对产品粘接件漏贴错贴检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对产品粘接件漏贴错贴检测设备，其包括机架，机架具有斜向设置的检测台；粗定位装置，粗定位装置设置于检测台，用于支撑并定位具有粘接件的产品；夹紧定位装置，夹紧定位装置设置于检测台，且位于粗定位装置外侧，用于夹紧产品；光纤传感器，光纤传感器设置于检测台，且位于粗定位装置内侧，面向产品的粘接位置；数显感应器，数显感应器设置于检测台中央；以及PLC控制系统。本实用新型专利技术通过粗定位装置进行定位，夹紧定位装置启动，光纤传感器开始工作，检测粘接件是否漏贴错贴，避免以往手工组装产品粘接件时，容易造成漏贴错贴现象，无法有效保证产品质量，导致不良品流出的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
对产品粘接件漏贴错贴检测设备
本技术属于粘接件检测设备
，具体地说，涉及一种对产品粘接件漏贴错贴检测设备。
技术介绍
随着汽车行业的发展，零部件行业也在迅速发展。各大主机厂对零部件的品质要求越来越高，生产的效率越来越快。在过去的一段时间里，由于手工组装产品粘接件无法保证产品质量的稳定性，漏贴错贴粘接件会导致客户抱怨，为了达到粘接件总成质量稳定性并有效控制，从而确保产品质量。因此，一种对产品粘接件漏贴错贴检测设备亟待研究。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种对产品粘接件漏贴错贴检测设备，用于避免以往手工组装产品粘接件时，容易造成漏贴错贴现象，无法有效保证产品质量，导致不良品流出的麻烦。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种对产品粘接件漏贴错贴检测设备，其包括机架，机架具有斜向设置的检测台；粗定位装置，粗定位装置设置于检测台，用于支撑并定位具有粘接件的产品；夹紧定位装置，夹紧定位装置设置于检测台，且位于粗定位装置外侧，用于夹紧产品；光纤传感器，光纤传感器设置于检测台，且位于粗定位装置内侧，面向产品的粘接位置；数显感应器，数显感应器设置于检测台中央；以及PLC控制系统。根据本技术一实施方式，其中上述粗定位装置包括：定位基准块，定位基准块型面支撑产品；定位销，定位销穿设于产品。根据本技术一实施方式，其中上述定位基准块围设于产品四周，且定位销具有位于左右两侧的X向定位销，和位于前后两侧的Y向定位销。根据本技术一实施方式，其中上述夹紧定位装置包括旋转下压气缸，旋转下压气缸分别设置于产品四周，且每侧设置为至少两个。根据本技术一实施方式，其中上述夹紧定位装置还包括侧推气缸，侧推气缸分别设置于产品左右两侧，且每侧设置为至少两个。根据本技术一实施方式，其中上述PLC控制系统具有显示屏与蜂鸣器，当光纤传感器检测到产品漏贴错贴时，数显感应器显示灯亮，PLC控制系统传递信号，显示屏显示对应粘接件漏贴错贴位置，并由蜂鸣器鸣音提示。根据本技术一实施方式，其中上述机架上侧具有照射于检测台的照明灯。根据本技术一实施方式，其中上述机架一侧还具有放置盒。根据本技术一实施方式，其中上述机架底部安装滚轮。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：通过粗定位装置进行定位，夹紧定位装置启动，光纤传感器开始工作，检测粘接件是否漏贴错贴，如果没有漏贴错贴，PLC控制系统传递信号，配备的显示屏显示OK，如果有漏贴错贴，PLC控制系统传递信号，配备的显示屏上显示对应粘接件漏贴错贴位置，并鸣音提示，同时夹紧定位装置松开，无法操作。本技术能够准确的对产品粘接件漏贴错贴进行检测，从而提高产品的品质。当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的对产品粘接件漏贴错贴检测设备立体图；图2是本技术实施例的对产品粘接件漏贴错贴检测设备主视图。附图标记机架10，检测台11，粗定位装置20，定位基准块21，定位销22，夹紧定位装置30，旋转下压气缸31，侧推气缸32，光纤传感器40，数显感应器50，PLC控制系统60，照明灯70，放置盒80。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请一并参考图1与图2，图1是本技术实施例的对产品粘接件漏贴错贴检测设备立体图；图2是本技术实施例的对产品粘接件漏贴错贴检测设备主视图。如图所示，一种对产品粘接件漏贴错贴检测设备，其包括机架10，机架10具有斜向设置的检测台11；粗定位装置20，粗定位装置20设置于检测台11，用于支撑并定位具有粘接件的产品；夹紧定位装置30，夹紧定位装置30设置于检测台11，且位于粗定位装置20外侧，用于夹紧产品；光纤传感器40，光纤传感器40设置于检测台11，且位于粗定位装置20内侧，面向产品的粘接位置；数显感应器50，数显感应器50设置于检测台11中央；以及PLC控制系统60。