机构1分别位于检测系统的输送轨道两端，放卷机构1、收卷机构2均具有正反运转的驱动电机，放卷机构1与收卷机构2之间从前至后依次连接有模切机构3和检测机构4，检测包括计米区41、应力释放区、模切机构3以及直线度检测机构44，模切机构3用于将回退的板材上检测出的板材不合格区域进行切除，同时能够将板材切割呈预设长度，计米机构用于同步计量放卷切割后板材米长的数据，托架区42用于对切割后的板材进行收卷应力的释放，模切机构3用于检测板材是否完全浸泽，检测是否包含内部缺陷，直线度检测机构44用于对板材边缘的直线度检测。本技术的板材检测系统能够对产品质量实时监控，通过在检测系统的输送轨道两端设置收卷机构2和放卷机构1为板材的输送提供动力，同时正反运转电机和模切机构3的设置能够对板材不合格区段及时进行调整。当检测到不合格区段时，板材回退至模切机构3将不合格区段进行切除，改小卷缠绕包装或直接改切成定长直条，提高了产品合格率，降低了生产成本。作为上述实施例的优选，托架区42包括平板托架421和若干沿水平方向依次排布的从动辊422，从动辊422与平板托架421转动连接，从动辊422前端设置有导向结构423，为运输中的板材进行导向。通过设置从动辊422实现对应力释放的板材提供连续且稳定的支撑，从动辊422前设置导向结构423增大了支撑面的同时为板材提供导向，增加了本技术的稳定性。作为上述实施例的优选，导向结构423包括顺次连接的导向部4231，安装部4232和支撑部4233，安装部4232与平板托架421固定连接，导向部4231用于对切断后的板材进行导向，导向部4231相对支撑部4233之间的距离从上到下的方向渐括。此设置避免切断后的板材在浮动托架上运输过程中一端下沉，误进入托辊4242下，引起板材的变形，通过导向板引导导向使板材能使板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材检测系统，其特征在于，包括：用于支撑板材的放卷机构(1)和用于收卷检测合格板材的收卷机构(2)；/n所述收卷机构(2)与所述放卷机构(1)分别位于板材检测系统的输送轨道两端，所述放卷机构(1)、收卷机构(2)均具有正反运转的驱动电机，所述放卷机构(1)与所述收卷机构(2)之间从前至后依次连接有模切机构(3)和检测机构(4)，所述检测机构(4)包括计米区(41)、托架区(42)、探伤区(43)以及直线度检测机构(44)；/n所述模切机构(3)用于将回退的板材上检测出的板材不合格区域进行切除，同时能够将板材切割呈预设长度；/n所述计米区(41)用于同步计量放卷切割后板材米长的数据；/n所述托架区(42)用于对切割后的板材进行收卷应力的释放；/n所述探伤区(43)用于检测板材是否完全浸泽；/n所述直线度检测机构(4)用于对板材边缘的直线度检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材检测系统，其特征在于，包括：用于支撑板材的放卷机构(1)和用于收卷检测合格板材的收卷机构(2)；
所述收卷机构(2)与所述放卷机构(1)分别位于板材检测系统的输送轨道两端，所述放卷机构(1)、收卷机构(2)均具有正反运转的驱动电机，所述放卷机构(1)与所述收卷机构(2)之间从前至后依次连接有模切机构(3)和检测机构(4)，所述检测机构(4)包括计米区(41)、托架区(42)、探伤区(43)以及直线度检测机构(44)；
所述模切机构(3)用于将回退的板材上检测出的板材不合格区域进行切除，同时能够将板材切割呈预设长度；
所述计米区(41)用于同步计量放卷切割后板材米长的数据；
所述托架区(42)用于对切割后的板材进行收卷应力的释放；
所述探伤区(43)用于检测板材是否完全浸泽；
所述直线度检测机构(4)用于对板材边缘的直线度检测。


2.根据权利要求1所述的板材检测系统，其特征在于，所述托架区(42)包括平板托架(421)和若干沿水平方向依次排布的从动辊(422)，所述从动辊(422)与所述平板托架(421)转动连接，所述从动辊(422)用于对板材的连续支撑，所述从动辊(422)前端设置有导向结构(423)，为运输中的板材进行导向。


3.根据权利要求2所述的板材检测系统，其特征在于，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，李春惠，陈香伟，沈阳，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32