一种方便制造及组装的散热风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便制造及组装的散热风扇，其包括有一硅钢片、一包覆硅钢片外周缘的框体、多个缠绕线圈用且与硅钢片相结合的绝缘架，以及一转子组件，所述转子组件能转动地覆盖于多个绝缘架上方，其中，所述硅钢片及多个绝缘架结构简单，制造容易且制造成本低，制造完成后，将各个绝缘架透过穿孔简单地套设在硅钢片的导磁凸部上，即完成组装。本新型的有益效果是：有效解决现有散热风扇定子组件的结构，不易制造及制造成本高的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便制造及组装的散热风扇
本新型涉及一种散热风扇，尤指一种方便制造及组装的散热风扇。
技术介绍
请参阅中国专利第CN105490399A号专利案(下称前案)，现有散热风扇的定子组件系包括一金属基板以及复数个铁芯，其中该金属基板形成环列配置的复数个极齿，各铁芯的两端分别套设在相邻两极齿上，使该复数个铁芯且环形配置在该金属基板上，且各铁芯上缠绕有一线圈，藉以完成现有散热风扇的定子组件，之后再将该定子组件设置于现有散热风扇的底座中，并使线圈与一位于该底座内的电路板电性连接，使该定子组件的线圈能提供变化的磁场，藉以驱动现有散热风扇的转子组件旋转作动，并透过该转子组件的叶片不断转动，来驱动气流及提供散热效果。然而，上述现有散热风扇定子组件，由于各铁芯系以两端分别结合相邻两极齿，在组装时必须确保两端在组装后是否对正，此外，前案进一步说明各铁芯可以在冲压金属基板时，连同极齿一并形成，综上所述，现有散热风扇定子组件具有高技术需求及复杂度，进而导致高制造成本的缺点，因此，现有散热风扇确有其需加以改进之处。
技术实现思路
为解决现有散热风扇定子组件的结构不易制造及制造成本高的缺点，本新型提供一种方便制造及组装的散热风扇，进一步说明如下。本新型系一种方便制造及组装的散热风扇，其系包括有：一硅钢片，所述硅钢片上间隔并沿轴向设置多个导磁凸部；一框体，所述框体包覆硅钢片的外周，框体形成一个凹槽，硅钢片的多个导磁凸部位于所述凹槽中；多个绝缘架，多个绝缘架分别套在其中一导磁凸部上，且每个绝缘架上缠绕线圈；以及一转子组件，所述转子组件连接于框体的凹槽内，并覆盖多个绝缘架，所述转子组件包括多个叶片与一磁铁，其中叶片环形设置于转子组件的外边缘上，所述磁铁设置在转子组件上且朝向绝缘架的一侧，而与绝缘架及导磁凸部相对设置在沿轴的直线方向上。上述方便制造及组装的散热风扇，其中散热风扇包括有一固设于硅钢片中心处的轴心，且转子组件的中心部位设有一轴承，使转子组件透过轴承套设于轴心上。进一步，所述框体用于包覆硅钢片的外周缘。再进一步，所述散热风扇还设置有一电路板，所述电路板通过多个电路板穿孔套设置在多个导磁凸部上，且电路板位于硅钢片和多个绝缘架之间。较佳的是，所述硅钢片上间隔设置多个结合凸部，且结合凸部水平地凸出硅钢片的外边缘，所述框体包覆多个结合凸部。由上述的技术特征，本新型的硅钢片及复数个绝缘架的形状及结构简单，两者能分别制造，制造容易且制造成本低，多个绝缘架且能快速完成缠绕线圈作业，制造完成后，将各个绝缘架透过穿孔简单地套设在硅钢片的相对应的其中一导磁凸部上，即完成组装，综上所述，本新型有效解决现有散热风扇定子组件的结构，不易制造及制造成本高的缺点。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。图2是本技术优选实施例的爆炸结构图。图3是本技术优选实施例的硅钢片的第一种形态的结构图。图4是本技术优选实施例的硅钢片的第二种形态的结构图。图5是本技术优选实施例的侧视剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为能详细了解本新型的技术特征及实用功效，并且能依照说明书的内容来实现，兹进一步以图式所示的较佳实施例详细说明如后：本技术是一种方便制造及组装的散热风扇，其较佳实施例系如图1及图2所示，包括一硅钢片10、一框体20、一轴心30、一电路板40、多个绝缘架50、一转子组件60以及一盖板70，其中：如图2至图5所示，硅钢片10、10A包括有多个导磁凸部11、多个结合凸部12以及一中心孔13，其中多个导磁凸部11间隔地沿一轴向凸设于硅钢片10的表面；多个结合凸部12水平地凸出硅钢片10的外周缘，且多个结合凸部12呈间隔设置；中心孔13贯穿硅钢片10的中心，且中心孔13位于多个导磁凸部11之间，而与各个导磁凸部11之间具有相同大小的间距，使中心孔13位于多个导磁凸部11的中心；进一步，如图3及图4所示，在本新型的较佳实施例中，硅钢片10、10A设有两个导磁凸部11及两个或六个结合凸部12。