轴密封填料制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种轴密封填料制作装置，该轴密封填料制作装置包括底板，底板的顶部设置有第一竖板和能移动以调节与第一竖板之间距离的第二竖板，第一竖板与第二竖板之间设置有能上、下移动的承托板，第一竖板和第二竖板的上方设置有能上、下移动的顶板，第一竖板、第二竖板、承托板和顶板合围形成存放密封填料原料的容置腔，顶板的底部与第一竖板的顶部和第二竖板的顶部之间留有与容置腔相连通的密封填料产出部；底板的顶部设置有能移动的刀杆，刀杆上设置有刀片，刀片伸入至密封填料产出部内，以对位于密封填料产出部内的密封填料原料进行切割。本实用新型专利技术解决了在采油现场无法制作不同型号抽油机的密封填料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
轴密封填料制作装置
本技术涉及采油工程
，尤其涉及一种轴密封填料制作装置。
技术介绍
现阶段，油田开采所使用的设备大多为游梁式抽油机，游梁式抽油机主要是由驴头、游梁、四连杆机构、减速机构、刹车系统、动力系统组成。其中四连杆机构把电动机的旋转运动变成驴头的往复运动，而减速机构则是把电动机的高速旋转运动变成了驴头的低速往复运动。减速机构是由三轴两极(即：三个传动轴经过两次减速)传动，其中，三轴分别为输入轴、中间轴、输出轴。减速机构正常工作时内部是不承压的，但工作时由于摩擦升温、润滑油变质以及输入轴、输出轴的密封填料严重磨损等因素会造成减速机构内产生压力，从而导致减速机构无法保证长期处于正常的工作状态下，而输入轴和输出轴与轴孔之间密封填料的磨损为主要原因。因此，质软、耐磨、弹性好、耐高温的硅胶多作为密封填料的首选材料，但是由于采油现场各种抽油机的型号不同，所需填料的尺寸也不同，而目前还无法在采油现场制作满足不同型号抽油机的密封填料。针对相关技术中在采油现场无法制作不同型号抽油机的密封填料的问题，目前尚未给出有效的解决方案。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种轴密封填料制作装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴密封填料制作装置，可根据现场输入轴和输出轴的尺寸制作满足密封要求的密封填料，结构简单、操作方便，适用范围广，能够保证减速箱内良好的密封效果，进而保证游梁式抽油机长期、稳定的工作状态。本技术的目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供了一种轴密封填料制作装置，所述轴密封填料制作装置包括底板，其中：所述底板的顶部设置有第一竖板和能移动以调节与所述第一竖板之间距离的第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板之间设置有能上、下移动的承托板，所述第一竖板和所述第二竖板的上方设置有能上、下移动的顶板，所述第一竖板、所述第二竖板、所述承托板和所述顶板合围形成存放密封填料原料的容置腔，所述顶板的底部与所述第一竖板的顶部和所述第二竖板的顶部之间留有间隙，以形成与所述容置腔相连通的密封填料产出部；所述底板的顶部设置有能移动的刀杆，所述刀杆上设置有刀片，所述刀片伸入至所述密封填料产出部内，以对位于所述密封填料产出部内的所述密封填料原料进行切割。在本技术的一较佳实施方式中，所述底板为沿水平方向设置的平板状结构，所述第一竖板和所述第二竖板均为沿竖直方向设置的平板状结构，所述第一竖板的底部与所述底板的顶部固定连接，所述第二竖板与所述第一竖板相平行，且所述第二竖板的底部与所述底板的顶部滑动连接；所述第一竖板上靠近两相对侧边缘的位置分别沿竖直方向开设有长条形第一位置调节通孔，所述第二竖板上靠近两相对侧边缘的位置分别沿竖直方向开设有长条形第二位置调节通孔，各所述第二位置调节通孔分别与所述第一位置调节通孔的位置相对，在各所述第一位置调节通孔与对应的所述第二位置调节通孔内分别设置有能上、下移动的第一螺栓，所述承托板的两端分别连接于两所述第一螺栓上。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一螺栓依次穿过所述第二位置调节通孔、所述第一竖板与所述第二竖板之间的空间和所述第一位置调节通孔，在所述第一螺栓上拧紧有第一螺母，以使所述第一螺母压紧于所述第一竖板的外壁上，所述第一螺栓的螺帽端压紧于所述第二竖板的外壁上。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一螺母与所述第一竖板之间以及所述第一螺栓的螺帽端与所述第二竖板之间分别夹设有第一垫圈。在本技术的一较佳实施方式中，所述承托板的两端分别开设有第一安装通孔，所述承托板的两端分别通过所述第一安装通孔能移动地套设于对应的所述第一螺栓上。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一螺栓上套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于所述承托板与所述第一竖板之间，所述第一弹簧的两端分别与所述承托板和所述第一竖板抵接；所述第二弹簧位于所述承托板与所述第二竖板之间，所述第二弹簧的两端分别与所述承托板和所述第二竖板抵接。