一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置，包括平衡检测系统、重量切削系统；检测驱动器、动平衡检测装置均安装在检测校准工作台下方，检测驱动器的动力输出轴与传动轴的下端连接，传动轴的上端穿过动平衡检测装置、检测校准工作台设置，传动轴的上端与夹具连接，待检测的工件固定在夹具上；钻削机架安装在主机架上，微型液压缸安装在钻削机架上，微型液压缸的作动输出端与移动推杆连接，移动推杆通过移动机构连接板与微型钻床连接，微型钻床竖向安装在平衡检测系统的上方；本申请通过将平衡检测系统和重量切削系统组合在一起，使得本装置能够一次性完成对曲轴减振器的动平衡校准及部分去重工作，使得工作效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置
本技术属于机械制造
，具体涉及一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置。
技术介绍
曲轴减振器又叫曲轴减振皮带轮，是汽车发动机最重要的关键零部件之一，它安装于燃气发动机的曲轴之上，通过皮带带动4-5个工作单元，同时依赖内轮毂与惯性盘(外圈)之间的硫化层实现发动机的降噪和减振。发动机工作时气缸活塞达到上下止点时，会产生物理上的短暂停顿，曲轴减振器就是消除活塞工作的短暂停顿带来的冲击，而起到减振效果。但是曲轴减振器的固有频率需要与发动机的固有频率相匹配；由于曲轴减振器作为金属件，各个部位的材质差异造成质量分布差异，在高速旋转时的重量不均衡会造成冲击，影响发动机寿命，所以需要对曲轴减振器进行动平衡校准及部分去重，使产品重量分布的不平衡量处于一个要求的范围内；然而现有技术中均是通过人工来完成曲轴减振器的动平衡校准及部分去重工作，需要耗费较多的人力。因此急需研发出一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置来解决以上问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置，包括：平衡检测系统；平衡检测系统包括检测驱动器、传动轴、动平衡检测装置、夹具、检测校准工作台，检测驱动器、动平衡检测装置均安装在检测校准工作台下方，检测驱动器的动力输出轴与传动轴的下端连接，传动轴的上端穿过动平衡检测装置、检测校准工作台设置，传动轴的上端与夹具连接，待检测的工件固定在夹具上；重量切削系统；重量切削系统包括主机架、钻削机架、微型液压缸、移动推杆、钻具滑块、移动机构连接板、微型钻床，钻削机架安装在主机架上，微型液压缸安装在钻削机架上，微型液压缸的作动输出端与移动推杆连接，移动推杆通过移动机构连接板与微型钻床连接，微型钻床竖向安装在平衡检测系统的上方，并作用于工件。具体地，工件动平衡检测及去重装置还包括控制系统、显示控制器，显示控制器的信号输出端、动平衡检测装置的信号输出端均与控制系统的信号输入端连接，控制系统的信号输出端分别与微型液压缸的信号输入端、检测驱动器的信号输入端、微型钻床的信号输入端连接，控制系统、显示控制器均安装在主机架上。具体地，重量切削系统还包括滑块压板、钻具滑块、滑轨支承块，滑轨支承块和滑块压板均安装在钻削机架上，钻具滑块可滑动的安装在滑块压板和滑轨支承块之间，钻具滑块的一端通过移动机构连接板与微型钻床连接；滑块压板、钻具滑块、滑轨支承块均与移动推杆平行设置。具体地，微型钻床包括钻夹头和钻头，钻头夹装在钻夹头上。具体地，在检测校准工作台的上部设置有相位标记。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将平衡检测系统和重量切削系统组合在一起，使得本装置能够一次性完成对曲轴减振器的动平衡校准及部分去重工作，使得工作效率得到提高。附图说明图1为本申请的主视图；图2为本申请的俯视图；图3为本申请中平衡检测系统的俯视图；图中标记为：1-主机架；2-钻削机架；3-滑轨支承块；4-钻具滑块；5-滑块压板；6-微型液压缸；7-移动推杆；8-安装螺母；9-控制系统；10-显示控制器；11-移动机构连接板；12-微型钻床；13-钻夹头；14-钻头；15-工件；16-夹具；17-检测校准工作台；18-动平衡检测装置；19-传动轴；20-检测驱动器；21-去重点位；22-相位标志；23-重量切削系统；24-平衡检测系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供以下技术方案：如图1-3所示，一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置，包括：平衡检测系统24；平衡检测系统24包括检测驱动器20、传动轴19、动平衡检测装置18、夹具16、检测校准工作台17，检测驱动器20、动平衡检测装置18均安装在检测校准工作台17下方，检测驱动器20的动力输出轴与传动轴19的下端连接，传动轴19的上端穿过动平衡检测装置18、检测校准工作台17设置，传动轴19的上端与夹具16连接，待检测的工件15固定在夹具16上；重量切削系统23；重量切削系统23包括主机架1、钻削机架2、微型液压缸6、移动推杆7、钻具滑块4、移动机构连接板11、微型钻床12，钻削机架2通过安装螺母8安装在主机架1上，微型液压缸6安装在钻削机架2上，微型液压缸6的作动输出端与移动推杆7连接，移动推杆7通过移动机构连接板11与微型钻床12连接，微型钻床12竖向安装在平衡检测系统24的上方，并作用于工件15。