本发明专利技术涉及多段式强静电线路板油墨涂布方法，包括以下步骤：采用静电激发模组使线路板的上下表面带上‑5.0KV到‑25.0KV的强静电；通过绝缘的网纹滚轮对线路板涂布绝缘的油墨，油墨涂布厚度在5‑30微米；对线路板表面的油墨进行微固化使其稍微凝固；重复第一步至第三步的操作步骤至少三次，至达到需要的油墨厚度为止；根据产品需要涂布的厚度需求进行至少三次以上的多层涂布，且每次涂布时均将线路板的上下表面带上‑5.0KV到‑25.0KV的强静电，加工出来的线路板成品不发红、不堵孔、表面均匀、减少产品报废率、减少油墨使用，能够保护环境，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品
本专利技术涉及线路板油墨涂布
，更具体地说，涉及一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品。
技术介绍
线路板上涂布油墨层是制作线路板必须的一道工序，该层油墨通常被称为绿油，用于对线路其保护作用以及防止刮花；目前采用的涂布方式方法，产品经常会出现发红、堵孔、不均匀等情况，进而导致产品报废，急需一种能够有效避免上述问题的新的线路板油墨涂布方式方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多段式强静电线路板油墨涂布方法，还提供了一种多段式强静电线路板油墨涂布装置及一种多段式强静电线路板油墨涂布制品。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种多段式强静电线路板油墨涂布方法，其中，包括以下步骤：第一步：采用静电激发模组使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电；第二步：通过绝缘的网纹滚轮对线路板涂布绝缘的油墨，油墨涂布厚度在5-30微米；第三步：对线路板表面的油墨进行微固化使其稍微凝固；第四步：重复第一步至第三步的操作步骤至少三次，至达到需要的油墨厚度为止。本专利技术所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其中，所述第三步中，采用吹热风装置对线路板上的油墨进行加热风微固化操作。本专利技术所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其中，所述第三步中，微固化操作的操作凝固时间在10-60秒。本专利技术所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其中，还包括方法：获取待加工的油墨厚度数值q，将该数值进行n等分，n≥3；所述第二步中进行油墨涂布的厚度为m，m＝q/n；所述第四步中重复第一步至第三步的操作步骤的次数为n。一种多段式强静电线路板油墨涂布装置，用于实现上述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其中，包括对线路板进行运输的输送滚轮组件、使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电的静电激发模组、对带强静电的线路板涂布绝缘油墨的网纹滚轮，以及对线路板上油墨进行微固化的微固化模组。本专利技术所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置，其中，所述静电激发模组、所述网纹滚轮和所述微固化模组构成一组单元，所述单元沿所述输送滚轮组件的送料方向设置有至少三组。本专利技术所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置，其中，所述静电激发模组包括分别对线路板的上表面加持静电的上静电单元和对线路板的下表面加静电的下静电单元。本专利技术所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置，其中，所述微固化模组包括加热吹热风单元，所述加热吹热风单元的出风口设置为斜角微风量出风。本专利技术所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置，其中，所述加热吹热风单元设置有两个，且分别作用在所述线路板的上下表面。一种多段式强静电线路板油墨涂布制品，根据上述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其中，所述多段式强静电线路板油墨涂布制品由多段式强静电线路板油墨涂布方法制成。本专利技术的有益效果在于：根据产品需要涂布的厚度需求进行至少三次以上的多层涂布，且每次涂布时均将线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电，加工出来的线路板成品不发红、不堵孔、表面均匀、减少产品报废率、减少油墨使用，能够保护环境，节约成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本专利技术较佳实施例的多段式强静电线路板油墨涂布方法流程图；图2是本专利技术较佳实施例的多段式强静电线路板油墨涂布装置结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术较佳实施例的多段式强静电线路板油墨涂布方法，如图1所示，包括以下步骤：S01：采用静电激发模组使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电；S02：通过绝缘的网纹滚轮对线路板涂布绝缘的油墨，油墨涂布厚度在5-30微米；S03：对线路板表面的油墨进行微固化使其稍微凝固；S04：重复第一步至第三步的操作步骤至少三次，至达到需要的油墨厚度为止；根据产品需要涂布的厚度需求进行至少三次以上的多层涂布，且每次涂布时均将线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电，加工出来的线路板成品不发红、不堵孔、表面均匀、减少产品报废率、减少油墨使用，能够保护环境，节约成本。