一种高层建筑防烟系统及高层建筑技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高层建筑防烟系统，包括风井，所述风井包括砌筑墙体和现浇墙体，出风口位于砌筑墙体侧，紧贴所述风井内壁设置有与其固定连接的金属风管，所述金属风管由下至上有多段，多段金属风管上、下拼搭连接；每段金属风管由2‑4个金属板拼搭连接形成方形风管，且在砌筑墙体侧有拼搭端。本实用新型专利技术还公开了含有上述防烟系统的高层建筑。本实用新型专利技术的高层建筑防烟系统，其中金属风管紧贴风井内壁固定安装，可大幅减小风井土建尺寸，减少住宅公摊面积，提高住户得房率，提高土地使用率，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高层建筑防烟系统及高层建筑
本技术涉及高层建筑领域，特别是涉及一种高层建筑防烟系统及含有其的高层建筑。
技术介绍
高层建筑(尤其是住宅项目)防烟系统设计，目前普遍采用土建风井内衬金属风管的做法，其中，内衬金属风管采用外法兰连接，在风井内壁固定安装。上述安装方式存在的客观缺点是：金属风管四边需要预留操作空间，根据管井的后砌墙(砌筑墙体)、现浇墙体、人进管井安装的不同方式，净空至少为100mm、200mm、450mm，风井内形成了无效空间，加大了土建风井的尺寸，增加了住宅的公摊面积。由此可见，上述现有的高层住宅项目防烟系统在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以改进。如何能创设一种可有效利用风井空间并能减少风井尺寸、降低住宅公摊面积的高层建筑防烟系统，成为当前业界亟需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高层建筑防烟系统，使其可有效利用风井空间并能减少风井尺寸，降低住宅公摊面积。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高层建筑防烟系统，包括风井，所述风井包括砌筑墙体和现浇墙体，出风口位于砌筑墙体侧，紧贴所述风井内壁设置有与其固定连接的金属风管，所述金属风管由下至上有多段，多段金属风管上、下拼搭连接；每段金属风管由2-4个金属板拼搭连接形成方形风管，且在砌筑墙体侧有拼搭端。作为本技术进一步地改进，所述风井由两面砌筑墙体和两面现浇墙体组成，所述两面砌筑墙体相对设置，两面现浇墙体相对设置；所述每段金属风管包括两个砌筑墙体侧的金属板及两个现浇墙体侧的金属板；每个所述现浇墙体侧的金属板两端弯折，形成拼搭端，两个现浇墙体侧的金属板分别通过拼搭端与两个砌筑墙体侧的金属板拼搭连接形成方形风管。进一步地，所述风井由一面砌筑墙体和三面现浇墙体组成；所述每段金属风管由三个金属板拼搭成方形风管，其中，第一个金属板的横截面呈类L型，其在L型的金属板的长边弯折形成拼搭端，第二个金属板与第一个金属板横截面相同，第三个金属板横截面为一字型；第一个金属板与第二个金属板的L型的短边相互拼搭连接，第三个金属板分别与第一个金属板、第二个金属板的拼搭端相互拼搭连接；所述第一个金属板、第二个金属板均为现浇墙体侧的金属板，所述第三个金属板为砌筑墙体侧的金属板。进一步地，所述金属板与现浇墙体通过高压射钉固定连接。进一步地，砌筑墙体侧的金属板与现浇墙体侧的金属板的拼搭端均通过铆钉固定连接；所述铆钉的钉入方向为由外至内。进一步地，对于多段金属风管，上、下拼搭连接；现浇墙体侧的金属板的上下拼搭位置采用高压射钉固定；砌筑墙体侧的金属板的上下拼搭位置采用铆钉固定，所述铆钉的钉入方向为由外至内，当拼搭位置在梁或楼板上时，直接采用高压射钉固定。进一步地，最后一片砌筑墙体侧的金属板的高度，根据楼层标高，错开楼板的位置，在上、下层之间固定。进一步地，金属板均为镀锌金属板；且所述拼搭连接处均采用不燃密封材料嵌缝。进一步地，在有出风口的楼层，与出风口对应位置的金属板上设置有开口，出风口内壁紧贴安装有支管，所述支管与砌筑墙体侧金属板开口通过铆钉或卡扣固定。本技术还提供了一种包含上述防烟系统的高层建筑。通过采用上述技术方案，本技术至少具有以下优点：1、本技术中金属风管紧贴风井内壁固定安装，两者之间不留操作空间，通过上述设置可大幅减小风井土建尺寸，减少住宅公摊面积，提高住户得房率，提高土地使用率。2、每段金属风管由2-4个金属板拼搭连接形成方形风管，通过上述分体设置以及砌筑墙体侧有拼搭端，保证了紧贴风井内壁固定安装的金属风管的施工可行性。3、砌筑墙体侧的金属板与现浇墙体侧的金属板的拼搭连接，以及砌筑墙体侧金属板的上、下拼搭连接，均可在风井外侧进行施工，施工方便。4、本技术的高层建筑防烟系统，安装简便易行，可降低综合成本及施工风险、提高风管安装工程质量。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是实施例1中的高层建筑防烟系统的风井风管平面结构示意图(两面砌筑墙体、两面现浇墙体)；图2是图1中的金属风管截面分解图；图3是图1中的A-A断面图；图4是图1中的B-B断面图；图5是实施例2中的高层建筑防烟系统的风井风管平面结构示意图(一面砌筑墙体、三面现浇墙体)；图6是图5中的金属风管截面分解图；图7是图5中的A-A断面图；图8是图5中的B-B断面图。具体实施方式实施例1参考图1所示，本实施例的高层建筑防烟系统，其中，风井1由两面砌筑墙体11和两面现浇墙体12组成，两面砌筑墙体11相对设置，两面现浇墙体12相对设置，出风口13位于一个砌筑墙体11侧；本实施例采用金属风管2紧贴风井1内壁固定安装的形式；参考图3、4所示，金属风管2由下至上有多段，多段金属风管2上、下拼搭连接。结合图1、2所示，对于每段金属风管2来说，包括两个砌筑墙体侧的金属板21及两个现浇墙体侧的金属板22；每个现浇墙体侧的金属板22两端弯折，形成拼搭端221，两个现浇墙体侧的金属板22分别通过拼搭端221与两个砌筑墙体侧的金属板21拼搭连接可形成方形风管，在金属风管施工前可提前加工好砌筑墙体侧的金属板21以及现浇墙体侧的金属板22。施工时，将现浇墙体侧的金属板22与现浇墙体12通过高压射钉3固定连接。然后分别将砌筑墙体侧的金属板21与现浇墙体侧的金属板22的拼搭端221均通过铆钉4固定连接；此时，工人站在风井外施工，将铆钉4由外至内钉入。结合图3、4所示，对于多段金属风管2，安装时上、下拼搭连接，后安装的部分压已安装的部分，其中，现浇墙体侧的金属板22的上下拼搭位置采用高压射钉5固定；砌筑墙体侧的金属板21的上下拼搭位置采用铆钉6固定，此时，工人站在风井外侧施工，将铆钉6由外至内钉入，但当拼搭位置在梁或楼板上时，直接采用高压射钉7固定，此时工人可弯腰进行操作。每块金属板的高度可为1米左右，对于最后一片砌筑墙体侧的金属板的高度，根据楼层标高，错开楼板的位置，在上、下层之间固定。安装砌筑墙体侧金属板21后再砌墙形成砌筑墙体11，且需要保证砌筑墙体侧金属板紧贴砌筑墙体内壁。参考图1、3、4，在有出风口13的楼层，与出风口13对应位置的金属板上设置有开口，出风口13内壁紧贴安装有支管8，支管8与砌筑墙体侧的金属板21外壁通过铆钉或卡扣固定。优选地，本实施例中采用的金属板均为镀锌金属板；在所有拼搭连接处均采用不燃密封材料嵌缝，防止金属板因通风引起脱落以及保证金属风管的严密性。铆钉均优选不锈钢铆钉。实施例2参考图5所示，本实施例的高层建筑防烟系统，其中，风井1由一面砌筑墙体11和三面现浇墙体12组成，出风口13位于砌筑墙体11侧；本实施例也同样采用金属风管2紧贴风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高层建筑防烟系统，包括风井，所述风井包括砌筑墙体和现浇墙体，出风口位于砌筑墙体侧，其特征在于，紧贴所述风井内壁设置有与其固定连接的金属风管，所述金属风管由下至上有多段，多段金属风管上、下拼搭连接；/n每段金属风管由2-4个金属板拼搭连接形成方形风管，且在砌筑墙体侧有拼搭端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高层建筑防烟系统，包括风井，所述风井包括砌筑墙体和现浇墙体，出风口位于砌筑墙体侧，其特征在于，紧贴所述风井内壁设置有与其固定连接的金属风管，所述金属风管由下至上有多段，多段金属风管上、下拼搭连接；
每段金属风管由2-4个金属板拼搭连接形成方形风管，且在砌筑墙体侧有拼搭端。


