一种立式还原熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造熔炼设备相关技术领域的一种立式还原熔化炉，包括上料机、还原炉、通气器、烟气温度控制管、螺旋气管、安全阀、卸料阀、回转炉、回转支架、回转炉底座、两组偏转支撑架、调节油缸、旋转燃烧器、六个温度感应器、驱动器、废气收集处理管道和龙门框架，利用还原熔化炉中的还原气氛提供氧化金属脱氧还原成金属原料的工序，改善原料成分，减少原料中的杂质，提高回转炉出优质金属液体的效率，降低废渣量，增加回转炉的使用寿命，烟气温度控制管中带有螺旋气管，方便调节进入还原炉内气体的温度，同时安全阀上带有温度传感器，方便温度实时监控，避免温度过高，改变原料状态，影响下道工序，更设有利于设备的养护。

【技术实现步骤摘要】
一种立式还原熔化炉
本技术涉及铸造熔炼设备
，具体为一种立式还原熔化炉。
技术介绍
在铸造行业或是一些其他含熔化铁铜的行业中，熔化设备是必备的一种常用设备；故现有生产中设计出了熔化炉，熔化炉由盛放炉体、加热系统、控温系统等组成。随着自动化程度的普及和铸造企业对成本、安全、环境的关注，铸造业正在寻找一种新式熔化炉，因为传统的熔化炉效率低、能耗量大、产量低，容易改变原料状态、影响下道工序，更不利于设备的养护，故亟需设计一种熔化炉效率高、能耗低、温度控制方便，很难改变原料状态、不影响下道工序，利于设备养护的熔化炉，基于此，本技术设计了一种立式还原熔化炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式还原熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式还原熔化炉，包括上料机、还原炉、通气器、烟气温度控制管、螺旋气管、安全阀、卸料阀、回转炉、回转支架、回转炉底座、两组偏转支撑架、调节油缸、旋转燃烧器、六个温度感应器、驱动器、废气收集处理管道和龙门框架，所述上料机设置在还原炉的后侧向且上部出料口位于还原炉进料口上方，所述废气收集处理管道位于还原炉的出气口上方，所述还原炉的内腔安装有通气器，所述还原炉的外壁下部安装有卸料阀，所述还原炉的底端安装有烟气温度控制管，所述烟气温度控制管靠近还原炉一侧安装有安全阀，所述烟气温度控制管的外壁螺旋缠绕固定有螺旋气管；两组所述偏转支撑架相对前后平行设置，所述偏转支撑架的内壁上部均通过转轴相对转动安装有龙门框架，两组所述龙门框架的底部之间通过回转炉底座连接，所述回转炉底座上安装有回转支架，所述回转支架内壁通过均匀转动连接的限位轮卡接有回转炉，所述回转炉底座上安装有驱动器，所述驱动器的转动轴与限位轮连接，其中一个所述龙门框架的转轴通过连杆与偏转支撑架的底部之间转动安装调节油缸，两组所述偏转支撑架的一侧通过横梁固定有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构水平内嵌安装在地面，所述偏转支撑架的底部安装有滚轮，所述回转炉上均匀呈圆形安装有六个温度感应器，所述烟气温度控制管的端口匹配插接到回转炉的右侧开口内，所述旋转燃烧器安装在回转支架上，所述旋转燃烧器的尾喷管转动匹配插接到回转炉的左侧开口内，所述回转炉的左端靠近中央两侧分别设置有炉内温度检测口和火焰检测口，所述回转炉的左端外侧中心对称设置有一对铁水出口和废渣出口。进一步的，所述安全阀采用自动泄压阀，且通过管道安装在烟气温度控制管末端，所述管道上安装有温度传感器。进一步的，所述卸料阀通过倒料门和密封门与还原炉连接。进一步的，所述回转炉包括加厚的钢制炉壳，所述钢制炉壳内壁安装有纳米隔热层，所述纳米隔热层内壁设置有保温层，所述保温层的内壁设置有耐高温层。进一步的，所述龙门框架的两端通过转轮与回转炉的壳体凸出外圈内侧贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用还原熔化炉中的还原气氛提供氧化金属脱氧还原成金属原料的工序，改善原料成分，减少原料中的杂质，提高回转炉出优质金属液体的效率，降低废渣量，增加回转炉的使用寿命；烟气温度控制管中带有螺旋气管，方便调节进入还原炉内气体的温度，同时安全阀上带有温度传感器，方便温度实时监控，避免温度过高，改变原料状态，影响下道工序，更设有利于设备的养护；卸料阀通过倒料门和密封门进行安装，既能保证还原炉中材料预热时的密封，又能保证预热完成后卸料的快速完成；旋转燃烧器的固定端位于回转支架上，实现旋转燃烧器在回转炉角度不与地面水平时，也可与回转炉紧密结合，不影响旋转燃烧器的使用；回转炉中带有温度感应器，可以随时监控回转炉内温度，操作终端控制旋转燃烧器中燃气输送量的大小，实现回转炉熔化及金属液体保温的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中回转炉的左视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：上料机1、还原炉2、通气器3、烟气温度控制管4、螺旋气管5、安全阀6、卸料阀7、回转炉8、回转支架9、回转炉底座10、偏转支撑架11、调节油缸12、旋转燃烧器13、温度感应器14、驱动器15、废气收集处理管道16、龙门框架17、铁水出口18、废渣出口19、炉内温度检测口20、火焰检测口21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种立式还原熔化炉，包括上料机1、还原炉2、通气器3、烟气温度控制管4、螺旋气管5、安全阀6、卸料阀7、