带塑料白圈的光杆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带塑料白圈的光杆钉，包括由钉杆和钉尾组成的光杆钉主体，所述钉杆上设有呈履带状的塑环，塑环由两上下平行设置的平塑片、设在左右两侧且供连接上下平塑片的弧形塑片组成，所述平塑片上开设有供钉杆穿过的插孔；所述钉杆上套有设在钉尾和塑环间的衬管；所述衬管为锥形管结构，所述衬管的上端为大头端、下端为小头端；任一所述平塑片上设有朝向另一平塑片的限位卡头，限位卡头设在所述插孔的两侧。该光杆钉具有固定引线方便，使用灵活的特点，整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
带塑料白圈的光杆钉
本技术涉及紧固件
，更具体地说，它涉及一种带塑料白圈的光杆钉。
技术介绍
光杆钉由钉杆和钉尾组成，钉尾设置在钉杆的一端，而在钉杆的另一端具有尖端部，尖端部的设置，方便钉杆插入安装平面。其中，传统的光杆钉只起到了板与板之间的连接使用，结构简单，功能局限，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种带塑料白圈的光杆钉。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种带塑料白圈的光杆钉，该光杆钉具有固定引线方便，使用灵活的特点。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种带塑料白圈的光杆钉，包括由钉杆和钉尾组成的光杆钉主体，所述钉杆上设有呈履带状的塑环，塑环由两上下平行设置的平塑片、设在左右两侧且供连接上下平塑片的弧形塑片组成，所述平塑片上开设有供钉杆穿过的插孔。本技术进一步设置为：所述钉杆上套有设在钉尾和塑环间的衬管。本技术进一步设置为：所述衬管为锥形管结构，所述衬管的上端为大头端、下端为小头端。本技术进一步设置为：任一所述平塑片上设有朝向另一平塑片的限位卡头，限位卡头设在所述插孔的两侧。本技术进一步设置为：所述插孔开设在平塑片的中央位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的带塑料白圈的光杆钉，通过在光杆钉携塑环打入安装面的过程中，可在塑环内、钉杆两侧穿入两根引线，并在钉尾挤压两平塑片时，由塑环产生的形变使引线被固定，实现单个光杆钉固定两根引线，且固定方式简便，使用安全可靠，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是实施例1的部分结构示意图；图3是本技术实施例2的结构示意图；图4是本技术实施例3的结构示意图；图5是本技术实施例4的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。实施例1参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种带塑料白圈的光杆钉，包括由钉杆1和钉尾2组成的光杆钉主体，所述钉杆1上设有呈履带状的塑环3，塑环3由两上下平行设置的平塑片31、设在左右两侧且供连接上下平塑片31的弧形塑片32组成，所述平塑片31上开设有供钉杆1穿过的插孔33。优选的，所述插孔33开设在平塑片31的中央位置。在本实施方案中，在光杆钉携塑环3打入安装面的过程中，在塑环3内、钉杆1两侧穿入两根引线，在钉尾2下移期间，挤压上方平塑片31，使其向下方平塑片31靠拢，弧形塑片32一同发生形变，将置于塑环3内、钉杆1两侧的引线夹紧，形成固定。实施例2参见图3所示，本实施例所涉及的一种带塑料白圈的光杆钉，包括由钉杆1和钉尾2组成的光杆钉主体，所述钉杆1上设有呈履带状的塑环3，塑环3由两上下平行设置的平塑片31、设在左右两侧且供连接上下平塑片31的弧形塑片32组成，所述平塑片31上开设有供钉杆1穿过的插孔33。