在本实施例中，夹具16优选为气动夹爪，且优选为三爪。如图1所示，工件15动平衡检测及去重装置还包括控制系统9、显示控制器10，显示控制器10的信号输出端、动平衡检测装置18的信号输出端均与控制系统9的信号输入端连接，控制系统9的信号输出端分别与微型液压缸6的信号输入端、检测驱动器20的信号输入端、微型钻床12的信号输入端连接，控制系统9、显示控制器10均安装在主机架1上。本申请通过显示控制器10键入控制命令，控制命令输送至控制系统9(一般为计算机)，控制系统9接收动平衡检测装置18的信息反馈，然后再用于控制微型液压缸6、检测驱动器20、微型钻床12动作。如图1所示，重量切削系统23还包括滑块压板5、钻具滑块4、滑轨支承块3，滑轨支承块3和滑块压板5均安装在钻削机架2上，钻具滑块4可滑动的安装在滑块压板5和滑轨支承块3之间，钻具滑块4的一端通过移动机构连接板11与微型钻床12连接；滑块压板5、钻具滑块4、滑轨支承块3均与移动推杆7平行设置。如图1所示，微型钻床12包括钻夹头13和钻头14，钻头14夹装在钻夹头13上。在本实施例中，微型钻床12的移动钻头14可沿竖向方向上下移动。如图3所示，在检测校准工作台17的上部设置有相位标记。本申请的工作原理：在初始状态微型液压缸6的活塞回缩，移动推杆7通过移动机构连接板11将微型钻床12向后拉，微型钻床12沿钻具滑块4在滑轨支承块3和滑块压板5之间定向后移，使检测校准工作台17中央的夹具16上方无遮挡物，机械手将工件15(曲轴减振器)拾取后，移动至夹具16上方，放置工件15(曲轴减振器)后移开。系统按照程序启动，夹具16夹紧工件15后，检测驱动器20工作，通过传动轴19驱动夹具16及夹具16上的工件15转动，动平衡检测装置18开始检测工件15的不平衡量，在确定需要去重点位21后，将需要去重点位21通过检测驱动器20工作旋转到检测校准工作台17上相位标志22的0位置，同时微型液压缸6启动，活塞推动移动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置，其特征在于，包括：/n平衡检测系统；平衡检测系统包括检测驱动器、传动轴、动平衡检测装置、夹具、检测校准工作台，检测驱动器、动平衡检测装置均安装在检测校准工作台下方，检测驱动器的动力输出轴与传动轴的下端连接，传动轴的上端穿过动平衡检测装置、检测校准工作台设置，传动轴的上端与夹具连接，待检测的工件固定在夹具上；/n重量切削系统；重量切削系统包括主机架、钻削机架、微型液压缸、移动推杆、钻具滑块、移动机构连接板、微型钻床，钻削机架安装在主机架上，微型液压缸安装在钻削机架上，微型液压缸的作动输出端与移动推杆连接，移动推杆通过移动机构连接板与微型钻床连接，微型钻床竖向安装在平衡检测系统的上方，并作用于工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置，其特征在于，包括：
平衡检测系统；平衡检测系统包括检测驱动器、传动轴、动平衡检测装置、夹具、检测校准工作台，检测驱动器、动平衡检测装置均安装在检测校准工作台下方，检测驱动器的动力输出轴与传动轴的下端连接，传动轴的上端穿过动平衡检测装置、检测校准工作台设置，传动轴的上端与夹具连接，待检测的工件固定在夹具上；
重量切削系统；重量切削系统包括主机架、钻削机架、微型液压缸、移动推杆、钻具滑块、移动机构连接板、微型钻床，钻削机架安装在主机架上，微型液压缸安装在钻削机架上，微型液压缸的作动输出端与移动推杆连接，移动推杆通过移动机构连接板与微型钻床连接，微型钻床竖向安装在平衡检测系统的上方，并作用于工件。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置，其特征在于，工件动平衡检测及去重装置还包括控制系统、显示控制器，显示控制器的信...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓林，唐卓毅，黄珍东，
申请(专利权)人：成都西菱动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51