一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置，包括冷凝水换热器，所述冷凝水换热器内部设有若干组烤管，所述冷凝水换热器的下端连接有补风调节阀，所述出口管通过弯管连接于冷凝水回收主管，所述进口管的进口端通过连接管分别连接有第一支管和第二支管，所述第一支管连接于冷凝水回收主管，所述第二支管连接有高温冷凝水管，所述高温冷凝水管连接于冷凝水回收主管；本实用新型专利技术利用烤梗机每组蒸汽换热器排放的高温冷凝水，通过管路改造连接进入冷凝水换热器再次循环，充分利用冷凝水热量提高进气温度，缩小进气温度与蒸汽换热器温度之差，从而实现降低烤梗机蒸汽耗用量目的，同时起到提高干燥温度的稳定性的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置
本技术涉及换热装置
，具体为一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置。
技术介绍
在打叶复烤生产过程中,蒸汽锅炉是必不可少的动力设备配置，出于对安全方面的考虑，锅炉房位置一般会设计在车间外部，留有一定的安全距离，大量的工业用水和以煤炭或天然气为主的能源被使用来产生蒸汽,潜热和显热组成了蒸汽热能，蒸汽的热力又被用来实现打叶复烤加工过程,满足多种工艺生产用汽的需要，在打叶复烤加工过程中主要应用于对烟叶的回潮和干燥工艺过程，蒸汽通过换热器释放出部分热能后就会产生大量高温饱和冷凝水，不同压力下蒸汽产生的冷凝水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达到90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其热量可占到蒸汽总热量的15%-30%，内在能量相当可观，目前对冷凝水的回收利用措施只能单纯实现对高温软化水的循环再利用，而冷凝水潜在的热能没有被有效利用，存在较大的能源浪费。因此对蒸汽冷凝水热能进行回收意义重大，不论是从社会效益上还是从经济效益上来看都是积极可行的。为此，我们推出一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置，包括冷凝水换热器，所述冷凝水换热器内部设有若干组烤管，所述冷凝水换热器的下端连接有补风调节阀，所述冷凝水换热器的左侧底部设有出口管，所述出口管通过弯管连接于冷凝水回收主管，所述冷凝水换热器的右侧上部设有进口管，所述进口管的进口端通过连接管分别连接有第一支管和第二支管，所述第一支管连接于冷凝水回收主管，所述第二支管连接有高温冷凝水管，所述高温冷凝水管连接于冷凝水回收主管；所述弯管上设有第一单向阀，所述出口管上设有第一截止阀，所述进口管上设有第二截止阀，所述第二支管上从左至右依次设有疏水阀、排污阀和第三截止阀，所述第一支管上设有由上至下的第四截止阀和第二单向阀，所述高温冷凝水管上设有由上至下的第五截止阀和第三单向阀。作为本技术方案的进一步优化，若干组所述烤管设计为横向、上下交错均布，上下交错的烤管之间为25mm等间距的设置，若干组所述烤管纵向布局十排、横向每排有七根烤管。作为本技术方案的进一步优化，所述高温冷凝水管与蒸汽换热器连接，用于接收蒸汽换热器排放出的高温冷凝水。作为本技术方案的进一步优化，所述冷凝水换热器的上端通过固定板固定在支撑架组成的防护架内，所述支撑架底部设有支撑腿。作为本技术方案的进一步优化，所述冷凝水回收主管上套接有保温套管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用烤梗机每组蒸汽换热器排放的高温冷凝水，通过管路改造连接进入冷凝水换热器再次循环，充分利用冷凝水热量提高进气温度，缩小进气温度与蒸汽换热器温度之差，从而实现降低烤梗机蒸汽耗用量目的，同时起到提高干燥温度的稳定性的作用。附图说明图1为本技术整体的正视结构示意图；图2为本技术冷凝水换热器的第一侧剖结构示意图；图3为本技术冷凝水换热器的第二侧剖结构示意图。图中：1冷凝水换热器、2补风调节阀、3第二截止阀、4疏水阀、5排污阀、6第三截止阀、7连接管、8第五截止阀、9第三单向阀、10第四截止阀、11第二单向阀、12第一截止阀、13第一单向阀、14冷凝水回收主管、15保温套管、16支撑架、17固定板、18高温冷凝水管、19出口管、20进口管、21第一支管、22第二支管、23烤管、24支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置，包括冷凝水换热器1，所述冷凝水换热器1内部设有若干组烤管23，所述冷凝水换热器1的下端连接有补风调节阀2，所述冷凝水换热器1的左侧底部设有出口管19，所述出口管19通过弯管连接于冷凝水回收主管14，所述冷凝水换热器1的右侧上部设有进口管20，所述进口管20的进口端通过连接管7分别连接有第一支管21和第二支管22，所述第一支管21连接于冷凝水回收主管14，所述第二支管22连接有高温冷凝水管18，所述高温冷凝水管18连接于冷凝水回收主管14；所述弯管上设有第一单向阀13，所述出口管19上设有第一截止阀12，所述进口管20上设有第二截止阀3，所述第二支管22上从左至右依次设有疏水阀4、排污阀5和第三截止阀6，所述第一支管21上设有由上至下的第四截止阀10和第二单向阀11，所述高温冷凝水管18上设有由上至下的第五截止阀8和第三单向阀9。