本实用新型专利技术涉及一种电动脱模器用试模固定装置，包括托板，所述托板通过至少四根拉杆可拆卸式固定至电动脱模机的横梁上，所述托板与所述横梁之间的距离与试模的高度一致，所述托板的中部设置有导向套，所述导向套为中空结构，所述导向套的底面为喇叭口状的顶升导向部。实用新型专利技术的一个用途是，将试模固定至托板上，使试模对准导向套布置，当顶升平台向上顶起时，顶升平台能够在顶升导向部的导向作用下准确插入试模中，无需人工手动扶稳调节，大大提高了电动脱模器使用时的安全性和便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种电动脱模器用试模固定装置
本技术涉及土工试验装置，更具体地，本技术涉及一种电动脱模器用试模固定装置。
技术介绍
电动脱模器作为一种室内试验常用的工具，在土工击实试验脱模、水稳无侧限抗压强度试件制作等试验中有着重要的作用。传统的电动脱模器在试验时需要人工手动将试模对准放置横梁穿孔处，设备顶升至试模时才能松手。试验一般需要两人配合，对人员体力要求较高，且危险性较高。同时传统脱模器在顶升时如果未对准试样，容易对试模筒造成损伤。因此，需要一种新型的试模固定装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决现有的电动脱模器在顶升时危险性较高，操作难度较大的问题。根据本技术的一个方面，提供一种电动脱模器用试模固定装置，包括托板，所述托板通过至少四根拉杆可拆卸式固定至电动脱模机的横梁上，所述托板与所述横梁之间的距离与试模的高度一致，所述托板的中部设置有导向套，所述导向套为中空结构，所述导向套的底面为喇叭口状的顶升导向部。通过本方案，将试模固定至托板上，使试模对准导向套布置，当顶升平台向上顶起时，顶升平台能够在顶升导向部的导向作用下准确插入试模中，无需人工手动扶稳调节，大大提高了电动脱模器使用时的安全性和便捷性。优选地，所述拉杆包括螺纹部和光杆部，所述螺纹部位于所述拉杆的上部，所述拉杆通过所述螺纹部连接至所述横梁上；所述托板滑动连接至所述光杆部上，所述光杆部底部设置有限位块，所述托板搭放至所述限位块上。通过本方案，在顶升平台顶升过程中，若试模位置有所偏差，顶升平台能够带动整个托板沿光杆部向上移动，从而避免对试模挤压造成试模损坏。优选地，所述螺纹部贯穿所述横梁并与所述横梁滑动连接，所述螺纹部的顶部螺纹连接有扁螺母，所述拉杆通过所述扁螺母挂至所述横梁上。通过本方案，扁螺母的设置便于拉杆与托板连接至横梁上，并且通过对扁螺母的手动调节能够调节托板的高度，从而便于试模的安装，且还能够适用于不同高度的试模。优选地，所述限位块为限位螺母，所述限位螺母通过螺纹连接至所述光杆部底部。通过本方案，限位螺母作为限位块能够进一步方便拉杆与托板之间的安装。优选地，所述托板的中部设置有安装孔，所述导向套的四周设置有限位凸台，所述导向套通过所述限位凸台卡接至所述安装孔中。通过本方案，不仅方便导向套的安装，还能够对导向套起到保护的作用，避免顶升平台挤压导向套造成的损坏。优选地，所述导向套的顶部设置有试模安装台，所述试模安装台的直径大于所述导向套的最小内径。通过本方案，试模直接放置于试模安装台上固定，方便试模的安装和定位。优选地，所述试模安装台的上部设置有试模导向部。通过本方案，试模导向部能够在试模安装时对试模起到导向作用，进一步方便试模的安装和定位。本技术的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，在电动脱模器工作过程中无需手动扶稳试模，大大提高了安全性，降低了操作的难度；并且方便对现有的电动脱模器进行改造。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术实施例的电动脱模器用试模固定装置安装位置示意图。图2是图1的电动脱模器用试模固定装置中拉杆的结构示意图。图3是图1的电动脱模器用试模固定装置中托板的结构示意图。图4是图1的电动脱模器用试模固定装置中导向套的剖视结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。