本实用新型专利技术涉及一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置及制粉系统，检测装置包括：煤粉收集管，其包括依次连接的倾斜段、弯折段及水平段，倾斜段固定于竖直煤粉管道侧壁上、并与竖直煤粉管道内部连通，倾斜段与竖直煤粉管道中心线形成锐角夹角B；倾斜段上安装有煤粉位置检测开关；电磁阀，水平段上安装有电磁阀；水平段向下弯折延伸有与压缩空气气源连通的反吹段；煤粉位置检测开关和电磁阀均与工控机电性连接。由此不需要使用辅助升高装置也可以进行后期维护和使用；工控机通过统计单位时间内每根煤粉管道上煤粉位置检测开关的触发次数，判断出煤粉管之间煤粉流量偏差。本实用新型专利技术解决了煤粉管道内煤粉流量偏差检测不准确，可靠性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置及制粉系统
本技术涉及煤粉控制
，更具体的说是涉及一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置及制粉系统。
技术介绍
制粉系统是由磨煤机和与其相连的若干根煤粉管道组成，磨煤机将原煤碾磨成细度合格的煤粉，通过煤粉管道输送至锅炉燃烧。为了提高锅炉的燃烧效率和锅炉运行的安全性，要求每根煤粉管道内的煤粉细度、煤粉浓度和煤粉流量尽量一致。锅炉结焦、爆管、温度场不均匀、飞灰含碳量高、NOx生成量大等都与煤粉偏差有直接关系，控制管道内煤粉偏差对提高锅炉运行的经济性和安全性是至关重要的。但是大量的实测数据显示，现在煤粉管道内煤粉流量偏差很大，偏差达到±30％以上很普遍，有些甚至超出±50％。而且这种偏差不是恒定的，当磨煤机出力和煤质等因素变化时，偏差的幅度也发生变化。若要对煤粉偏差进行控制就必须能够实时检测到偏差，目前采用的方法均为间接的测量方法，如电荷法、微波法、激光法等，这些方法虽然能够实现实时测量，但是测量的准确性和可靠性很差，由此限制了对煤粉偏差控制的实施。实践中，在水平煤粉管上增加煤粉流量检测装置，但是由于水平煤粉管距离楼板层具有一定的距离，需要采用升降装置或支架才能对其进行维护，维护不方便。因此，如何提供一种既方便维护又可靠的煤粉流量偏差实时检测装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
为此，本技术的一个目的在于提出一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置，解决在水平煤粉管上检测流量偏差不方便的问题，同时提供一种可靠的检测装置。<br>本技术提供的一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置，包括：煤粉收集管，煤粉收集管包括依次连接的倾斜段、弯折段及水平段，倾斜段固定于竖直煤粉管道侧壁上、并与竖直煤粉管道内部连通，倾斜段与竖直煤粉管道中心线形成锐角夹角B；煤粉位置检测开关，倾斜段上安装有煤粉位置检测开关；电磁阀，水平段上安装有电磁阀；水平段向下弯折延伸有与压缩空气气源连通的反吹段；其中，煤粉位置检测开关和电磁阀均与工控机电性连接。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置，倾斜段固定于竖直煤粉管道侧壁上，并与竖直煤粉管道内部连通，倾斜段与竖直煤粉管道中心线形成锐角夹角B，方便后期维护，不需要使用辅助升高装置也可以进行后期维护和使用；利用煤粉在煤粉收集管内的沉积速度与煤粉管道内煤粉的浓度(煤粉流量)正相关的特性，检测煤粉在煤粉收集管内的沉积状况，煤粉收集管上倾斜段有煤粉位置检测开关，当煤粉在倾斜段内堆积到指定高度时，触发煤粉位置检测开关，工控机接收到煤粉位置检测开关的信号后，控制电磁阀接通，利用压缩空气经反吹段对煤粉收集管进行反吹，将倾斜段内的煤粉吹回到煤粉管道内，之后关闭电磁阀，煤粉收集管重新收集煤粉。工控机通过统计单位时间内每根煤粉管道上煤粉位置检测开关的触发次数，判断出煤粉管之间煤粉流量偏差。由此本技术解决了目前煤粉管道内煤粉流量偏差检测不准确，可靠性差的问题，为下一步煤粉管道内风粉控制提供必要条件，对提高锅炉的燃烧效率和锅炉运行的安全性具有重要意义。进一步地，锐角夹角B为20±5°；由此煤粉在煤粉收集管内沉积时，弯折段对煤粉有自锁作用，所以煤粉不会反流到水平段，而是在倾斜段内逐渐堆积。进一步地，煤粉收集管为绝缘材料制成。可以采用刚玉、陶瓷、石英玻璃等。进一步地，煤粉位置检测开关包括上电极和下电极；上电极和下电极分别设置于倾斜段顶部和底部。煤粉在倾斜段内逐渐堆积，下电极与煤粉接触，上电极未与煤粉接触时，当两个电极之间的处于绝缘状态，电阻无限大。煤粉具有一定的导电性，当煤粉堆积到上电极时，两个电极之间即可测得煤粉的电阻值，实测电阻值在10～100MΩ之间(初始影响电阻值的因素有倾斜管设置长度或直径)，利用这个特性即可实现对煤粉堆积位置的检测。本技术提供的一种制粉系统，包括制粉装置及上述的竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置，竖直煤粉管道侧壁上设置有与其内部连通的煤粉收集槽，煤粉收集槽上具有落煤孔；倾斜段固定于煤粉收集槽上，且与落煤孔连通；倾斜段与竖直煤粉管道中心线形成锐角夹角B。