一种新型高承载树脂混凝土复合盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高承载树脂混凝土复合盖板，包括盖板本体，盖板本体为长方体形状，盖板本体包括骨架、骨料、粘结层、树脂砂浆层、耐磨层，树脂砂浆层包括第一树脂砂浆层和第二树脂砂浆层，骨架顶部有凹槽，耐磨层包括第一耐磨层和第二耐磨层；所述骨料上方为所述骨架。本实用新型专利技术的采用整块钢板作为骨架支撑材料，代替球墨铸铁，加工过程更加环保，更容易获得，供货有保证；树脂砂浆层耐腐蚀，可以保护整个盖板，防止被腐蚀；粘结层采用的偶联剂可以增加树脂砂浆层和骨架钢板的粘结性能，防止脱落；骨料采用鹅卵石、石英石、玻璃等材料混合而成，使得盖板不易断裂，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高承载树脂混凝土复合盖板
本技术涉及树脂混凝土领域，特别涉及一种新型高承载树脂混凝土复合盖板。
技术介绍
盖板我们都不陌生，在广场、小区、公园都能见到，盖板的材质多种多样，目前市场上承压盖板主要是球墨铸铁盖板，球磨铸铁盖板在生产过程中会产生污染环境的物质，随着环保政策要求越来越严格，由于球墨铸铁生产工艺环保性较差，会经常被政府限制生产，甚至停产，从而造成盖板的供货不足，劣质球墨铸铁表面还易发生裂纹，而且球墨铸铁的颜色单调且单一，逐渐满足不了人们对美的追求；另一方面，因球墨铸铁盖板内还有铁材质，盖板会发生锈蚀，不美观。因此针对以上问题研发一种新型高承载树脂混凝土复合盖板。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高承载树脂混凝土复合盖板。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高承载树脂混凝土复合盖板，包括盖板本体，所述盖板本体包括骨架、骨料、粘结层、树脂砂浆层、耐磨层，所述骨料上方为骨架，所述骨架上方为粘结层，所述粘结层上方为耐磨层，所述耐磨层上方为树脂砂浆层。优选地，所述树脂砂浆层包括第一树脂砂浆层和第二树脂砂浆层，所述耐磨层包括第一耐磨层和第二耐磨层，所述骨架顶部有凹槽；所述骨架上方为所述第一耐磨层，所述第一耐磨层上方为所述粘结层，所述粘结层上方为第一树脂砂浆层，所述第一树脂砂浆层上方为所述第二耐磨层，所述耐磨层上方为所述第二树脂砂浆层；所述凹槽上方为所述第一耐磨层。优选地，所述骨架为整块钢板，所述钢板厚度为20-30mm。优选地，所述骨架顶部的所述凹槽深度为1-2mm。优选地，所述骨架的所述凹槽上设置有条状斜纹。优选地，所述盖板本体中间位置设置有条形镂空，所述条形镂空在所述盖板本体上均分，所述条形镂空之间有间隔，所述间隔上有半球体凸起，所述条形镂空竖直方向两端有“S”型防滑纹。优选地，所述盖板本体沿着横向方向两顶端设置有梯形凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)采用整块钢板作为骨架支撑材料，代替球墨铸铁，加工过程更加环保，更容易获得，供货有保证；(2)树脂砂浆层耐腐蚀，可以保护整个盖板，防止被腐蚀；(3)粘结层采用的偶联剂可以增加树脂砂浆层和骨架钢板的粘结性能，防止脱落；(4)骨料采用鹅卵石、石英石、玻璃等材料混合而成，使得盖板不易断裂，使用寿命长。附图说明图1为本技术一种新型高承载树脂混凝土复合盖板的盖板本体的结构示意图；图2为本技术一种新型高承载树脂混凝土复合盖板的俯视图；图3为本技术的骨架的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。实施例1：请结合参照图1和图3，本技术的一种新型高承载树脂混凝土复合盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1为长方体形状，所述盖板本体1包括骨架2、骨料3、粘结层4、树脂砂浆层5、耐磨层6，所述骨料3上方为骨架2，所述骨架2上方为粘结层4，所述粘结层4上方为耐磨层6，所述耐磨层6上方为树脂砂浆层5；所述树脂砂浆层5包括第一树脂砂浆层51和第二树脂砂浆层52，所述骨架2顶部有凹槽21，所述耐磨层6包括第一耐磨层61和第二耐磨层62；所述骨料上方为所述骨架2，所述骨架2上方为所述第一耐磨层61，所述第一耐磨层61上方为所述粘结层4，所述粘结层4上方为所述第一树脂砂浆层51，所述第一树脂砂浆层51上方为所述第二耐磨层62，所述耐磨层6上方为所述第二树脂砂浆层52；所述凹槽21上方为所述第一耐磨层61；该技术的所述盖板本体1的所述骨架2采用的是整块钢板的结构，钢板采用碳钢钢板，使用钢板机对钢板进行加工，使得所述骨架2顶端压制有一所述凹槽21，所述