回转炉8、回转支架9、回转炉底座10、两组偏转支撑架11、调节油缸12、旋转燃烧器13、六个温度感应器14、驱动器15、废气收集处理管道16和龙门框架17，上料机1设置在还原炉2的后侧向且上部出料口位于还原炉2进料口上方，废气收集处理管道16位于还原炉2的出气口上方，还原炉2的内腔安装有通气器3，还原炉2的外壁下部安装有卸料阀7，还原炉2的底端安装有烟气温度控制管4，烟气温度控制管4靠近还原炉2一侧安装有安全阀6，烟气温度控制管4的外壁螺旋缠绕固定有螺旋气管5；两组偏转支撑架11相对前后平行设置，偏转支撑架11的内壁上部均通过转轴相对转动安装有龙门框架17，两组龙门框架17的底部之间通过回转炉底座10连接，回转炉底座10上安装有回转支架9，回转支架9内壁通过均匀转动连接的限位轮卡接有回转炉8，回转炉底座10上安装有驱动器15，驱动器15的转动轴与限位轮连接，其中一个龙门框架17的转轴通过连杆与偏转支撑架11的底部之间转动安装调节油缸12，两组偏转支撑架11的一侧通过横梁固定有液压伸缩机构，液压伸缩机构水平内嵌安装在地面，偏转支撑架11的底部安装有滚轮，通过外设油缸的伸缩，控制偏转支撑架11的左右移动，便于下料，回转炉8上均匀呈圆形安装有六个温度感应器14，温度感应器14镶嵌入炉壳内5cm左右，检测炉壳温度，烟气温度控制管4的端口匹配插接到回转炉8的右侧开口内，旋转燃烧器13安装在回转支架9上，旋转燃烧器13的尾喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式还原熔化炉，包括上料机(1)、还原炉(2)、通气器(3)、烟气温度控制管(4)、螺旋气管(5)、安全阀(6)、卸料阀(7)、回转炉(8)、回转支架(9)、回转炉底座(10)、两组偏转支撑架(11)、调节油缸(12)、旋转燃烧器(13)、六个温度感应器(14)、驱动器(15)、废气收集处理管道(16)和龙门框架(17)，其特征在于：所述上料机(1)设置在还原炉(2)的后侧向且上部出料口位于还原炉(2)进料口上方，所述废气收集处理管道(16)位于还原炉(2)的出气口上方，所述还原炉(2)的内腔安装有通气器(3)，所述还原炉(2)的外壁下部安装有卸料阀(7)，所述还原炉(2)的底端安装有烟气温度控制管(4)，所述烟气温度控制管(4)靠近还原炉(2)一侧安装有安全阀(6)，所述烟气温度控制管(4)的外壁螺旋缠绕固定有螺旋气管(5)；/n两组所述偏转支撑架(11)相对前后平行设置，所述偏转支撑架(11)的内壁上部均通过转轴相对转动安装有龙门框架(17)，两组所述龙门框架(17)的底部之间通过回转炉底座(10)连接，所述回转炉底座(10)上安装有回转支架(9)，所述回转支架(9)内壁通过均匀转动连接的限位轮卡接有回转炉(8)，所述回转炉底座(10)上安装有驱动器(15)，所述驱动器(15)的转动轴与限位轮连接，其中一个所述龙门框架(17)的转轴通过连杆与偏转支撑架(11)的底部之间转动安装调节油缸(12)，两组所述偏转支撑架(11)的一侧通过横梁固定有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构水平内嵌安装在地面，所述偏转支撑架(11)的底部安装有滚轮，所述回转炉(8)上均匀呈圆形安装有六个温度感应器(14)，所述烟气温度控制管(4)的端口匹配插接到回转炉(8)的右侧开口内，所述旋转燃烧器(13)安装在回转支架(9)上，所述旋转燃烧器(13)的尾喷管转动匹配插接到回转炉(8)的左侧开口内，所述回转炉(8)的左端靠近中央两侧分别设置有炉内温度检测口(20)和火焰检测口(21)，所述回转炉(8)的左端外侧中心对称设置有一对铁水出口(18)和废渣出口(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式还原熔化炉，包括上料机(1)、还原炉(2)、通气器(3)、烟气温度控制管(4)、螺旋气管(5)、安全阀(6)、卸料阀(7)、回转炉(8)、回转支架(9)、回转炉底座(10)、两组偏转支撑架(11)、调节油缸(12)、旋转燃烧器(13)、六个温度感应器(14)、驱动器(15)、废气收集处理管道(16)和龙门框架(17)，其特征在于：所述上料机(1)设置在还原炉(2)的后侧向且上部出料口位于还原炉(2)进料口上方，所述废气收集处理管道(16)位于还原炉(2)的出气口上方，所述还原炉(2)的内腔安装有通气器(3)，所述还原炉(2)的外壁下部安装有卸料阀(7)，所述还原炉(2)的底端安装有烟气温度控制管(4)，所述烟气温度控制管(4)靠近还原炉(2)一侧安装有安全阀(6)，所述烟气温度控制管(4)的外壁螺旋缠绕固定有螺旋气管(5)；
两组所述偏转支撑架(11)相对前后平行设置，所述偏转支撑架(11)的内壁上部均通过转轴相对转动安装有龙门框架(17)，两组所述龙门框架(17)的底部之间通过回转炉底座(10)连接，所述回转炉底座(10)上安装有回转支架(9)，所述回转支架(9)内壁通过均匀转动连接的限位轮卡接有回转炉(8)，所述回转炉底座(10)上安装有驱动器(15)，所述驱动器(15)的转动轴与限位轮连接，其中一个所述龙门框架(17)的转轴通过连杆与偏转支撑架(11)的底部之间转动安装调节油缸(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明刚，
申请(专利权)人：山东鼎德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37