一种光学镜片厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台和检测结构；工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面后侧设有夹持板一，工作台的上表面前侧设有定位板，定位板的后侧面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端后端头处设有滑动板，工作台的上表面设有纵向分布的滑槽，滑动板与滑槽滑动连接，滑动板的后侧面设有夹持板二，夹持板二与夹持板一的位置对应，夹持板二和夹持板一的相对内侧面均设有夹槽；检测结构：左右对称设置于工作台的上表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的上表面，该光学镜片厚度检测装置，提高厚度检测的准确性，避免在测量时刮伤镜片。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片厚度检测装置
本技术涉及光学镜片
，具体为一种光学镜片厚度检测装置。
技术介绍
光学镜片：最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠属”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来，在生产完成后的光学镜片必须进行厚度测量，以确保光学镜片的制作质量，但是现有对于光学镜片的检测，需要依靠人工利用测量治具进行测量，判断其是否符合标准，然而在检测时由于人为误差，往往导致测量值不准确，而且测量治具容易对镜片的表面造成损伤，消耗成本，同时现有的光学镜片厚度检测装置，不能够提供稳定的伸缩动力，无法导向定位检测的方向，影响装置的可靠稳定性，不能够保证厚度检测的准确性，无法避免在测量时刮伤镜片，不便于对厚度测量完成后进行计算，增加人员负担，无法实现对光学镜片的快速夹持定位，降低工作效率，因此为解决此类问题的一种光学镜片厚度检测装置的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种光学镜片厚度检测装置，提高厚度检测的准确性，避免在测量时刮伤镜片，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台和检测结构；工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面后侧设有夹持板一，工作台的上表面前侧设有定位板，定位板的后侧面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端后端头处设有滑动板，工作台的上表面设有纵向分布的滑槽，滑动板与滑槽滑动连接，滑动板的后侧面设有夹持板二，夹持板二与夹持板一的位置对应，夹持板二和夹持板一的相对内侧面均设有夹槽；检测结构：左右对称设置于工作台的上表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，提供稳定的伸缩动力，导向定位检测的方向，提高装置的可靠稳定性，提高厚度检测的准确性，避免在测量时刮伤镜片，便于对厚度测量完成后进行计算，减轻人员负担，实现对光学镜片的快速夹持定位，提高工作效率。进一步的，所述检测结构包括支撑板、液压泵和伸缩柱，所述支撑板左右对称纵向设置于工作台的上表面，两个支撑板的相对内侧面均设有伸缩柱，工作台的上表面设有左右对称分布的液压泵，液压泵的液压油输出口均通过油管与对应的伸缩柱前侧面进油口相连，液压泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，提供稳定的伸缩动力，提高工作效率。进一步的，所述检测结构还包括T形槽，所述T形槽左右对称横向设置于工作台的上表面，T形槽的内部均滑动连接有T形块，T形块的上表面均与对应的伸缩柱伸缩端下表面固定连接，导向定位检测的方向，提高装置的可靠稳定性。进一步的，所述检测结构还包括压力传感器和橡胶板，所述压力传感器均设置于伸缩柱的伸缩端内端头处，两个压力传感器的相对内侧面均设有橡胶板，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，提高厚度检测的准确性，避免在测量时刮伤镜片。进一步的，所述检测结构还包括测量杆、检测板和刻度条，所述检测板左右对称横向设置于工作台的上表面，两个检测板的相对内侧面分别与夹持板一的左右侧面固定连接，检测板的前侧面均设有横向分布的滑动槽，滑动槽的内部均滑动连接有测量杆，测量杆的前端头均与对应的伸缩柱伸缩端后侧面固定连接，检测板的前侧面均设有刻度条，便于对厚度测量完成后进行计算，减轻人员负担。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本光学镜片厚度检测装置，具有以下好处：通过PLC控制器控制液压泵同时同步开始工作，液压泵带动对应的伸缩柱开始进行伸展，使测量杆在对应的滑动槽内部相向进行滑动，使T形块在对应的T形槽内部相向进行移动，进而带动两个压力传感器和两个橡胶板相向进行移动，直至两个橡胶板的相对内侧面分别与光学镜片的左右侧面紧密贴合时，此时压力传感器感应到压力信号，压力传感器发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制对应的液压泵停止工作，此时根据测量杆在对应的刻度条移动的距离进行计算，同时刻度条的零点位置均位于夹持板一的中心，压力传感器和橡胶板组成整体的长度已知，通过两个刻度条显示的读数相加并减去两个压力传感器和橡胶板组成整体的长度得出光学镜片的厚度，提高检测的准确性，便于人员对光学镜片进行厚度检测，减轻人员负担，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持板二结构示意图；图3为本技术检测结构示意图。