凹槽21上进行花纹压面处理，形成条状斜纹211，所述条状斜纹211有利于增加所述粘结层4与所述凹槽21之间的摩擦力作用，使得所述粘结层4与所述骨架2顶端更好连接，所述粘结层4进入所述凹槽21内，所述粘结层4一半在所述凹槽21内，一半外露，外露的一半上方覆盖所述第一耐磨层61，所述粘结层4能够增加所述第一耐磨层61与所述骨架2的粘结性能；所述第一耐磨层61上方覆盖涂有所述第一树脂砂浆层51，所述第一树脂砂浆层51能够增加所述盖板本体1的耐热性和耐腐蚀性，防止所述骨架2的钢板因腐蚀生锈而降低使用寿命；所述第一树脂砂浆层51的上方覆盖涂有所述第二耐磨层62，所述耐磨层6采用石英砂，能够增加所述盖板本体1的坚硬程度和耐磨性能，所述耐磨层6的双层设置进一步加强所述盖板本体1的不易断裂的性能，更加耐磨，使用寿命长；所述第二耐磨层62上方覆盖涂有所述第二树脂砂浆层52，所述树脂砂浆层5的双层包裹起到耐腐保护作用，使用成本较低，能够达到很好的防腐效果；所述骨架2下方固定有所述骨料3，所述骨料3采用鹅卵石、石英石、砂砾等，可以做成不同造型，达到不同的需求，而且鹅卵石、石英石等硬度较大，不易断裂，增强所述盖板本体1的硬度，所述骨料3中还可以增加各色的玻璃颗粒，一方面增加所述盖板本体1的光泽度，另一方面能够更加美观。优选地，所述骨架2为整块钢板，所述钢板厚度为20-30mm，保证所述骨架2的支撑作用，同时所述钢板不会过厚，也不会造成整个所述盖板本体1质量较大，从而较难挪动。优选地，所述骨架2顶部的所述凹槽21深度为1-2mm，方便所述粘结层4进入所述凹槽21。优选地，所述骨料3采用鹅卵石、石英砂、石英粉、玻璃等混合而成。优选地，所述粘结层4采用570偶联剂，能够提高对无机材料的粘结力，即有利于所述第一耐磨层61和所述第一树脂砂浆层51之间的粘结在一起。优选地，所述树脂砂浆层5采用间苯树脂，间苯树脂有就较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性。优选地，所述耐磨层6采用石英砂，石英砂具有坚硬、耐磨、化学性稳定的特点。请参照图2；所述盖板本体1中间位置设置有条形镂空11，所述条形镂空11在所述盖板本体1上均分，所述条形镂空11之间有间隔，所述间隔上有半球体凸起12，所述条形镂空11竖直方向两端有“S”型防滑纹13，所述“S”型防滑纹13增大与所述盖板本体1表面的摩擦力，防止滑倒；进一步的，所述盖板本体1沿着横向方向两顶端设置有梯形凹槽14；使用过程中，双手分别握住所述盖板本体1横向两端的所述梯形凹槽14，把所述盖板本体1放置在与之对应的槽体上方，所述条形镂空11方便排水，所述半球体凸起12能够增加人体脚部与所述盖板本体1表面之间的摩擦力，防止当所述盖板本体1表面有水而造成滑倒。请参照图3，所述骨架2的所述凹槽21上设置有条状斜纹211，所述条状斜纹211，有利于增加所述粘结层4与所述凹槽21之间的摩擦力作用，使得所述第一耐磨层61和所述骨架2顶端相连接。由上所述，本技术的骨架采用整块钢板作为骨架支撑材料，代替球墨铸铁，加工过程更加环保，更容易获得，供货有保证；树脂砂浆层耐腐蚀，可以保护整个盖板，防止被腐蚀；粘结层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高承载树脂混凝土复合盖板，其特征在于：包括盖板本体，所述盖板本体包括骨架、骨料、粘结层、树脂砂浆层、耐磨层，所述骨料上方为骨架，所述骨架上方为粘结层，所述粘结层上方为耐磨层，所述耐磨层上方为树脂砂浆层。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高承载树脂混凝土复合盖板，其特征在于：包括盖板本体，所述盖板本体包括骨架、骨料、粘结层、树脂砂浆层、耐磨层，所述骨料上方为骨架，所述骨架上方为粘结层，所述粘结层上方为耐磨层，所述耐磨层上方为树脂砂浆层。


2.如权利要求1所述的新型高承载树脂混凝土复合盖板，其特征在于：所述树脂砂浆层包括第一树脂砂浆层和第二树脂砂浆层，所述耐磨层包括第一耐磨层和第二耐磨层，所述骨架顶部有凹槽；所述骨架上方为所述第一耐磨层，所述第一耐磨层上方为所述粘结层，所述粘结层上方为第一树脂砂浆层，所述第一树脂砂浆层上方为所述第二耐磨层，所述耐磨层上方为所述第二树脂砂浆层；所述凹槽上方为所述第一耐磨层。


3.如权利要求1所述的新型高承载树脂混凝土复合盖板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振刚，薛子烨，王燕，朱志锋，
申请(专利权)人：江苏普利匡环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32