一种称重设备自动控制用控制柜制造技术

本实用新型专利技术涉及控制柜技术领域，且公开了一种称重设备自动控制用控制柜，包括柜体，柜体的顶部通过机架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转杆，转杆的另一端贯穿柜体顶部的中心处并向下延伸，且通过轴承座与柜体内部的下表面转动连接，转杆的外杆壁上固定连接有两个相对称的L型杆，且L型杆位于柜体内设置，L型杆竖直部的中心处通过第一轴承转动连接有转轴，且转轴远离转杆的一端固定安装有扇叶，转轴与柜体之间通过旋转散热机构相连接，柜体的侧壁上开设有多个均匀分布的散热孔。本实用新型专利技术方便对控制柜内部进行全面均匀散热，有效避免内部出现局部温度过高的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种称重设备自动控制用控制柜
本技术涉及控制柜
，尤其涉及一种称重设备自动控制用控制柜。
技术介绍
称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使称重设备功能齐全，效率更高。称重设备大多由控制柜进行自动控制，控制柜内诸多控制元件在工作过程中会在柜体内产生大量的热量，现有技术中，控制柜大多通过设置散热风扇进行散热，但是散热风扇在柜体内的位置固定，并不能对柜体内部进行全面均匀散热，易导致远离散热风扇的柜体部分出现局部高温状况，从而导致控制元件发生故障，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种称重设备自动控制用控制柜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种称重设备自动控制用控制柜，包括柜体，所述柜体的顶部通过机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿柜体顶部的中心处并向下延伸，且通过轴承座与柜体内部的下表面转动连接，所述转杆的外杆壁上固定连接有两个相对称的L型杆，且L型杆位于柜体内设置，所述L型杆竖直部的中心处通过第一轴承转动连接有转轴，且转轴远离转杆的一端固定安装有扇叶，所述转轴与柜体之间通过旋转散热机构相连接，所述柜体的侧壁上开设有多个均匀分布的散热孔；所述旋转散热机构包括固定安装在柜体内部上表面的环形齿圈，所述L型杆的水平部通过第二轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至环形齿圈内设置，所述传动杆靠近顶端的位置处固定套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与环形齿圈啮合设置，所述传动杆的底端固定连接有主动锥齿轮，所述转轴远离扇叶的位置处固定套接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合设置。优选的，所述柜体背部的四角位置处均固定连接有安装块，且安装块上对称开设有定位孔。优选的，所述散热孔呈多段曲折结构设置，且散热孔远离转杆的一端孔口低于散热孔靠近转杆的一端孔口。优选的，所述散热孔远离转杆的一端孔口处固定安装有匹配的防尘网。优选的，所述转杆与环形齿圈的轴线相互重合设置。与现有技术相比，本技术提供了一种称重设备自动控制用控制柜，具备以下有益效果：该称重设备自动控制用控制柜，通过设置柜体、驱动电机、转杆、L型杆、转轴、扇叶、旋转散热机构和散热孔，称重设备的自动化控制元件固定安装在柜体的内侧壁上，启动驱动电机带动转杆转动，转杆带动L型杆作圆周运动，通过旋转散热机构，将使L型杆在作圆周运动的过程中还可以驱动转轴转动，转轴带动扇叶旋转，从而使得扇叶在柜体内不仅可以转动而且可以作圆周运动，配合散热孔，从而方便对柜体内部进行全面均匀散热，有效避免柜体内部出现局部温度过高的状况，从而使得控制元件不易受高温影响而发生故障。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对控制柜内部进行全面均匀散热，有效避免内部出现局部温度过高的状况。附图说明图1为本技术提出的一种称重设备自动控制用控制柜的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1柜体、2驱动电机、3转杆、4L型杆、5转轴、6扇叶、7散热孔、8环形齿圈、9传动杆、10驱动齿轮、11主动锥齿轮、12从动锥齿轮、13安装块、14防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种称重设备自动控制用控制柜，包括柜体1，柜体1的顶部通过机架固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的另一端贯穿柜体1顶部的中心处并向下延伸，且通过轴承座与柜体1内部的下表面转动连接，转杆3的外杆壁上固定连接有两个相对称的L型杆4，且L型杆4位于柜体1内设置，L型杆4竖直部的中心处通过第一轴承转动连接有转轴5，且转轴5远离转杆3的一端固定安装有扇叶6，转轴5与柜体1之间通过旋转散热机构相连接，柜体1的侧壁上开设有多个均匀分布的散热孔7；旋转散热机构包括固定安装在柜体1内部上表面的环形齿圈8，L型杆4的水平部通过第二轴承转动连接有传动杆9，传动杆9的顶端延伸至环形齿圈