当煤粉管道内有风粉混合物流过煤粉收集槽时，会有微量的煤粉在煤粉收集槽沉积，并进入到煤粉收集管内。并且煤粉在收集管内的堆积速度与煤粉管道内煤粉的浓度(煤粉的流量)正相关，即管道内煤粉浓度越大(煤粉的流量越大)，煤粉堆积速度越快。将煤粉流量偏差实时检测装置设置在竖直煤粉管道上并连通，不需要使用辅助升高装置也可以进行后期维护和使用，方便后期维护；工控机通过统计单位时间内每根煤粉管道上煤粉位置检测开关的触发次数，判断出煤粉管之间煤粉流量偏差。由此本技术解决了目前煤粉管道内煤粉流量偏差检测不准确，可靠性差的问题，为下一步煤粉管道内风粉控制提供必要条件，对提高锅炉的燃烧效率和锅炉运行的安全性具有重要意义。进一步地，煤粉收集槽自竖直煤粉管道侧壁向外凸出形成收集仓，其内侧形成的开口与竖直煤粉管道连通，其底部形成弧形面，落煤孔贯穿弧形面。由此既能够储存一定的煤粉，也不干涉竖直煤粉管道内正常的煤粉流动。进一步地，弧形面的中心线R与水平面的夹角A为20±5°。弧形面上的落煤孔用于与煤粉收集管连通，收集仓内其余面为平面。弧形面结构以及与水平面夹角A的目的是将沉积下来的煤粉汇集到落煤孔位置，便于收集管进行收集。进一步地，收集仓开口处形成位置高于弧形面顶部的挡台。即收集槽开口的底边高出弧形面形成挡台，可防止收集槽内沉积的煤粉流回到竖直煤粉管道内。由于煤粉管内煤粉浓度在管道横截面上不是均匀的，存在较大偏析，而且偏析状态也不是固定的，是随时间和位置实时变化的。为了消除浓度偏析对煤粉收集管内煤粉沉积速度的影响，进一步地，竖直煤粉管道同一截面上设置有多个煤粉流量偏差实时检测装置。工控机分别统计每根竖直煤粉管道上开关的触发次数，通过比较当前时刻前固定时长内不同竖直煤粉管道上煤粉位置检测开关的触发次数和，实现对煤粉管道内煤粉流量偏差的检测。进一步地，竖直煤粉管道沿竖直方向不同截面上设置有多组煤粉流量偏差实时检测装置。其中每组煤粉流量偏差实时检测装置可以在同一截面上设置四个，在竖直煤粉管道上间隔0.8-1.2m布置几组，由此本技术对取样煤粉的体积进行直接测量，相比电荷法或微波法等间接测量法，测量结果更准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置安装在一段竖直煤粉管道上的结构示意图；图2附图为图1的剖视图；图3附图为煤粉收集管的剖视图；图4和图5附图示出了煤粉收集槽的立体图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置，其特征在于，包括：/n煤粉收集管(100)，所述煤粉收集管(100)包括依次连接的倾斜段(101)、弯折段(102)及水平段(103)，所述倾斜段(101)固定于竖直煤粉管道(200)侧壁上、并与所述竖直煤粉管道(200)内部连通，所述倾斜段(101)与竖直煤粉管道(200)中心线形成锐角夹角B；/n煤粉位置检测开关(300)，所述倾斜段(101)上安装有所述煤粉位置检测开关(300)；/n电磁阀(400)，所述水平段(103)上安装有所述电磁阀(400)；所述水平段(103)向下弯折延伸有与压缩空气气源连通的反吹段(104)；/n其中，所述煤粉位置检测开关(300)和所述电磁阀(400)均与工控机电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置，其特征在于，包括：
煤粉收集管(100)，所述煤粉收集管(100)包括依次连接的倾斜段(101)、弯折段(102)及水平段(103)，所述倾斜段(101)固定于竖直煤粉管道(200)侧壁上、并与所述竖直煤粉管道(200)内部连通，所述倾斜段(101)与竖直煤粉管道(200)中心线形成锐角夹角B；
煤粉位置检测开关(300)，所述倾斜段(101)上安装有所述煤粉位置检测开关(300)；
电磁阀(400)，所述水平段(103)上安装有所述电磁阀(400)；所述水平段(103)向下弯折延伸有与压缩空气气源连通的反吹段(104)；
其中，所述煤粉位置检测开关(300)和所述电磁阀(400)均与工控机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置，其特征在于，所述锐角夹角B为20±5°。
3.根据权利要求1所述的一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置，其特征在于，所述煤粉收集管(100)为绝缘材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种竖直煤粉管的煤粉流量偏差实时检测装置，其特征在于，所述煤粉位置检测开关(300)包括上电极(301)和下电极(302)；所述上电极(301)和下电极(302)分别设置于所述倾斜段(101)顶部和底部。
5.一种制粉系...
【专利技术属性】
技术研发人员：程华，贺岚清，田航，
申请(专利权)人：上海卡山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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