一种用于压浆机的储能器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于压浆机的储能器。所述用于压浆机的储能器包括设有进料管道的进料底座、储能罐、出料管及压力传感器，所述储能罐设于所述进料底座的顶部，并与所述进料管道相连通；所述出料管设于所述储能罐的一侧；所述压力传感器设于所述出料管上，并与所述出料管相连通。本实用新型专利技术提供的用于压浆机的储能器能对压浆、保压过程中的压力进行有效的控制，保证压力的稳定性，能有效避免因压力过大或过小而影响压浆质量的情况发生，保证压浆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压浆机的储能器
本技术涉及桥梁施工
，具体涉及一种用于压浆机的储能器。
技术介绍
在国内的建筑工程、公路桥梁工程等预应力工程施工中，预应力孔道压浆普遍采用一端抽真空，另一端压注浆体的工艺流程，即在管道密封状态下，先进行抽真空辅助作业，当真空度符合规范要求后，再启动压浆系统从压浆端进行浆体压注，当浆体到达出浆端时，再关闭真空泵，并将浆体排出到废料桶中，当排出的浆体达到与压浆端浆体基本一致的流动度时，关闭出浆端的阀门，进入自动保压稳压及微量补浆阶段。目前，压浆时通常采用人工操作，容易造成压浆、保浆时压力的不稳定，影响压浆质量。
技术实现思路
为了解决上述压浆时采用人工操作，容易造成压浆、保浆时压力的不稳定，影响压浆质量的技术问题，本技术提供一种用于压浆机的储能器，能对压浆、保压过程中的压力进行有效的控制，保证压力的稳定性，能有效避免因压力过大或过小而影响压浆质量的情况发生，保证压浆质量。本技术提供了一种用于压浆机的储能器，包括设有进料管道的进料底座、储能罐、出料管及压力传感器，所述储能罐设于所述进料底座的顶部，并与所述进料管道相连通；所述出料管设于所述储能罐的一侧；所述压力传感器设于所述出料管上，并与所述出料管相连通；所述储能罐包括一端开口的罐体、限位罩、钢球、设有中心孔的密封垫、活塞、氮气弹簧及出料口，所述罐体与所述进料底座的顶部固定连接，且所述罐体的开口端与所述进料底座的进料管道相连通；所述限位罩设于所述罐体的开口端；所述钢球设于所述限位罩内；所述密封垫设于所述限位罩与所述进料底座之间，且所述中心孔的直径小于所述钢球的直径；所述活塞设于所述罐体内；所述氮气弹簧的一端与所述活塞相连接，另一端与所述罐体的顶部相连接；所述出料口设于所述限位罩的一侧，并与所述出料管相连通。在本技术提供的用于压浆机的储能器的一种较佳实施例中，所述中心孔的直径小于所述进料管道的内径。在本技术提供的用于压浆机的储能器的一种较佳实施例中，所述储能罐还包括限位台阶，所述限位台阶设于所述活塞的上方，并与所述罐体的内壁固定连接。在本技术提供的用于压浆机的储能器的一种较佳实施例中，所述限位台阶与所述罐体一体成型。在本技术提供的用于压浆机的储能器的一种较佳实施例中，所述储能罐还包括O型圈，所述O型圈环设于所述活塞上，并与所述罐体的内壁相接触。在本技术提供的用于压浆机的储能器的一种较佳实施例中，所述O型圈为并列间隔设置的两根。相较于现有技术，本技术提供的用于压浆机的储能器具有以下有益效果：通过设置储能罐及压力传感器，能对压浆、保压过程中的压力进行有效的控制，保证压力的稳定性，能有效避免因压力过大或过小而影响压浆质量的情况发生，保证压浆质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的用于压浆机的储能器在进浆状态时的结构示意图；图2是本技术提供的用于压浆机的储能器在保压状态时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1及图2，其中，图1是本技术提供的用于压浆机的储能器在进浆状态时的结构示意图；图2是本技术提供的用于压浆机的储能器在保压状态时的结构示意图。所述用于压浆机的储能器1包括设有进料管道111的进料底座11、储能罐12、出料管13及压力传感器14，所述储能罐12设于所述进料底座11的顶部，并与所述进料管道111相连通；所述出料管13设于所述储能罐12的一侧，并与所述储能罐12相连通；所述压力传感器14设于所述出料管13上，并与所述出料管13相连通。