优选的，所述插孔33开设在平塑片31的中央位置。进一步的，所述钉杆1上套有设在钉尾2和塑环3间的衬管4。进一步的，所述衬管4为锥形管结构，所述衬管4的上端为大头端、下端为小头端。在本实施方案中，在光杆钉携塑环3打入安装面的过程中，在塑环3内、钉杆1两侧穿入两根引线，在钉尾2下移期间，先挤压衬管4，致使其再挤压上方平塑片31，使其向下方平塑片31靠拢，弧形塑片32一同发生形变，将置于塑环3内、钉杆1两侧的引线夹紧，形成固定。通过衬管4的增设，使得塑环3形变明显，夹紧引线的效果更佳。实施例3参见图4所示，本实施例所涉及的一种带塑料白圈的光杆钉，由钉杆1和钉尾2组成的光杆钉主体，所述钉杆1上设有呈履带状的塑环3，塑环3由两上下平行设置的平塑片31、设在左右两侧且供连接上下平塑片31的弧形塑片32组成，所述平塑片31上开设有供钉杆1穿过的插孔33。优选的，所述插孔33开设在平塑片31的中央位置。进一步的，任一所述平塑片31上设有朝向另一平塑片31的限位卡头34，限位卡头34设在所述插孔33的两侧。在本实施方案中，在光杆钉携塑环3打入安装面的过程中，在塑环3内、钉杆1两侧穿入两根引线，在钉尾2下移期间，挤压上方平塑片31，使其向下方平塑片31靠拢，弧形塑片32一同发生形变，将置于塑环3内、钉杆1两侧的引线夹紧，形成固定。通过限位卡头34的设置，起到了对引线置入塑环3后的定位作用，避免其在塑环3内发生侧移，还具有限位的效果。实施例4参见图5所示，本实施例所涉及的一种带塑料白圈的光杆钉，由钉杆1和钉尾2组成的光杆钉主体，所述钉杆1上设有呈履带状的塑环3，塑环3由两上下平行设置的平塑片31、设在左右两侧且供连接上下平塑片31的弧形塑片32组成，所述平塑片31上开设有供钉杆1穿过的插孔33。优选的，所述插孔33开设在平塑片31的中央位置。进一步的，所述钉杆1上套有设在钉尾2和塑环3间的衬管4。进一步的，所述衬管4为锥形管结构，所述衬管4的上端为大头端、下端为小头端。进一步的，任一所述平塑片31上设有朝向另一平塑片31的限位卡头34，限位卡头34设在所述插孔33的两侧。在本实施方案中，在光杆钉携塑环3打入安装面的过程中，在塑环3内、钉杆1两侧穿入两根引线，在钉尾2下移期间，先挤压衬管4，致使其再挤压上方平塑片31，使其向下方平塑片31靠拢，弧形塑片32一同发生形变，将置于塑环3内、钉杆1两侧的引线夹紧，形成固定。通过衬管4的增设，使得塑环3形变明显，夹紧引线的效果更佳。通过限位卡头34的设置，起到了对引线置入塑环3后的定位作用，避免其在塑环3内发生侧移，还具有限位的效果。本技术所涉及的带塑料白圈的光杆钉，通过在光杆钉携塑环打入安装面的过程中，可在塑环内、钉杆两侧穿入两根引线，并在钉尾挤压两平塑片时，由塑环产生的形变使引线被固定，实现单个光杆钉固定两根引线，且固定方式简便，使用安全可靠，整体功能完善，实用性强。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带塑料白圈的光杆钉，包括由钉杆和钉尾组成的光杆钉主体，其特征在于：所述钉杆上设有呈履带状的塑环，塑环由两上下平行设置的平塑片、设在左右两侧且供连接上下平塑片的弧形塑片组成，所述平塑片上开设有供钉杆穿过的插孔。/n

【技术特征摘要】
1.带塑料白圈的光杆钉，包括由钉杆和钉尾组成的光杆钉主体，其特征在于：所述钉杆上设有呈履带状的塑环，塑环由两上下平行设置的平塑片、设在左右两侧且供连接上下平塑片的弧形塑片组成，所述平塑片上开设有供钉杆穿过的插孔。


2.根据权利要求1所述的带塑料白圈的光杆钉，其特征在于：所述钉杆上套有设在钉尾和塑环间的衬管。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，
申请(专利权)人：昕皓科技嘉兴有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33