2.根据权利要求1所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，所述风井由两面砌筑墙体和两面现浇墙体组成，所述两面砌筑墙体相对设置，两面现浇墙体相对设置；
所述每段金属风管包括两个砌筑墙体侧的金属板及两个现浇墙体侧的金属板；每个所述现浇墙体侧的金属板两端弯折，形成拼搭端，两个现浇墙体侧的金属板分别通过拼搭端与两个砌筑墙体侧的金属板拼搭连接形成方形风管。


3.根据权利要求1所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，所述风井由一面砌筑墙体和三面现浇墙体组成；
所述每段金属风管由三个金属板拼搭成方形风管，其中，第一个金属板的横截面呈类L型，其在L型的金属板的长边弯折形成拼搭端，第二个金属板与第一个金属板横截面相同，第三个金属板横截面为一字型；
第一个金属板与第二个金属板的L型的短边相互拼搭连接，第三个金属板分别与第一个金属板、第二个金属板的拼搭端相互拼搭连接；
所述第一个金属板、第二个金属板均为现浇墙体侧的金属板，所述第三个金属板为砌筑墙体侧的金属板。


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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡粤，张凯，漆光宇，邱文洁，梁定益，袁胜强，吴奇峰，王起龙，王宇航，
申请(专利权)人：广东博意建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44