在本技术一实施方式中，机架10设置有检测台11，用于安装固定产品的定位工装，且检测台11斜向设置，借此将其对准操作人员，方便移取放置，同时检测对准，操作更为便捷。粗定位装置20支撑待检测的产品，同时实现初步定位。夹紧定位装置30围设于产品，完成夹紧固定，保证检测时的位置稳定，避免影响检测精度。光纤传感器40设置于产品的内侧，分别对应面向需要粘接的准确位置，并借此感应粘接件是否处于此准确位置，然后反馈信息至中央的数显感应器50，通过灯亮与灭输出检测结果。PLC控制系统60完成自动信息处理，使用方便，控制准确。本技术的粗定位装置20包括：定位基准块21与定位销22，其中，定位基准块21型面支撑产品，完成主体支撑，保证初步的稳定性。定位销22则穿设于产品，实现初步的定位，避免偏移。优选一实施方式中，定位基准块21围设于产品四周，边缘支撑，稳定性更强。另外，定位销22具有位于左右两侧的X向定位销，和位于前后两侧的Y向定位销，实现X向和Y向的基本定位，保证稳定性。夹紧定位装置30包括旋转下压气缸31，旋转下压气缸31分别设置于产品四周，且每侧设置为至少两个，实现Z向的夹紧，进一步保证定位稳定。在一实施方式中，夹紧定位装置30还包括侧推气缸32，侧推气缸32分别设置于产品左右两侧，且每侧设置为至少两个，进一步提高产品的定位稳定性，保证检测的精确性。值得一提的是，本技术的PLC控制系统60具有显示屏与蜂鸣器，当光纤传感器检测到产品漏贴错贴时，数显感应器50显示灯亮，PLC控制系统60传递信号，显示屏显示对应粘接件漏贴错贴位置，并由蜂鸣器鸣音提示，人员操作方便，检测结果得出准确，检测效率得到提高。另外，本技术的机架10上侧具有照射于检测台11的照明灯70，方便检测人员观察。机架10一侧还具有放置盒80，可以放置检测销等物品，使用方便。在一实施方式中，机架10底部安装滚轮，可方便推移，减小工人强度。综上所述，本技术通过粗定位装置20进行定位，夹紧定位装置30启动，光纤传感器40开始工作，检测粘接件是否漏贴错贴，如果没有漏贴错贴，PLC控制系统60传递信号，配备的显示屏显示OK，如果有漏贴错贴，PLC控制系统60传递信号，配备的显示屏上显示对应粘接件漏贴错贴位置，并鸣音提示，同时夹紧定位装置30松开，无法操作。本技术能够准确的对产品粘接件漏贴错贴进行检测，避免以往手工组装产品粘接件时，容易造成漏贴错贴现象，无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对产品粘接件漏贴错贴检测设备，其特征在于，包括：/n机架，所述机架具有斜向设置的检测台；/n粗定位装置，所述粗定位装置设置于所述检测台，用于支撑并定位具有粘接件的产品；/n夹紧定位装置，所述夹紧定位装置设置于所述检测台，且位于所述粗定位装置外侧，用于夹紧所述产品；/n光纤传感器，所述光纤传感器设置于所述检测台，且位于所述粗定位装置内侧，面向所述产品的粘接位置；/n数显感应器，所述数显感应器设置于所述检测台中央；以及/nPLC控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种对产品粘接件漏贴错贴检测设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架具有斜向设置的检测台；
粗定位装置，所述粗定位装置设置于所述检测台，用于支撑并定位具有粘接件的产品；
夹紧定位装置，所述夹紧定位装置设置于所述检测台，且位于所述粗定位装置外侧，用于夹紧所述产品；
光纤传感器，所述光纤传感器设置于所述检测台，且位于所述粗定位装置内侧，面向所述产品的粘接位置；
数显感应器，所述数显感应器设置于所述检测台中央；以及
PLC控制系统。


2.根据权利要求1所述的对产品粘接件漏贴错贴检测设备，其特征在于，其中所述粗定位装置包括：
定位基准块，所述定位基准块型面支撑所述产品；
定位销，所述定位销穿设于所述产品。


3.根据权利要求2所述的对产品粘接件漏贴错贴检测设备，其特征在于，其中所述定位基准块围设于所述产品四周，且所述定位销具有位于左右两侧的X向定位销，和位于前后两侧的Y向定位销。


4.根据权利要求1所述的对产品粘接件漏贴错贴检测设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，刘二凡，李国男，王跃，夏善乐，刘雷，
申请(专利权)人：江苏铁锚明信交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32