一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气余热回收技术领域，公开了一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置，包括焙烧室、陶瓷换热器和喷流换热器，焙烧室左右两侧分别设有焙烧室进气口和焙烧室出气口，陶瓷换热器包括陶瓷换热管、第二冷流出口、第二冷流入口、第二热流入口和第二热流出口，喷流换热器包括外管、内管、换热气仓、第一热流入口、第一热流出口、第一冷流出口和第一冷流入口，焙烧室出气口连接到第二热流入口，第二冷流出口连接到焙烧室进气口，第二热流出口连接到第一热流入口，第二冷流入口连接到第一冷流出口，第一冷流入口连接到空气入口，空气入口上安装着气泵，第一热流出口连接到排气口。本实用新型专利技术的目的在于提升烟气余热回收率，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置
本技术涉及烟气余热回收
，特别是涉及一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置。
技术介绍
稀土废料回收过程的一个重要环节是对稀土废料进行焙烧，焙烧过程会产生大量的高温烟气，为节约能源、减少资源浪费，通常会对高温烟气进行余热回收。现有的稀土废料焙烧烟气余热回收装置对烟气余热的回收率较低，高温烟气经过余热回收装置后仍然有较多的热能被排出，造成了资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置，用于提升烟气余热回收率，减少资源浪费。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置，包括焙烧室、陶瓷换热器和喷流换热器，所述焙烧室的左侧设有焙烧室进气口、右侧设有焙烧室出气口，所述陶瓷换热器内设有陶瓷换热管，陶瓷换热器的左右两端分别设有第二冷流出口和第二冷流入口、陶瓷换热管外侧分别设有第二热流入口和第二热流出口，所述喷流换热器内设有外管、内管和换热气仓，所述内管的两端分别连接到第一热流入口和第一热流出口，外管的一端连接到换热气仓，换热气仓连接到第一冷流出口，外管的侧壁为多孔结构，外管侧壁与喷流换热器壳体之间形成冷气室，冷气室上设有第一冷流入口，焙烧室出气口连接到第二热流入口，第二冷流出口连接到焙烧室进气口，第二热流出口连接到第一热流入口，第二冷流入口连接到第一冷流出口，第一冷流入口连接到空气入口，空气入口上安装着气泵，第一热流出口连接到排气口。在上述的稀土废料焙烧烟气余热回收装置中，焙烧室产生的高温烟气经过陶瓷换热器的初步换热后再进入喷流换热器进行二次换热，使高温烟气中的热能被充分回收，并通过喷流换热器和陶瓷换热器依次对常温的空气进行预热和换热，使空气将回收的热能带回焙烧室，提高对稀土废料的焙烧效果。进一步的，所述排气口上安装有过滤装置，其作用在于：对烟气进行排放之前进行除尘，避免烟气排放造成环境污染。结合以上技术方案，与现有技术相比，本技术所提供的稀土废料焙烧烟气余热回收装置，其有益效果是：本技术所提供的稀土废料焙烧烟气余热回收装置，通过陶瓷换热器对高温烟气的余热进行回收后使烟气的温度初步降低后进入喷流换热器，再利用喷流换热器对低温余热的有效回收，从而实现了对烟气余热的充分回收，减少了资源浪费。附图说明图1为本技术所述的一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置的结构示意图。其中，1-焙烧室，11-焙烧室进气口，12-焙烧室出气口，2-陶瓷换热器，21-陶瓷换热管，22-第二冷流出口，23-第二冷流入口，24-第二热流入口，25-第二热流出口，3-喷流换热器，31-外管，32-内管，33-换热气仓，34-第一冷流出口，35-第一冷流入口，36-第一热流入口，37-第一热流出口，4-过滤装置，5-气泵，6-空气入口，7-排气口。具体实施方式为详细说明本技术的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:如图1所示，一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置，包括焙烧室1、陶瓷换热器2和喷流换热器3，所述焙烧室1的左侧设有焙烧室进气口11、右侧设有焙烧室出气口12，所述陶瓷换热器2内设有陶瓷换热管21，陶瓷换热器2的左右两端分别设有第二冷流出口22和第二冷流入口23、陶瓷换热管21外侧分别设有第二热流入口24和第二热流出口25，所述喷流换热器3内设有外管31、内管32和换热气仓33，所述内管32的两端分别连接到第一热流入口36和第一热流出口37，外管31的一端连接到换热气仓33，换热气仓33连接到第一冷流出口34，外管31的侧壁为多孔结构，外管31侧壁与喷流换热器3壳体之间形成冷气室，冷气室上设有第一冷流入口35，焙烧室出气口12连接到第二热流入口24，第二冷流出口22连接到焙烧室进气口11，第二热流出口25连接到第一热流入口36，第二冷流入口23连接到第一冷流出口34，第一冷流入口35连接到空气入口6，空气入口6上安装着气泵5，第一热流出口37连接到排气口7。