图中：1工作台、2PLC控制器、3滑槽、4滑动板、5电动推杆、6定位板、7夹槽、8夹持板一、9检测结构、91支撑板、92液压泵、93伸缩柱、94测量杆、95压力传感器、96橡胶板、97T形槽、98检测板、99刻度条、10支撑腿、11夹持板二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台1和检测结构9；工作台1：其下表面四角对称设有支撑腿10，工作台1的上表面后侧设有夹持板一8，工作台1的上表面前侧设有定位板6，定位板6的后侧面设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端后端头处设有滑动板4，工作台1的上表面设有纵向分布的滑槽3，滑动板4与滑槽3滑动连接，滑动板4的后侧面设有夹持板二11，夹持板二11与夹持板一8的位置对应，夹持板二11和夹持板一8的相对内侧面均设有夹槽7，利用支撑腿10将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对光学镜片进行厚度检测时，手持光学镜片的前后两侧，使光学镜片纵向摆放并与后侧的夹槽7内壁紧密接触，控制电动推杆5开始伸展，电动推杆5带动滑动板4开始在滑槽3的内部向后进行滑动，进而带动夹持板一8开始向后侧进行移动，当前侧的夹槽7内壁与光学镜片的前侧面接触贴合时，控制电动推杆5停止伸展，此时将光学镜片的位置固定，定位板6起到固定支撑的作用；检测结构9：左右对称设置于工作台1的上表面，检测结构9包括支撑板91、液压泵92和伸缩柱93，支撑板91左右对称纵向设置于工作台1的上表面，两个支撑板91的相对内侧面均设有伸缩柱93，工作台1的上表面设有左右对称分布的液压泵92，液压泵92的液压油输出口均通过油管与对应的伸缩柱93前侧面进油口相连，检测结构9还包括T形槽97，T形槽97左右对称横向设置于工作台1的上表面，T形槽97的内部均滑动连接有T形块，T形块的上表面均与对应的伸缩柱93伸缩端下表面固定连接，检测结构9还包括压力传感器95和橡胶板96，压力传感器95均设置于伸缩柱93的伸缩端内端头处，两个压力传感器95的相对内侧面均设有橡胶板96，检测结构9还包括测量杆94、检测板98和刻度条99，检测板98左右对称横向设置于工作台1的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)和检测结构(9)；/n工作台(1)：其下表面四角对称设有支撑腿(10)，工作台(1)的上表面后侧设有夹持板一(8)，工作台(1)的上表面前侧设有定位板(6)，定位板(6)的后侧面设有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩端后端头处设有滑动板(4)，工作台(1)的上表面设有纵向分布的滑槽(3)，滑动板(4)与滑槽(3)滑动连接，滑动板(4)的后侧面设有夹持板二(11)，夹持板二(11)与夹持板一(8)的位置对应，夹持板二(11)和夹持板一(8)的相对内侧面均设有夹槽(7)；/n检测结构(9)：左右对称设置于工作台(1)的上表面；/n其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设置于工作台(1)的上表面，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，电动推杆(5)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)和检测结构(9)；
工作台(1)：其下表面四角对称设有支撑腿(10)，工作台(1)的上表面后侧设有夹持板一(8)，工作台(1)的上表面前侧设有定位板(6)，定位板(6)的后侧面设有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩端后端头处设有滑动板(4)，工作台(1)的上表面设有纵向分布的滑槽(3)，滑动板(4)与滑槽(3)滑动连接，滑动板(4)的后侧面设有夹持板二(11)，夹持板二(11)与夹持板一(8)的位置对应，夹持板二(11)和夹持板一(8)的相对内侧面均设有夹槽(7)；
检测结构(9)：左右对称设置于工作台(1)的上表面；
其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设置于工作台(1)的上表面，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，电动推杆(5)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述检测结构(9)包括支撑板(91)、液压泵(92)和伸缩柱(93)，所述支撑板(91)左右对称纵向设置于工作台(1)的上表面，两个支撑板(91)的相对内侧面均设有伸缩柱(93)，工作台(1)的上表面设有左右对称分布的液压泵(92)，液压泵(92)的液压油输出口均通过油管与对应的伸缩柱(93)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁灵勇，王起涛，冯泽平，
申请(专利权)人：湖北悦青光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42