所述储能罐12包括一端开口的罐体121、限位罩122、钢球123、设有中心孔1241的密封垫124、活塞125、氮气弹簧126及出料口127，所述罐体121与所述进料底座11的顶部固定连接，且所述罐体121的开口端与所述进料底座11的进料管道111相连通；所述限位罩122设于所述罐体121的开口端；所述钢球123设于所述限位罩122内；所述密封垫124设于所述限位罩122与所述进料底座11之间，且所述中心孔1241的直径小于所述钢球123的直径，所述中心孔1241的直径小于所述进料管道111的内径；所述活塞125设于所述罐体121内；所述氮气弹簧126的一端与所述活塞125相连接，另一端与所述罐体121的顶部相连接；所述出料口127设于所述限位罩122的一侧，并与所述出料管13相连通。所述储能罐12还包括限位台阶128，所述限位台阶128设于所述活塞125的上方，并与所述罐体121的内壁固定连接。具体的，所述限位台阶128与所述罐体121一体成型，能有效保证所述罐体121的整体强度。所述储能罐12还包括O型圈129，所述O型圈129环设于所述活塞125上，并与所述罐体121的内壁相接触；通过设置所述O型圈129，能有效提高所述活塞125与所述罐体121之间的密封性能。具体的，所述O型圈129为并列间隔设置的两根。使用时，将所述用于压浆机的储能器1安装在压浆机上；压浆时，介质通过所述进料管道111顶起所述钢球123，所述钢球123顶起高度被所述限位罩122限制，介质依次通过所述限位罩122及所述罐体121，通过所述出料口127进入相应的工作场所；当介质压力过大时，介质将所述活塞125向上顶起将所述氮气弹簧126压缩，使介质进入所述罐体121内进行暂时存储，减小所述出料管13内介质的压力；当介质压力过小时，所述氮气弹簧126伸长将所述活塞125向下顶动，将存储在所述罐体121内的介质通过所述出料口127压出，增大所述出料管13内介质的压力；保压时，所述罐体121内的介质将所述钢球123向下压至所述中心孔1241，所述钢球123将所述进料管道111的出口封住，所述钢球123起到单向阀的作用，阻止介质倒流进入压浆泵中，防止压力下降。本技术提供的用于压浆机的储能器1具有以下有益效果：通过设置所述储能罐12及所述压力传感器14，能对压浆、保压过程中的压力进行有效的控制，保证压力的稳定性，能有效避免因压力过大或过小而影响压浆质量的情况发生，保证压浆质量。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压浆机的储能器，其特征在于，包括设有进料管道的进料底座、储能罐、出料管及压力传感器，所述储能罐设于所述进料底座的顶部，并与所述进料管道相连通；所述出料管设于所述储能罐的一侧；所述压力传感器设于所述出料管上，并与所述出料管相连通；所述储能罐包括一端开口的罐体、限位罩、钢球、设有中心孔的密封垫、活塞、氮气弹簧及出料口，所述罐体与所述进料底座的顶部固定连接，且所述罐体的开口端与所述进料底座的进料管道相连通；所述限位罩设于所述罐体的开口端；所述钢球设于所述限位罩内；所述密封垫设于所述限位罩与所述进料底座之间，且所述中心孔的直径小于所述钢球的直径；所述活塞设于所述罐体内；所述氮气弹簧的一端与所述活塞相连接，另一端与所述罐体的顶部相连接；所述出料口设于所述限位罩的一侧，并与所述出料管相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压浆机的储能器，其特征在于，包括设有进料管道的进料底座、储能罐、出料管及压力传感器，所述储能罐设于所述进料底座的顶部，并与所述进料管道相连通；所述出料管设于所述储能罐的一侧；所述压力传感器设于所述出料管上，并与所述出料管相连通；所述储能罐包括一端开口的罐体、限位罩、钢球、设有中心孔的密封垫、活塞、氮气弹簧及出料口，所述罐体与所述进料底座的顶部固定连接，且所述罐体的开口端与所述进料底座的进料管道相连通；所述限位罩设于所述罐体的开口端；所述钢球设于所述限位罩内；所述密封垫设于所述限位罩与所述进料底座之间，且所述中心孔的直径小于所述钢球的直径；所述活塞设于所述罐体内；所述氮气弹簧的一端与所述活塞相连接，另一端与所述罐体的顶部相连接；所述出料口设于所述限位罩的一侧，并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖辉红，李石存，刘德坤，
申请(专利权)人：湖南联智智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43