一种自动液压开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动液压开槽机，其结构包括固定横杆、安装脚座、支撑架、作业台面、入料口、夹持开槽机构、传动轴、横板、驱动电机、电力盒，固定横杆外侧与支撑架内侧相焊接，本实用新型专利技术一种自动液压开槽机，结构上将物料放置到入料口内通过下端的传动啮齿配合上输送条进行后续的自动运输，进一步的启动下端的驱动电机配合上上端连接的传动轴带动着开槽切刀进行对无聊的切割，当物料通过输送条进行带动配合上上端设置的传动带进行向开槽切刀进行移动时上端的液压滚轮架能够保持着下端物料的稳定性，保障在传输过程中避免出现位移和偏差的情况，进一步的更高的将物料与开槽切刀进行接触切割。

【技术实现步骤摘要】
一种自动液压开槽机
本技术是一种自动液压开槽机，属于开槽机

技术介绍
开槽机，分为大型开槽机和小型开槽机，其中开槽机主要用于沥青、水泥路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管，通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面，优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。现有技术公开了申请号为：CN201621364465.6的一种自动液压开槽机，包括开槽机座，开槽机座的上方固定有开槽机架，侧边固定安装有操作面板，开槽机架的前端固定有进料槽，进料槽的出料口套接有出料管，出料管的末端安装有夹持机构，夹持机构固定在开槽机座上表面，但是该现有技术对于开槽材料自动开槽过程较为繁琐且费时，导致需要消耗较多的人力，使得降低了整体的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动液压开槽机，以解决现有技术对于开槽材料自动开槽过程较为繁琐且费时，导致需要消耗较多的人力，使得降低了整体的工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动液压开槽机，其结构包括固定横杆、安装脚座、支撑架、作业台面、入料口、夹持开槽机构、传动轴、横板、驱动电机、电力盒，所述固定横杆外侧与支撑架内侧相焊接，所述夹持开槽机构设置安装于作业台面上，所述传动轴上端嵌入安装于作业台面下端内，所述传动轴下端与驱动电机上端相连接，所述电力盒右端与驱动电机左端相连接。进一步地，所述夹持开槽机构由限位调节块、液压滚轮架、安装轴块、传动带、防护罩、开槽切刀、输送条、开槽基座台、传动啮齿组成，所述限位调节块设置安装于传动带下测端，所述液压滚轮架下侧端与安装轴块相连接，所述传动带嵌入安装于开槽基座台上端面，所述防护罩内部设置安装有开槽切刀，所述输送条右端与传动啮齿左端相连接，所述输送条嵌入安装于传动带内，所述限位调节块下端与开槽基座台上端相连接。进一步地，所述支撑架上端与作业台面下端相焊接，所述横板左端与支撑架右端相焊接。进一步地，所述开槽切刀下端与驱动电机上端相连接，所述传动带上端设置安装有入料口。进一步地，所述支撑架下端与安装脚座上端相连接，所述作业台面上端与入料口下端相粘合。进一步地，所述安装脚座下端由橡胶制成，具有较好的韧性。进一步地，所述支撑架由不锈钢制成，具有较好的硬度。有益效果本技术一种自动液压开槽机，结构上将物料放置到入料口内通过下端的传动啮齿配合上输送条进行后续的自动运输，进一步的启动下端的驱动电机配合上上端连接的传动轴带动着开槽切刀进行对无聊的切割，当物料通过输送条进行带动配合上上端设置的传动带进行向开槽切刀进行移动时上端的液压滚轮架能够保持着下端物料的稳定性，保障在传输过程中避免出现位移和偏差的情况，进一步的更高的将物料与开槽切刀进行接触切割，且在传动带侧端更设置了限位调节块能够更好了保障了整体切割过程的稳定性，在开槽基座台上端有安装轴块能够保障液压滚轮架的固定性，提高了对物料的自动开槽的便捷性也进一步的提高了效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动液压开槽机的结构示意图；图2为本技术一种夹持开槽机构的结构示意图。图中：固定横杆-1、安装脚座-2、支撑架-3、作业台面-4、入料口-5、夹持开槽机构-6、传动轴-7、横板-8、驱动电机-9、电力盒-10、限位调节块-61、液压滚轮架-62、安装轴块-63、传动带-64、防护罩-65、开槽切刀-66、输送条-67、开槽基座台-68、传动啮齿-69。