一种装配式钢结构楼板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构楼板支撑结构，具体涉及钢结构楼板技术领域，包括支撑立柱和楼板，所述楼板的底端设置有两组支撑立柱，所述支撑立柱的内部设置有调节结构。本实用新型专利技术通过设置有上支撑杆、上铰接座、锁定螺栓、下铰接座、下支撑杆和移动槽，传统的装配式钢结构楼板支撑结构需安装多个辅助支撑杆分散受力点，安装繁琐，延长工期，因此设置有移动槽，将上支撑杆和下支撑杆翻转到最大角度，使上铰接座和下铰接座在移动槽内上下移动，当上支撑杆的顶端紧贴楼板，下支撑杆的底端紧贴底板时，即可利用锁定螺栓将上铰接座和下铰接座固定，这样随着支撑高度的变化，可随时调节辅助支撑杆的位置，保证有效支撑，结构简单，安装快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构楼板支撑结构
本技术涉及钢结构楼板
，具体为一种装配式钢结构楼板支撑结构。
技术介绍
钢结构建筑具有施工工期短，强度高、材料成本低等特性，因此在建筑工业等各领域均有广泛应用，其中装配式钢结构楼板的施工是影响建筑搭建最基础的工程环节之一，因搭建完毕后即拆除楼板支撑结构，因此多采用一次性脚手架搭建的支撑方式，但这种支撑方式存在较大的安全隐患，且因无法调节脚手架的支撑高度，需对脚手架材料进行加工以适配支撑高度，浪费材料的同时延长了工期，安装繁琐。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的装配式钢结构楼板支撑结构一次性安装好支撑架后不便于调节支撑高度，适用性不足；(2)传统的装配式钢结构楼板支撑结构需安装多个辅助支撑杆分散受力点，安装繁琐，延长工期；(3)传统的装配式钢结构楼板支撑结构直接与地面接触，不便于调节支撑单元之间的距离，稳定性不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式钢结构楼板支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于调节支撑单元之间的距离，稳定性不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢结构楼板支撑结构，包括支撑立柱和楼板，所述楼板的底端设置有两组支撑立柱，所述支撑立柱的内部设置有调节结构，所述楼板的底端设置有上支撑脚，所述支撑立柱的两侧设置有支撑结构，所述支撑立柱的底端设置有移动固定结构；所述移动固定结构包括底板，所述底板设置在支撑立柱的底端，所述底板的顶端设置有安装槽，所述安装槽的内部嵌有下支撑脚，所述下支撑脚与安装槽之间固定连接有安装法兰，所述下支撑脚的顶端与支撑立柱的底端固定连接。优选的，所述安装法兰在下支撑脚的顶端设置有四组并呈等间距排列。优选的，所述调节结构由支撑内柱、固定孔、活动槽和固定螺栓组成，所述活动槽设置在支撑立柱的内部，所述活动槽的内部活动连接有支撑内柱，所述支撑内柱与支撑立柱的内部均设置有固定孔，所述支撑内柱与支撑立柱之间固定连接有固定螺栓，所述支撑内柱的顶端与上支撑脚的底端固定连接。优选的，所述固定螺栓设置有三组，所述固定螺栓的尺寸相同。优选的，所述支撑结构由上支撑杆、上铰接座、锁定螺栓、下铰接座、下支撑杆和移动槽组成，所述移动槽设置在支撑立柱的两侧，所述移动槽内部的顶端和底端分别嵌有上铰接座和下铰接座，所述上铰接座、下铰接座与移动槽之间固定连接有锁定螺栓，所述上铰接座的一侧活动铰接有上支撑杆，所述下铰接座的一侧活动铰接有下支撑杆。优选的，所述上支撑杆与水平面之间最大夹角为30°，所述下支撑杆与水平面之间最大夹角为45°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式钢结构楼板支撑结构不仅实现了调节智支撑高度，增强适用性，实现了结构简单，安装便捷，而且实现了便于调节支撑单元之间的距离，提高稳定性；(1)通过设置有支撑立柱、支撑内柱、固定孔、活动槽和固定螺栓，传统的装配式钢结构楼板支撑结构一次性安装好支撑架后不便于调节支撑高度，因此在支撑立柱的内部设置有支撑内柱，支撑内柱在活动槽内可伸缩，安装时，将支撑内柱伸出，当支撑内柱顶端的上支撑脚与楼板的底端紧紧贴合时，利用工具将三组固定螺栓在固定孔内锁紧，使支撑内柱与支撑立柱之间连接固定，这样即可根据楼板与地面之间的距离来调节支撑高度，不必重新打造支撑钢材，提高了装置的适用性；(2)通过设置有上支撑杆、上铰接座、锁定螺栓、下铰接座、下支撑杆和移动槽，传统的装配式钢结构楼板支撑结构需安装多个辅助支撑杆分散受力点，安装繁琐，延长工期，因此设置有移动槽，将上支撑杆和下支撑杆翻转到最大角度，使上铰接座和下铰接座在移动槽内上下移动，当上支撑杆的顶端紧贴楼板，下支撑杆的底端紧贴底板时，即可利用锁定螺栓将上铰接座和下铰接座固定，这样随着支撑高度的变化，可随时调节辅助支撑杆的位置，保证有效支撑，结构简单，安装快捷；(3)通过设置有底板、安装槽、下支撑脚和安装法兰，传统的装配式钢结构楼板支撑结构直接与地面接触，不便于调节支撑单元之间的距离，稳定性不足，因此设置安装槽，可以根据实际情况移动支撑立柱，多组支撑单元之间可调节水平距离，灵活性强，通过安装法兰实现下支撑脚与安装槽之间的固定，下支撑脚嵌在安装槽内部不易倾倒，上支撑脚与下支撑脚都使用延展性较高的纳米金属，受热胀冷缩时刻留有一定的延展空间，避免承压过大崩裂，该结构稳定性较强。