优选的，所述排气口7上安装有过滤装置4。本技术所提供的稀土废料焙烧烟气余热回收装置，其具体实施过程如下：焙烧室1中的高温烟气通过焙烧室出气口进入第二热流入口24，并从第二热流出口25流出，在此过程中，与从第二冷流入口23进入陶瓷换热管21的空气进行热交换，实现初步的余热回收，使空气升温后从第二冷流出口22排出并通过焙烧室进气口11进入焙烧室1，从而将回收的热能带回焙烧室1，提高对稀土废料的焙烧效果。从第二热流出口25排出的经过初次余热回收后的烟气从第一热流入口36进入喷流换热器3，并从第一热流出口37流出，在此过程中与从第一冷流入口35进入外管31的空气进行热交换实现二次余热回收，从第一冷流入口35进入喷流换热器3的空气通过多孔的外管31侧壁喷射到内管壁上产生冲击作用，从而产生紊流流动，低温空气与高温的内管32侧壁之间产生强烈的热交换，使空气升温、内管32内的烟气降温，外管31内升温后的空气进入换热气仓33，然后从第一冷流出口34进入第二冷流入口23，并在陶瓷换热器2内进行再次升温。在上述过程中，高温烟气经过陶瓷换热器2和喷流换热器3完成两次余热回收后再排出，使余热得到充分的回收，减少了资源浪费，由气泵6从空气入口6注入的低温空气经过喷流换热器3和陶瓷换热器2完成两次升温后能够获得较高的温度，经过两次升温的空气进入焙烧室1内与燃气进行混合燃烧，可以节约能源、降低生产成本、增加经济效益。从第一热流出口37排出的烟气进入过滤装置4进行除尘后再通过排气口7排出，避免了将烟气中的灰尘颗粒排出造成环境污染。由上述实施例可知，本技术所提供的一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置，通过陶瓷换热器2回收高温的烟气余热，通过喷流换热器3回收降温后的烟气余热，提高了对焙烧室1烟气余热的回收效率，减少了资源浪费，并且将从空气入口6注入的空气进行两次升温后再送入焙烧室1，能够提高焙烧效果，节约能源。本技术并不限于上述实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出各种变形、改进和替代，这些都属于本技术的保护范围，凡采用与本技术相似结构及其方法来实现本技术目的的实施方式均在本技术保护范围之内，因此，本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置，其特征在于：包括焙烧室、陶瓷换热器和喷流换热器，所述焙烧室的左侧设有焙烧室进气口、右侧设有焙烧室出气口，所述陶瓷换热器内设有陶瓷换热管，陶瓷换热器的左右两端分别设有第二冷流出口和第二冷流入口、陶瓷换热管外侧分别设有第二热流入口和第二热流出口，所述喷流换热器内设有外管、内管和换热气仓，所述内管的两端分别连接到第一热流入口和第一热流出口，外管的一端连接到换热气仓，换热气仓连接到第一冷流出口，外管的侧壁为多孔结构，外管侧壁与喷流换热器壳体之间形成冷气室，冷气室上设有第一冷流入口，焙烧室出气口连接到第二热流入口，第二冷流出口连接到焙烧室进气口，第二热流出口连接到第一热流入口，第二冷流入口连接到第一冷流出口，第一冷流入口连接到空气入口，空气入口上安装着气泵，第一热流出口连接到排气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土废料焙烧烟气余热回收装置，其特征在于：包括焙烧室、陶瓷换热器和喷流换热器，所述焙烧室的左侧设有焙烧室进气口、右侧设有焙烧室出气口，所述陶瓷换热器内设有陶瓷换热管，陶瓷换热器的左右两端分别设有第二冷流出口和第二冷流入口、陶瓷换热管外侧分别设有第二热流入口和第二热流出口，所述喷流换热器内设有外管、内管和换热气仓，所述内管的两端分别连接到第一热流入口和第一热流出口，外管的一端连接到换热气仓，换热气仓连接到第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，钟敬东，赖余胜，谢代红，
申请(专利权)人：龙南县京利有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36