灯具制造技术

本实用新型专利技术公开一种灯具，其包括壳体、光源模组和绝缘承载件，所述壳体具有收容空间和出光口，所述收容空间与所述出光口连通，所述光源模组和所述绝缘承载件均设置于所述收容空间；所述绝缘承载件具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为安装面，所述绝缘承载件通过所述第一表面与所述壳体相连，所述第二表面为承载面，所述光源模组设置于所述第二表面，且所述光源模组发出的光线可通过所述出光口而出射。上述方案能够解决目前的灯具耐压等级较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
灯具
本技术涉及照明
，尤其涉及一种灯具。
技术介绍
目前，为了提高驱动效率和节约成本，灯具通常都采用非隔离电源供电；由于非隔离电源的输入端与负载端直接连接，因此会把高压引入到负载端，同时目前的灯具通常直接将光源(即负载端)设置在壳体上，在电压较高的情况下，灯具内部的爬电距离不足，如此使得灯具的耐压等级较低，最终就会导致灯具潜存有触电安全风险。
技术实现思路
本技术公开一种灯具，以解决目前的灯具耐压等级较低的问题。为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：一种灯具，其包括壳体、光源模组和绝缘承载件，所述壳体具有收容空间和出光口，所述收容空间与所述出光口连通，所述光源模组和所述绝缘承载件均设置于所述收容空间；所述绝缘承载件具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为安装面，所述绝缘承载件通过所述第一表面与所述壳体相连，所述第二表面为承载面，所述光源模组设置于所述第二表面，且所述光源模组发出的光线可通过所述出光口而出射。本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：在本技术公开的灯具中，绝缘承载件具有相背设置的第一表面和第二表面，绝缘承载件通过第一表面与壳体相连，且光源模组设置于第二表面，也即光源模组通过绝缘承载件间接与壳体相连，此时，绝缘承载件可增大光源模组与壳体之间的爬电距离，进而提升灯具的耐压等级，如此就能够避免灯具潜存有触电安全风险。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例公开的灯具的分解结构示意图；图2为本技术实施例公开的灯具的剖视结构示意图；图3为本技术实施例公开的光源模组的结构示意图；图4为本技术实施例公开的绝缘承载件的结构示意图；附图标记说明：100-壳体、110-收容空间、120-卡槽、130-承载台、140-弹簧扣、150-散热鳍片、200-光源模组、210-线路板、220-发光体、230-固定件、231-第一避让区、232-压紧部、233-第三避让区、300-绝缘承载件、310-导热区、320-第二避让区、400-供电线缆、500-配光组件、510-第一配光件、511-搭接悬臂、520-第二配光件、521-卡爪。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。请参考图1～图4，本技术实施例公开一种灯具，灯具的具体类型不受限制，其可以为筒灯、射灯、吸顶灯、蜡烛灯等；所公开的灯具包括壳体100、光源模组200和绝缘承载件300。其中，壳体100是灯具的基础构件，其为灯具中其他的构件提供安装支撑基础，同时也具备一定的防护性能；具体地，壳体100具有收容空间110，光源模组200和绝缘承载件300均设置于收容空间110内。光源模组200是灯具的发光构件，其能够发出光线而使得灯具具备照明功能；壳体100还具有出光口，收容空间110与出光口连通，光源模组200在收容空间110内发出光线后，光线可通过出光口而出射至灯具外部。本实施例未限制灯具的导光方式，光源模组200可以朝向出光口设置，这样光源模组200发出的光线可直接透射至出光口而出射，或者，收容空间110中可设置反射镜等导光结构，通过改变光线的光路来将光线导至出光口而出射。光源模组200包括发光体220，发光体220通常可选为LED发光体220，LED发光体220具有环保、节能、寿命长等优点。在相关技术中，光源模组200会直接设置于壳体100上，而为了确保灯具整体拥有优良的散热特性，壳体100通常采用铝材等材质制备，此时光源模组200与壳体100之间的爬电距离过小，灯具整体都存在极大的触电安全风险。基于此，本实施例的灯具通过设置绝缘承载件300来承载设置光源模组200，避免光源模组200直接设置在壳体100上，进而避免灯具内部爬电距离不足的问题。具体地，绝缘承载件300具有相背设置的第一表面和第二表面，第一表面为安装面，绝缘承载件300通过第一表面与壳体100相连，第二表面为承载面，光源模组200设置于第二表面；应理解的是，在本实施例中，绝缘承载件300直接设置在壳体100上，而光源模组200设置于绝缘承载件300上，相当于间接获得壳体100的支撑作用。