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一弹簧与所述第一竖板之间以及所述第二弹簧与所述第二竖板之间分别夹设有第二垫圈。在本技术的一较佳实施方式中，所述顶板为沿水平方向设置的平板状结构，所述承托板与所述顶板之间沿竖直方向设置有第二螺栓，所述第二螺栓的螺帽端固定于所述承托板上，所述第二螺栓的另一端向上延伸并伸出至所述容置腔的上方，所述顶板上开设有第二安装通孔，所述顶板通过所述第二安装通孔能上、下移动地套设于所述第二螺栓上，所述第二螺栓上拧紧有第二螺母，以使所述第二螺母压紧于所述顶板的外壁上。在本技术的一较佳实施方式中，所述第二安装通孔为长条形通孔，所述第二安装通孔的延伸方向与所述容置腔的轴向相垂直。在本技术的一较佳实施方式中，所述第二螺栓和所述第二安装通孔的数量均为两个，两所述第二螺栓分别位于所述承托板上靠近两所述第一螺栓的位置，两所述第二安装通孔分别位于所述顶板上与所述第二螺栓相对的位置，以使各所述第二螺栓从对应的所述第二安装通孔中穿过。在本技术的一较佳实施方式中，所述第二螺母与所述承托板之间夹设有第三垫圈。在本技术的一较佳实施方式中，所述底板的顶部靠近所述第一竖板一侧设置有滑轨，所述滑轨的顶部沿所述容置腔的轴向开设有滑槽；所述刀杆沿竖直方向设置，所述刀杆的底端设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块能滑动地设置于所述滑槽内，所述刀片设置于所述刀杆的顶端。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一竖板的顶面和所述第二竖板的顶面均为由靠近所述刀杆至远离所述刀杆方向逐渐向下倾斜的斜面，且所述第一竖板的顶面和所述第二竖板的顶面位于同一斜面内；所述刀片由靠近所述刀杆至远离所述刀杆方向逐渐向下倾斜，且所述刀片的倾斜角度与所述第一竖板的顶面和所述第二竖板的顶面的倾斜角度相同，所述刀片的底面与所述第一竖板的顶面和所述第二竖板的顶面相贴合，沿所述滑槽移动所述刀杆，以沿所述第一竖板的顶面和所述第二竖板的顶面对位于所述密封填料产出部内的所述密封填料原料进行切割。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一竖板的顶面、所述第二竖板的顶面和所述刀片的倾斜角度的范围为1°至5°。在本技术的一较佳实施方式中，所述刀杆的顶端设置有转轴，所述刀片的一端能转动地套设于所述转轴上，所述刀片的另一端伸入至所述密封填料产出部内。在本技术的一较佳实施方式中，所述滑槽的内部靠近所述滑槽两端的位置分别设置有对所述刀杆在所述滑槽内的滑动位置进行限位的限位螺钉。由上所述，本技术的轴密封填料制作装置的特点及优点是：通过第一竖板、第二竖板、承托板和顶板合围形成存放密封填料原料的容置腔，第二竖板能移动地设置于底板的顶部，承托板能上、下移动地设置于第一竖板与第二竖板之间，从而可通过移动第二竖板的位置来调节第二竖板与第一竖板之间的距离，并通过移动承托板的位置来调节承托板与顶板之间的距离，进而根据密封填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴密封填料制作装置，其特征在于，所述轴密封填料制作装置包括底板(1)，其中：/n所述底板(1)的顶部设置有第一竖板(2)和能移动以调节与所述第一竖板(2)之间距离的第二竖板(3)，所述第一竖板(2)与所述第二竖板(3)之间设置有能上、下移动的承托板(6)，所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)的上方设置有能上、下移动的顶板(4)，所述第一竖板(2)、所述第二竖板(3)、所述承托板(6)和所述顶板(4)合围形成存放密封填料原料的容置腔(16)，所述顶板(4)的底部与所述第一竖板(2)的顶部和所述第二竖板(3)的顶部之间留有间隙，以形成与所述容置腔(16)相连通的密封填料产出部(17)；/n所述底板(1)的顶部设置有能移动的刀杆(12)，所述刀杆(12)上设置有刀片(13)，所述刀片(13)伸入至所述密封填料产出部(17)内，以对位于所述密封填料产出部(17)内的所述密封填料原料进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴密封填料制作装置，其特征在于，所述轴密封填料制作装置包括底板(1)，其中：
所述底板(1)的顶部设置有第一竖板(2)和能移动以调节与所述第一竖板(2)之间距离的第二竖板(3)，所述第一竖板(2)与所述第二竖板(3)之间设置有能上、下移动的承托板(6)，所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)的上方设置有能上、下移动的顶板(4)，所述第一竖板(2)、所述第二竖板(3)、所述承托板(6)和所述顶板(4)合围形成存放密封填料原料的容置腔(16)，所述顶板(4)的底部与所述第一竖板(2)的顶部和所述第二竖板(3)的顶部之间留有间隙，以形成与所述容置腔(16)相连通的密封填料产出部(17)；
所述底板(1)的顶部设置有能移动的刀杆(12)，所述刀杆(12)上设置有刀片(13)，所述刀片(13)伸入至所述密封填料产出部(17)内，以对位于所述密封填料产出部(17)内的所述密封填料原料进行切割。