优选的，第三步中，采用吹热风装置对线路板上的油墨进行加热风微固化操作；微固化速度快，且固化效果好。优选的，第三步中，微固化操作的操作凝固时间在10-60秒。优选的，还包括方法：获取待加工的油墨厚度数值q，将该数值进行n等分，n≥3；第二步中进行油墨涂布的厚度为m，m＝q/n；第四步中重复第一步至第三步的操作步骤的次数为n；通过该种方式，能够使得多次涂布的均匀性更佳；当然，采用每次厚度不同的加工方式虽然不如该种每次厚度均匀的方式的均匀性好，相比于现有的方式也具有极佳的均匀性，同样属于本申请的保护范围。一种多段式强静电线路板油墨涂布装置，用于实现上述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，如图2所示，包括对线路板1进行运输的输送滚轮组件2、使线路板1的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电的静电激发模组3、对带强静电的线路板1涂布绝缘油墨的网纹滚轮4，以及对线路板1上油墨进行微固化的微固化模组5；静电激发模组3、网纹滚轮4和微固化模组5构成一组单元，单元沿输送滚轮组件2的送料方向设置有至少三组；根据产品需要涂布的厚度需求进行至少三次以上的多层涂布，且每次涂布时均将线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电，加工出来的线路板成品不发红、不堵孔、表面均匀、减少产品报废率、减少油墨使用，能够保护环境，节约成本。优选的，静电激发模组3包括分别对线路板的上表面加持静电的上静电单元30和对线路板的下表面加静电的下静电单元31；便于使线路板1的上下表面带上强静电。优选的，微固化模组5包括加热吹热风单元50，加热吹热风单元的出风口设置为斜角微风量出风；加热吹热风单元50设置有两个，且分别作用在线路板1的上下表面；保障固化效率和固化效果。一种多段式强静电线路板油墨涂布制品，根据上述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其中，多段式强静电线路板油墨涂布制品由多段式强静电线路板油墨涂布方法制成；需要说明的是，该制品可以是线路板，也可以是类似的需要涂布油墨的产品。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多段式强静电线路板油墨涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步：采用静电激发模组使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电；/n第二步：通过绝缘的网纹滚轮对线路板涂布绝缘的油墨，油墨涂布厚度在5-30微米；/n第三步：对线路板表面的油墨进行微固化使其稍微凝固；/n第四步：重复第一步至第三步的操作步骤至少三次，至达到需要的油墨厚度为止。/n
【技术特征摘要】
1.一种多段式强静电线路板油墨涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：采用静电激发模组使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电；
第二步：通过绝缘的网纹滚轮对线路板涂布绝缘的油墨，油墨涂布厚度在5-30微米；
第三步：对线路板表面的油墨进行微固化使其稍微凝固；
第四步：重复第一步至第三步的操作步骤至少三次，至达到需要的油墨厚度为止。
2.根据权利要求1所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其特征在于，所述第三步中，采用吹热风装置对线路板上的油墨进行加热风微固化操作。
3.根据权利要求1或2所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其特征在于，所述第三步中，微固化操作的操作凝固时间在10-60秒。
4.根据权利要求1或2所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其特征在于，还包括方法：获取待加工的油墨厚度数值q，将该数值进行n等分，n≥3；所述第二步中进行油墨涂布的厚度为m，m＝q/n；所述第四步中重复第一步至第三步的操作步骤的次数为n。
5.一种多段式强静电线路板油墨涂布装置，用于实现权利要求1-4任一所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法，其特征在于，包括对线路板进行运输...
【专利技术属性】
技术研发人员：符新灵，
申请(专利权)人：深圳市卡迪森机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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