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的调节结构正视剖面结构示意图；图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的底板俯视结构示意图。图中：1、支撑立柱；2、调节结构；201、支撑内柱；202、固定孔；203、活动槽；204、固定螺栓；3、上支撑脚；4、楼板；5、支撑结构；501、上支撑杆；502、上铰接座；503、锁定螺栓；504、下铰接座；505、下支撑杆；506、移动槽；6、底板；7、安装槽；8、下支撑脚；9、安装法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种装配式钢结构楼板支撑结构，包括支撑立柱1和楼板4，楼板4的底端设置有两组支撑立柱1，支撑立柱1的内部设置有调节结构2，楼板4的底端设置有上支撑脚3，支撑立柱1的两侧设置有支撑结构5，支撑立柱1的底端设置有移动固定结构；请参阅图1-4，一种装配式钢结构楼板支撑结构还包括移动固定结构，移动固定结构包括底板6，底板6设置在支撑立柱1的底端，底板6的顶端设置有安装槽7，安装槽7的内部嵌有下支撑脚8，下支撑脚8与安装槽7之间固定连接有安装法兰9，下支撑脚8的顶端与支撑立柱1的底端固定连接；安装法兰9在下支撑脚8的顶端设置有四组并呈等间距排列；具体地，如图1和图4所示，传统的装配式钢结构楼板支撑结构直接与地面接触，不便于调节支撑单元之间的距离，稳定性不足，因此设置安装槽7，可以根据实际情况移动支撑立柱1，多组支撑单元之间可调节水平距离，灵活性强，通过安装法兰9实现下支撑脚8与安装槽7之间的固定，下支撑脚8嵌在安装槽7内部不易倾倒，上支撑脚3与下支撑脚8都使用延展性较高的纳米金属，受热胀冷缩时刻留有一定的延展空间，避免承压过大崩裂，该结构稳定性较强。实施例2：调节结构2由支撑内柱201、固定孔202、活动槽203和固定螺栓204组成，活动槽203设置在支撑立柱1的内部，活动槽203的内部活动连接有支撑内柱201，支撑内柱201与支撑立柱1的内部均设置有固定孔202，支撑内柱201与支撑立柱1之间固定连接有固定螺栓204，支撑内柱201的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢结构楼板支撑结构，包括支撑立柱(1)和楼板(4)，其特征在于：所述楼板(4)的底端设置有两组支撑立柱(1)，所述支撑立柱(1)的内部设置有调节结构(2)，所述楼板(4)的底端设置有上支撑脚(3)，所述支撑立柱(1)的两侧设置有支撑结构(5)，所述支撑立柱(1)的底端设置有移动固定结构；/n所述移动固定结构包括底板(6)，所述底板(6)设置在支撑立柱(1)的底端，所述底板(6)的顶端设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部嵌有下支撑脚(8)，所述下支撑脚(8)与安装槽(7)之间固定连接有安装法兰(9)，所述下支撑脚(8)的顶端与支撑立柱(1)的底端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构楼板支撑结构，包括支撑立柱(1)和楼板(4)，其特征在于：所述楼板(4)的底端设置有两组支撑立柱(1)，所述支撑立柱(1)的内部设置有调节结构(2)，所述楼板(4)的底端设置有上支撑脚(3)，所述支撑立柱(1)的两侧设置有支撑结构(5)，所述支撑立柱(1)的底端设置有移动固定结构；
所述移动固定结构包括底板(6)，所述底板(6)设置在支撑立柱(1)的底端，所述底板(6)的顶端设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部嵌有下支撑脚(8)，所述下支撑脚(8)与安装槽(7)之间固定连接有安装法兰(9)，所述下支撑脚(8)的顶端与支撑立柱(1)的底端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构楼板支撑结构，其特征在于：所述安装法兰(9)在下支撑脚(8)的顶端设置有四组并呈等间距排列。


3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构楼板支撑结构，其特征在于：所述调节结构(2)由支撑内柱(201)、固定孔(202)、活动槽(203)和固定螺栓(204)组成，所述活动槽(203)设置在支撑立柱(1)的内部，所述活动槽(203)的内部活动连接有支撑内柱(201)，所述支撑内柱(201)与支撑立柱(1)的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙学勇，高权泽，周军，杜海波，项建祥，刘晓刚，龙睿，胡晨，
申请(专利权)人：浙江东南钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33