一种纺织印染用面料印染滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织印染用面料印染滚筒，包括支撑架，所述支撑架共设置有三组，左右两侧的支撑架的高度低于中部的支撑架的高度，左右两侧的支撑架的上端转动安装有导向辊筒，位于右侧的支撑架上固定安装有控制面板；所述中部的支撑架的上端固定安装有壳体，壳体的上端中部设置有开口，壳体内设置有印染装置；所述壳体的前端面设置有门体，门体的一端通过铰接轴与壳体活动连接，门体的另一端外表面上固定连接有拉板。本实用新型专利技术所述的一种纺织印染用面料印染滚筒，能够解决现有的印染滚筒功能较为单一，不能够根据输送布料的张紧度进行调节的问题，同时本装置方便添加染料，装置能够防止染料产生飞溅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染用面料印染滚筒
本技术涉及面料印染领域，尤其是一种纺织印染用面料印染滚筒。
技术介绍
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，随着科学技术的不断发展，现有的印染工业已经越来越成熟。现有对布料进行印染常常采用印染滚筒，现有的印染滚筒存在着较多的缺陷，例如功能较为单一，在使用时不能够根绝输送布料的张紧度进行调节，导致印染效果较差，此外，现有的印染装置印染过程中染料容易出现飞溅的问题，为此，我们提出一种纺织印染用面料印染滚筒。
技术实现思路
本技术旨在提供一种纺织印染用面料印染滚筒，可以解决现有的印染辊筒功能较为单一不能根据输送布料的张紧度进行调节的问题，同时能够解决现有的印染装置染料容易飞溅的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织印染用面料印染滚筒，包括支撑架，所述支撑架共设置有三组，左右两侧的支撑架的高度低于中部的支撑架的高度，左右两侧的支撑架的上端转动安装有导向辊筒，位于右侧的支撑架上固定安装有控制面板；所述中部的支撑架的上端固定安装有壳体，壳体的上端中部设置有开口，壳体内设置有印染装置；所述壳体的前端面设置有门体，门体的一端通过铰接轴与壳体活动连接，门体的另一端外表面上固定连接有拉板。进一步的，所述印染装置包括印染滚筒，印染滚筒能够从开口内穿出，印染滚筒的左右两侧固定连接有转轴。进一步的，所述转轴的一端通过轴承转动连接有轴承座，转轴的另一端固定连接有旋转电机，旋转电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。进一步的，所述旋转电机远离转轴的一端固定连接有第一螺纹块，轴承座远离转轴的一端固定连接有第一滑块，第一螺纹块上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端与壳体旋转连接，螺纹杆的下端连接有正反转电机，正反转电机固定安装在壳体的底部，正反转电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。进一步的，述第一滑块滑动连接在滑杆上，滑杆的上下两端与壳体的内壁固定连接，螺纹杆的下端螺纹连接有第二螺纹块，滑杆的下端滑动连接有第二滑块，第一螺纹块和第二滑块之间固定连接有染料盒，印染滚筒的下端位于染料盒内。进一步的，所述染料盒的上端前后两侧固定连接有竖直挡板，位于前端的竖直挡板上开设有进料孔，染料盒的上端左右两侧固定连接有弧形侧板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本装置在印染的过程中，布料的上端与两侧的导向辊筒下端进行接触，布料的下端与印染滚筒的上端进行接触，布料在导向辊筒输送过程中进行印染，控制面板控制旋转电机进行工作，旋转电机带动转轴转动，从而带动印染滚筒转动，印染滚筒转动过程中将染料盒内的染料带出，从而对布料进行印染，印染效率高；2.本装置中的控制面板能够控制正反转电机进行工作，正反转电机带动螺纹杆转动，螺纹杆上分别螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块，第一螺纹块和第二螺纹块的右侧设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块在滑杆上进行滑动起到一个限位的作用，从而能够使印染辊筒和染料盒进行升降，能够根据输送布料的张紧度进行调节，使得印染效果更好；3.本装置位于前端的竖直挡板上开设有进料孔，可以将门体打开，方便通过进料孔向染料盒内添加染料，染料盒的两侧固定连接有弧形侧板，弧形侧板能够防止染料从染料盒内洒出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中壳体的剖视图；图3为本技术中壳体另一个角度的剖视图；图4为本技术中染料盒的正视图；图5为本技术印染过程中的正视图。