8内设置，传动杆9靠近顶端的位置处固定套接有驱动齿轮10，且驱动齿轮10与环形齿圈8啮合设置，传动杆9的底端固定连接有主动锥齿轮11，转轴5远离扇叶6的位置处固定套接有从动锥齿轮12，且从动锥齿轮12与主动锥齿轮11相互啮合设置，称重设备的自动化控制元件固定安装在柜体1的内侧壁上，启动驱动电机2带动转杆3转动，转杆3带动L型杆4作圆周运动，L型杆4带动传动杆9沿着环形齿圈8作同步圆周运动，传动杆9上套接的驱动齿轮10与环形齿圈8啮合，使得传动杆9在作圆周运动的过程中将发生自转动，传动杆9带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11带动套接有从动锥齿轮12的转轴5转动，转轴5带动扇叶6旋转，从而使得扇叶6在柜体1内不仅可以转动而且可以作圆周运动，配合散热孔7，从而方便对柜体1内部进行全面均匀散热，有效避免柜体1内部出现局部温度过高的状况，从而使得控制元件不易受高温影响而发生故障。柜体1背部的四角位置处均固定连接有安装块13，且安装块13上对称开设有定位孔，方便柜体1进行定位安装。散热孔7呈多段曲折结构设置，且散热孔7远离转杆3的一端孔口低于散热孔7靠近转杆3的一端孔口，保证散热的同时具备防水功能。散热孔7远离转杆3的一端孔口处固定安装有匹配的防尘网14，方便对空气中的灰尘进行阻隔，避免灰尘进入柜体1内部造成影响。转杆3与环形齿圈8的轴线相互重合设置，保证转杆3转动时可以带动驱动齿轮10始终与环形齿圈8啮合。本技术中，称重设备的自动化控制元件固定安装在柜体1的内侧壁上，启动驱动电机2带动转杆3转动，转杆3带动L型杆4作圆周运动，L型杆4带动传动杆9沿着环形齿圈8作同步圆周运动，传动杆9上套接的驱动齿轮10与环形齿圈8啮合，使得传动杆9在作圆周运动的过程中将发生自转动，传动杆9带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11带动套接有从动锥齿轮12的转轴5转动，转轴5带动扇叶6旋转，从而使得扇叶6在柜体1内不仅可以转动而且可以作圆周运动，配合散热孔7，从而方便对柜体1内部进行全面均匀散热，有效避免柜体1内部出现局部温度过高的状况，从而使得控制元件不易受高温影响而发生故障。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重设备自动控制用控制柜，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的顶部通过机架固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的另一端贯穿柜体(1)顶部的中心处并向下延伸，且通过轴承座与柜体(1)内部的下表面转动连接，所述转杆(3)的外杆壁上固定连接有两个相对称的L型杆(4)，且L型杆(4)位于柜体(1)内设置，所述L型杆(4)竖直部的中心处通过第一轴承转动连接有转轴(5)，且转轴(5)远离转杆(3)的一端固定安装有扇叶(6)，所述转轴(5)与柜体(1)之间通过旋转散热机构相连接，所述柜体(1)的侧壁上开设有多个均匀分布的散热孔(7)；/n所述旋转散热机构包括固定安装在柜体(1)内部上表面的环形齿圈(8)，所述L型杆(4)的水平部通过第二轴承转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的顶端延伸至环形齿圈(8)内设置，所述传动杆(9)靠近顶端的位置处固定套接有驱动齿轮(10)，且驱动齿轮(10)与环形齿圈(8)啮合设置，所述传动杆(9)的底端固定连接有主动锥齿轮(11)，所述转轴(5)远离扇叶(6)的位置处固定套接有从动锥齿轮(12)，且从动锥齿轮(12)与主动锥齿轮(11)相互啮合设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种称重设备自动控制用控制柜，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的顶部通过机架固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的另一端贯穿柜体(1)顶部的中心处并向下延伸，且通过轴承座与柜体(1)内部的下表面转动连接，所述转杆(3)的外杆壁上固定连接有两个相对称的L型杆(4)，且L型杆(4)位于柜体(1)内设置，所述L型杆(4)竖直部的中心处通过第一轴承转动连接有转轴(5)，且转轴(5)远离转杆(3)的一端固定安装有扇叶(6)，所述转轴(5)与柜体(1)之间通过旋转散热机构相连接，所述柜体(1)的侧壁上开设有多个均匀分布的散热孔(7)；
所述旋转散热机构包括固定安装在柜体(1)内部上表面的环形齿圈(8)，所述L型杆(4)的水平部通过第二轴承转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的顶端延伸至环形齿圈(8)内设置，所述传动杆(9)靠近顶端的位置处固定套接有驱动齿轮(10)，且驱动齿轮(10)与环形齿圈(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马敏，胡建林，
申请(专利权)人：常州诺冠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32