相较于现有技术，本新型的硅钢片10、10A形状简单，因此，在硅钢片10、10A的制造上较为简单，可降低制造成本。请参阅如图2及图5所示，框体20系以包覆射出(insertmolding)的方式，包覆硅钢片10、10A的外周缘，并包覆多个结合凸部12的外周缘，且框体20的顶面凹设形成一凹槽21，使硅钢片10、10A的多个导磁凸部11位于凹槽21中；轴心30系焊接固定于硅钢片10、10A的中心孔13，且伸入凹槽21中。如图2及图5所示，电路板40呈一圆环状，且电路板40间隔地设有多个电路板穿孔41，使电路板40能透过多个电路板穿孔41套设于硅钢片10、10A的多个导磁凸部11上，而位于凹槽21内及硅钢片10、10A上。如图2及图5所示，多个绝缘架50位于凹槽21中，多个绝缘架50的数量与多个导磁凸部11的数量相等，各绝缘架50具有一穿孔51，而能套设在其中一导磁凸部11上，并位于电路板40上，且各绝缘架50上以漆包线缠绕形成一线圈52，线圈52与电路板40电连接，使多个绝缘架50、电路板40、轴心30及硅钢片10、10A，共同构成散热风扇的定子组件，且其可连接单相电或三相电，通过多个绝缘架50上的线圈52产生感应磁场，并通过硅钢片10、10A的多个导磁凸部11来导磁；由于各绝缘架50制造容易且制造成本低，并且结构简单，因此相比较于现有技术在形状复杂的硅钢片上缠绕线圈，能提高缠绕线圈52的效率。如图2及图5所示，转子组件60结合于框体20的凹槽21内、套设于轴心30上，并覆盖于多个绝缘架50上方，转子组件60的中心部位由上至下凹设形成一容置槽601，且包括多个叶片61、一磁铁62、一轴承63以及一封盖64，其中多个叶片61环形设置于转子组件60的外周缘上；磁铁62呈环形，且固设于转子组件60朝下的一侧，并与多个导磁凸部11及多个绝缘架50的线圈52沿轴向呈直线相对，藉以在些线圈52产生感应磁场时受到磁斥力驱动，使转子组件60转动；轴承63设于容置槽601内并套设于轴心30上；封盖64与容置槽601的顶部紧密配合，并与容置槽601的顶部相焊接固定，且封盖64向下将轴承63抵靠于容置槽601的底部。如图1及图5所示，盖板70与框体20相结合，并覆盖转子组件60及凹槽21，盖板70中心贯穿设有一入风口71，供气流于转子组件60转动时通过。藉由上述的技术特征，本新型的硅钢片10、10A及多个绝缘架50的形状及结构简单，两者能分别制造，制造容易且制造成本低，且多个绝缘架能快速完成缠绕线圈作业，制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便制造及组装的散热风扇，其特征在于，包括：/n一硅钢片，所述硅钢片上间隔并沿轴向设置多个导磁凸部；/n一框体，所述框体包覆硅钢片的外周，框体形成一个凹槽，硅钢片的多个导磁凸部位于所述凹槽中；/n多个绝缘架，多个绝缘架分别套在其中一导磁凸部上，且每个绝缘架上缠绕线圈；以及/n一转子组件，所述转子组件连接于框体的凹槽内，并覆盖多个绝缘架，所述转子组件包括多个叶片与一磁铁，其中叶片环形设置于转子组件的外边缘上，所述磁铁设置在转子组件上且朝向绝缘架的一侧，而与绝缘架及导磁凸部相对设置在沿轴的直线方向上。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便制造及组装的散热风扇，其特征在于，包括：
一硅钢片，所述硅钢片上间隔并沿轴向设置多个导磁凸部；
一框体，所述框体包覆硅钢片的外周，框体形成一个凹槽，硅钢片的多个导磁凸部位于所述凹槽中；
多个绝缘架，多个绝缘架分别套在其中一导磁凸部上，且每个绝缘架上缠绕线圈；以及
一转子组件，所述转子组件连接于框体的凹槽内，并覆盖多个绝缘架，所述转子组件包括多个叶片与一磁铁，其中叶片环形设置于转子组件的外边缘上，所述磁铁设置在转子组件上且朝向绝缘架的一侧，而与绝缘架及导磁凸部相对设置在沿轴的直线方向上。


2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林福龙，陈仁辉，廖新玉，黄晓伟，
申请(专利权)人：深圳市东维丰电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44