图中：1、支撑架；2、导向辊筒；3、壳体；4、印染滚筒；5、门体；6、铰接轴；7、拉板；8、第一螺纹块；9、螺纹杆；10、旋转电机；11、轴承座；12、第一滑块；13、第二滑块；14、滑杆；15、染料盒；16、第二螺纹块；17、正反转电机；18、弧形侧板；19、转轴；20、进料孔；21、控制面板；22、开口；23、竖直挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种纺织印染用面料印染滚筒，包括支撑架1，支撑架1共设置有三组，左右两侧的支撑架1的高度低于中部的支撑架1的高度，左右两侧的支撑架1的上端转动安装有导向辊筒2，位于右侧的支撑架1上固定安装有控制面板21，导向辊筒2可以用于对输送的布料进行导向；中部的支撑架1的上端固定安装有壳体3，壳体3的上端中部设置有开口22，壳体3内设置有印染装置，印染装置包括印染滚筒4，印染滚筒4能够从开口22内穿出，印染滚筒4的左右两侧固定连接有转轴19，转轴19的一端通过轴承转动连接有轴承座11，转轴19的另一端固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输入端与控制面板21的输出端电性连接，旋转电机10远离转轴19的一端固定连接有第一螺纹块8，轴承座11远离转轴19的一端固定连接有第一滑块12，第一螺纹块8上螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的上端与壳体3旋转连接，螺纹杆9的下端连接有正反转电机17，正反转电机17固定安装在壳体3的底部，正反转电机17的输入端与控制面板21的输出端电性连接，第一滑块12滑动连接在滑杆14上，滑杆14的上下两端与壳体3的内壁固定连接，螺纹杆9的下端螺纹连接有第二螺纹块16，滑杆14的下端滑动连接有第二滑块13，第一螺纹块8和第二滑块13之间固定连接有染料盒15，印染滚筒4的下端位于染料盒15内，染料盒15的上端前后两侧固定连接有竖直挡板23，位于前端的竖直挡板23上开设有进料孔20，染料盒15的上端左右两侧固定连接有弧形侧板18，弧形侧板18能够防止印染滚筒4转动的过程中将染料盒15内的染料从染料盒15内带出，壳体3的前端面设置有门体5，门体5的一端通过铰接轴6与壳体3活动连接，门体5的另一端外表面上固定连接有拉板7，通过拉板7方便将门体5进行开合，控制面板21、旋转电机10和正反转电机17上均连接有电源线。本技术的结构特点及其工作原理：本装置在使用时，将控制面板21、旋转电机10和正反转电机17的电源线与外界电源进行连接，通过控制面板21能够控制旋转电机10和正反转电机17进行工作，印染的过程中布料的上端与两侧的导向辊筒2下端进行接触，布料的下端与印染滚筒4的上端进行接触，布料在导向辊筒2输送过程中进行印染，控制面板21控制旋转电机10进行工作，旋转电机10带动转轴19转动，从而带动印染滚筒4转动，印染滚筒4转动过程中将染料盒15内的染料带出，从而对布料进行印染，印染效率高，此外，控制面板21能够控制正反转电机17进行工作，正反转电机17带动螺纹杆9转动，螺纹杆9上分别螺纹连接有第一螺纹块8和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织印染用面料印染滚筒，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)共设置有三组，左右两侧的支撑架(1)的高度低于中部的支撑架(1)的高度，左右两侧的支撑架(1)的上端转动安装有导向辊筒(2)，位于右侧的支撑架(1)上固定安装有控制面板(21)；所述中部的支撑架(1)的上端固定安装有壳体(3)，壳体(3)的上端中部设置有开口(22)，壳体(3)内设置有印染装置；所述壳体(3)的前端面设置有门体(5)，门体(5)的一端通过铰接轴(6)与壳体(3)活动连接，门体(5)的另一端外表面上固定连接有拉板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染用面料印染滚筒，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)共设置有三组，左右两侧的支撑架(1)的高度低于中部的支撑架(1)的高度，左右两侧的支撑架(1)的上端转动安装有导向辊筒(2)，位于右侧的支撑架(1)上固定安装有控制面板(21)；所述中部的支撑架(1)的上端固定安装有壳体(3)，壳体(3)的上端中部设置有开口(22)，壳体(3)内设置有印染装置；所述壳体(3)的前端面设置有门体(5)，门体(5)的一端通过铰接轴(6)与壳体(3)活动连接，门体(5)的另一端外表面上固定连接有拉板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织印染用面料印染滚筒，其特征在于，所述印染装置包括印染滚筒(4)，印染滚筒(4)能够从开口(22)内穿出，印染滚筒(4)的左右两侧固定连接有转轴(19)。


3.根据权利要求2所述的一种纺织印染用面料印染滚筒，其特征在于，所述转轴(19)的一端通过轴承转动连接有轴承座(11)，转轴(19)的另一端固定连接有旋转电机(10)，旋转电机(10)的输入端与控制面板(21)的输出端电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种纺织印...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭仁标，
申请(专利权)人：谭仁标，
类型：新型
国别省市：甘肃;62