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种自动液压开槽机技术方案：其结构包括固定横杆1、安装脚座2、支撑架3、作业台面4、入料口5、夹持开槽机构6、传动轴7、横板8、驱动电机9、电力盒10，所述固定横杆1外侧与支撑架3内侧相焊接，所述夹持开槽机构6设置安装于作业台面4上，所述传动轴7上端嵌入安装于作业台面4下端内，所述传动轴7下端与驱动电机9上端相连接，所述电力盒10右端与驱动电机9左端相连接，所述夹持开槽机构6由限位调节块61、液压滚轮架62、安装轴块63、传动带64、防护罩65、开槽切刀66、输送条67、开槽基座台68、传动啮齿69组成，所述限位调节块61设置安装于传动带64下测端，所述液压滚轮架62下侧端与安装轴块63相连接，所述传动带64嵌入安装于开槽基座台68上端面，所述防护罩65内部设置安装有开槽切刀66，所述输送条67右端与传动啮齿69左端相连接，所述输送条67嵌入安装于传动带64内，所述限位调节块61下端与开槽基座台68上端相连接，所述支撑架3上端与作业台面4下端相焊接，所述横板8左端与支撑架3右端相焊接，所述开槽切刀66下端与驱动电机9上端相连接，所述传动带64上端设置安装有入料口5，所述支撑架3下端与安装脚座2上端相连接，所述作业台面4上端与入料口5下端相粘合，所述安装脚座2下端由橡胶制成，具有较好的韧性，所述支撑架3由不锈钢制成，具有较好的硬度。本专利所说的传动轴7是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，所述驱动电机9是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。在进行使用时将物料放置到入料口5内通过下端的传动啮齿69配合上输送条67进行后续的自动运输，进一步的启动下端的驱动电机9配合上上端连接的传动轴7带动着开槽切刀66进行对无聊的切割，当物料通过输送条67进行带动配合上上端设置的传动带64进行向开槽切刀66进行移动时上端的液压滚轮架62能够保持着下端物料的稳定性，保障在传输过程中避免出现位移和偏差的情况，进一步的更高的将物料与开槽切刀66进行接触切割，且在传动带64侧端更设置了限位调节块61能够更好了保障了整体切割过程的稳定性，在开槽基座台68上端有安装轴块63能够保障液压滚轮架62的固定性。本技术解决现有技术对于开槽材料自动开槽过程较为繁琐且费时，导致需要消耗较多的人力，使得降低了整体的工作效率的问题，本技术通过上述部件的互相组合，结构上将物料放置到入料口内通过下端的传动啮齿配合上输送条进行后续的自动运输，进一步的启动下端的驱动电机配合上上端连接的传动轴带动着开槽切刀进行对无聊的切割，当物料通过输送条进行带动配合上上端设置的传动带进行向开槽切刀进行移动时上端的液压滚轮架能够保持着下端物料的稳定性，保障在传输过程中避免出现位移和偏差的情况，进一步的更高的将物料与开槽切刀进行接触切割，且在传动带侧端更设置了限位调节块能够更好了保障了整体切割过程的稳定性，在开槽基座台上端有安装轴块能够保障液压滚轮架的固定性，提高了对物料的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动液压开槽机，其特征在于：其结构包括固定横杆(1)、安装脚座(2)、支撑架(3)、作业台面(4)、入料口(5)、夹持开槽机构(6)、传动轴(7)、横板(8)、驱动电机(9)、电力盒(10)，所述固定横杆(1)外侧与支撑架(3)内侧相焊接，所述夹持开槽机构(6)设置安装于作业台面(4)上，所述传动轴(7)上端嵌入安装于作业台面(4)下端内，所述传动轴(7)下端与驱动电机(9)上端相连接，所述电力盒(10)右端与驱动电机(9)左端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动液压开槽机，其特征在于：其结构包括固定横杆(1)、安装脚座(2)、支撑架(3)、作业台面(4)、入料口(5)、夹持开槽机构(6)、传动轴(7)、横板(8)、驱动电机(9)、电力盒(10)，所述固定横杆(1)外侧与支撑架(3)内侧相焊接，所述夹持开槽机构(6)设置安装于作业台面(4)上，所述传动轴(7)上端嵌入安装于作业台面(4)下端内，所述传动轴(7)下端与驱动电机(9)上端相连接，所述电力盒(10)右端与驱动电机(9)左端相连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动液压开槽机，其特征在于：所述夹持开槽机构(6)由限位调节块(61)、液压滚轮架(62)、安装轴块(63)、传动带(64)、防护罩(65)、开槽切刀(66)、输送条(67)、开槽基座台(68)、传动啮齿(69)组成，所述限位调节块(61)设置安装于传动带(64)下测端，所述液压滚轮架(62)下侧端与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵关帅，
申请(专利权)人：福建三目视觉文化设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35