如此设置下，由于绝缘承载件300本身具备绝缘特性，在其连接光源模组200和壳体100时，光源模组200与壳体100之间的绝缘承载件300表面上的最短连线路径即为二者的爬电距离，因此在结合工况合理计算的情况可预设绝缘承载件300的尺寸大小，以满足灯具内部具有足够的爬电距离，如此便能够提升灯具的耐压等级，进而提升灯具的安全性能。本实施例对绝缘承载件300的具体尺寸不做限制，由于其尺寸直接影响到光源模组200与壳体100之间的爬电距离，因此需要确保其尺寸至少大于最短的安全爬电距离即可。由上述说明可知，在本技术实施例公开的灯具中，绝缘承载件300具有相背设置的第一表面和第二表面，绝缘承载件300通过第一表面与壳体100相连，且光源模组200设置于第二表面，也即光源模组200通过绝缘承载件300间接与壳体100相连，此时，绝缘承载件300可增大光源模组200与壳体100之间的爬电距离，进而提升灯具的耐压等级，如此就能够避免灯具潜存有触电安全风险。为了与灯具内部的散热要求相匹配，绝缘承载件300通常也需要具有一定的热良导性，绝缘承载件300的具体材质可以有多种，例如陶瓷板、导热硅脂片等，它们均可以同时具备绝缘性和热良导性，但是陶瓷材质易碎，在灯具的安装和使用过程中均会潜存一定的安全风险，而导热硅脂生产时人工消耗大，成本方面存在劣势。基于此，本实施例的绝缘承载件300可以为玻璃纤维板，其成本较低，且具备绝缘性和一定的导热性，同时玻璃纤维板具有一定的硬度，光源模组200安装在其上稳定性较佳，且不会存在易碎的风险。光源模组200通常包括线路板210和发光体220，发光体220设置于线路板210上，发光体220可从线路板210获得供电而工作并发出光线。光源模组200的具体结构可以有多种，如图2和图3所示，为了实现光源模组200与绝缘承载件300的连接关系，本实施例的光源模组200还可以包括固定件230，线路板210设置在第二表面，固定件230与绝缘承载件300相连，且将线路板210压紧固定在第二表面。在具体的装配过程中，先将线路板210贴设在绝缘承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具，其特征在于，包括壳体(100)、光源模组(200)和绝缘承载件(300)，所述壳体(100)具有收容空间(110)和出光口，所述收容空间(110)与所述出光口连通，所述光源模组(200)和所述绝缘承载件(300)均设置于所述收容空间(110)；/n所述绝缘承载件(300)具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为安装面，所述绝缘承载件(300)通过所述第一表面与所述壳体(100)相连，所述第二表面为承载面，所述光源模组(200)设置于所述第二表面，且所述光源模组(200)发出的光线可通过所述出光口而出射。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯具，其特征在于，包括壳体(100)、光源模组(200)和绝缘承载件(300)，所述壳体(100)具有收容空间(110)和出光口，所述收容空间(110)与所述出光口连通，所述光源模组(200)和所述绝缘承载件(300)均设置于所述收容空间(110)；
所述绝缘承载件(300)具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为安装面，所述绝缘承载件(300)通过所述第一表面与所述壳体(100)相连，所述第二表面为承载面，所述光源模组(200)设置于所述第二表面，且所述光源模组(200)发出的光线可通过所述出光口而出射。


2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述光源模组(200)包括线路板(210)、发光体(220)和固定件(230)，所述发光体(220)设置于所述线路板(210)上，所述线路板(210)设置在所述第二表面，所述固定件(230)与所述绝缘承载件(300)相连，且将所述线路板(210)压紧固定在所述第二表面。


3.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述固定件(230)为固定板，所述固定板开设有贯通的第一避让区(231)，所述固定板的内缘设置有压紧部(232)，所述线路板(210)位于所述第一避让区(231)中，所述压紧部(232)抵接于所述线路板(210)，所述固定板通过所述压紧部(232)将所述线路板(210)压紧固定在所述第二表面。


4.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述绝缘承载件(300)为玻璃纤维板。


5.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述绝缘承载件(300)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁祁鄂，马湘君，杨涛，
申请(专利权)人：苏州欧普照明有限公司，欧普照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32