2.如权利要求1所述的轴密封填料制作装置，其特征在于，所述底板(1)为沿水平方向设置的平板状结构，所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)均为沿竖直方向设置的平板状结构，所述第一竖板(2)的底部与所述底板(1)的顶部固定连接，所述第二竖板(3)与所述第一竖板(2)相平行，且所述第二竖板(3)的底部与所述底板(1)的顶部滑动连接；
所述第一竖板(2)上靠近两相对侧边缘的位置分别沿竖直方向开设有长条形第一位置调节通孔(201)，所述第二竖板(3)上靠近两相对侧边缘的位置分别沿竖直方向开设有长条形第二位置调节通孔(301)，各所述第二位置调节通孔(301)分别与所述第一位置调节通孔(201)的位置相对，在各所述第一位置调节通孔(201)与对应的所述第二位置调节通孔(301)内分别设置有能上、下移动的第一螺栓(5)，所述承托板(6)的两端分别连接于两所述第一螺栓(5)上。


3.如权利要求2所述的轴密封填料制作装置，其特征在于，所述第一螺栓(5)依次穿过所述第二位置调节通孔(301)、所述第一竖板(2)与所述第二竖板(3)之间的空间和所述第一位置调节通孔(201)，在所述第一螺栓(5)上拧紧有第一螺母(10)，以使所述第一螺母(10)压紧于所述第一竖板(2)的外壁上，所述第一螺栓(5)的螺帽端压紧于所述第二竖板(3)的外壁上。


4.如权利要求3所述的轴密封填料制作装置，其特征在于，所述第一螺母(10)与所述第一竖板(2)之间以及所述第一螺栓(5)的螺帽端与所述第二竖板(3)之间分别夹设有第一垫圈。


5.如权利要求2所述的轴密封填料制作装置，其特征在于，所述承托板(6)的两端分别开设有第一安装通孔，所述承托板(6)的两端分别通过所述第一安装通孔能移动地套设于对应的所述第一螺栓(5)上。


6.如权利要求5所述的轴密封填料制作装置，其特征在于，所述第一螺栓(5)上套设有第一弹簧(9)和第二弹簧(8)，所述第一弹簧(9)位于所述承托板(6)与所述第一竖板(2)之间，所述第一弹簧(9)的两端分别与所述承托板(6)和所述第一竖板(2)抵接；所述第二弹簧(8)位于所述承托板(6)与所述第二竖板(3)之间，所述第二弹簧(8)的两端分别与所述承托板(6)和所述第二竖板(3)抵接。


7.如权利要求6所述的轴密封填料制作装置，其特征在于，所述第一弹簧(9)与所述第一竖板(2)之间以及所述第二弹簧(8)与所述第二竖板(3)之间分别夹设有第二垫圈。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建，柳转阳，饶德林，武连永，苏军辉，闫敏辉，霍静，宗丽娟，唐小军，刘高昕，韩笑，张惠利，尹淋淋，张帆，司马双，赵敬党，魏昌建，张孝宁，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11