实施例如图1至图4所示，本实施例中的电动脱模器用试模固定装置，包括托板1100，所述托板1100通过至少四根拉杆1200可拆卸式固定至电动脱模机的横梁2100上，所述托板1100与所述横梁2100之间的距离与试模2300的高度一致，所述托板1100的中部设置有导向套1300，所述导向套1300为中空结构，所述导向套1300的底面为喇叭口状的顶升导向部1310。通过本实施例该方案，将试模2300固定至托板1100上，使试模2300对准导向套1300布置，当顶升平台2200向上顶起时，顶升平台2200能够在顶升导向部1310的导向作用下准确插入试模2300中，无需人工手动扶稳调节，大大提高了电动脱模器使用时的安全性和便捷性。在本实施例或其他实施例中，所述拉杆1200包括螺纹部1210和光杆部1220，所述螺纹部1210位于所述拉杆1200的上部，所述拉杆1200通过所述螺纹部1210连接至所述横梁2100上；所述托板1100滑动连接至所述光杆部1220上，所述光杆部1220底部设置有限位块1221，所述托板1100搭放至所述限位块1221上。在顶升平台2200顶升过程中，若试模2300位置有所偏差，顶升平台2200能够带动整个托板1100沿光杆1220部向上移动，从而避免对试模2300挤压造成试模1200损坏。在本实施例或其他实施例中，所述螺纹部1210贯穿所述横梁2100并与所述横梁2100滑动连接，所述螺纹部1210的顶部螺纹连接有扁螺母1211，所述拉杆1200通过所述扁螺母1211挂至所述横梁2100上。扁螺母1211的设置便于拉杆1200与托板1100连接至横梁2100上，并且通过对扁螺母1211的手动调节能够调节托板1100的高度，从而便于试模2300的安装，且还能够适用于不同高度的试模2300。在本实施例或其他实施例中，所述限位块1221为限位螺母，所述限位螺母通过螺纹连接至所述光杆部1220底部，限位螺母作为限位块1221能够进一步方便拉杆1200与托板1100之间的安装。在本实施例或其他实施例中，所述托板1100的中部设置有安装孔1110，所述导向套1300的四周设置有限位凸台1320，所述导向套1300通过所述限位凸台1320卡接至所述安装孔1110中。导向套1300与托板1100的该种安装方式，方便导向套1300的安装，顶升平台顶升过程中若顶置导向套，能够将导向套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电动脱模器用试模固定装置，包括托板，其特征在于，所述托板通过至少四根拉杆可拆卸式固定至电动脱模机的横梁上，所述托板与所述横梁之间的距离与试模的高度一致，所述托板的中部设置有导向套，所述导向套为中空结构，所述导向套的底面为喇叭口状的顶升导向部。/n
【技术特征摘要】
1.一种电动脱模器用试模固定装置，包括托板，其特征在于，所述托板通过至少四根拉杆可拆卸式固定至电动脱模机的横梁上，所述托板与所述横梁之间的距离与试模的高度一致，所述托板的中部设置有导向套，所述导向套为中空结构，所述导向套的底面为喇叭口状的顶升导向部。
2.根据权利要求1所述的电动脱模器用试模固定装置，其特征在于，所述拉杆包括螺纹部和光杆部，所述螺纹部位于所述拉杆的上部，所述拉杆通过所述螺纹部连接至所述横梁上；所述托板滑动连接至所述光杆部上，所述光杆部底部设置有限位块，所述托板搭放至所述限位块上。
3.根据权利要求2所述的电动脱模器用试模固定装置，其特征在于，所述螺纹部贯穿所述横梁并与所述横梁滑动连接，所述螺纹部的顶部螺纹连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培瑞，崔恩鹏，董衡，马静，刘学强，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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