具体的，若干组所述烤管23设计为横向、上下交错均布，上下交错的烤管23之间为25mm等间距的设置，若干组所述烤管23纵向布局十排、横向每排有七根烤管23。烤管23数量为70根，选用外径φ25、内径φ20碳钢无缝管材质制成。具体的，所述高温冷凝水管18与蒸汽换热器连接，用于接收蒸汽换热器排放出的高温冷凝水。具体的，所述冷凝水换热器1的上端通过固定板17固定在支撑架16组成的防护架内，所述支撑架16底部设有支撑腿24。具体的，所述冷凝水回收主管14上套接有保温套管15。具体的，使用时，利用烤梗机每组蒸汽换热器排放的高温冷凝水，通过管路改造连接进入冷凝水换热器1再次循环，充分利用冷凝水热量提高进气温度，缩小进气温度与蒸汽换热器温度之差，从而实现降低烤梗机蒸汽耗用量目的，同时起到提高干燥温度的稳定性的作用；冷凝水换热器1的进口管20和出口管19设计为高进低出，有利于降低阻力，使流体循环更佳顺畅；由于设计增加了冷凝水换热器1，考虑到后续方便开展管道、阀门检修分别设计了三个排放口，其中高温冷凝水管18上设有由上至下的第五截止阀8和第三单向阀9，高温冷凝水管18与冷凝水回收主管14连接，实现蒸汽换热器冷凝水直排旁通；第一支管21上设有由上至下的第四截止阀10和第二单向阀11、第一支管21连接于冷凝水回收主管14，其中第一支管21为蒸汽换热器冷凝水排放主路，在冷凝水换热器1出现故障时，可采取同时关闭冷凝水换热器1前端的第二截止阀3和后端的第一截止阀12进行维修，不影响正常生产；出口管19通过弯管连接于冷凝水回收主管14、弯管上设有第一单向阀13、出口管19上设有第一截止阀12，形成冷凝水换热器1排放主路。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置，包括冷凝水换热器（1），其特征在于：所述冷凝水换热器（1）内部设有若干组烤管（23），所述冷凝水换热器（1）的下端连接有补风调节阀（2），所述冷凝水换热器（1）的左侧底部设有出口管（19），所述出口管（19）通过弯管连接于冷凝水回收主管（14），所述冷凝水换热器（1）的右侧上部设有进口管（20），所述进口管（20）的进口端通过连接管（7）分别连接有第一支管（21）和第二支管（22），所述第一支管（21）连接于冷凝水回收主管（14），所述第二支管（22）连接有高温冷凝水管（18），所述高温冷凝水管（18）连接于冷凝水回收主管（14）；/n所述弯管上设有第一单向阀（13），所述出口管（19）上设有第一截止阀（12），所述进口管（20）上设有第二截止阀（3），所述第二支管（22）上从左至右依次设有疏水阀（4）、排污阀（5）和第三截止阀（6），所述第一支管（21）上设有由上至下的第四截止阀（10）和第二单向阀（11），所述高温冷凝水管（18）上设有由上至下的第五截止阀（8）和第三单向阀（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烤梗机干燥区冷凝水换热装置，包括冷凝水换热器（1），其特征在于：所述冷凝水换热器（1）内部设有若干组烤管（23），所述冷凝水换热器（1）的下端连接有补风调节阀（2），所述冷凝水换热器（1）的左侧底部设有出口管（19），所述出口管（19）通过弯管连接于冷凝水回收主管（14），所述冷凝水换热器（1）的右侧上部设有进口管（20），所述进口管（20）的进口端通过连接管（7）分别连接有第一支管（21）和第二支管（22），所述第一支管（21）连接于冷凝水回收主管（14），所述第二支管（22）连接有高温冷凝水管（18），所述高温冷凝水管（18）连接于冷凝水回收主管（14）；
所述弯管上设有第一单向阀（13），所述出口管（19）上设有第一截止阀（12），所述进口管（20）上设有第二截止阀（3），所述第二支管（22）上从左至右依次设有疏水阀（4）、排污阀（5）和第三截止阀（6），所述第一支管（21）上设有由上至下的第四截止阀（10）和第二单向阀（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云波，赵文学，胡建武，史异，周强，保奕光，李树刚，所汉华，方云辉，李跃，
申请(专利权)人：云南烟叶复烤有限责任公司石林复烤厂，
类型：新型
国别省市：云南;53