一种用于滤网布生产的针刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滤网布生产的针刺机，包括横置承载底座和竖置承载立柱，所述横置承载底座的顶端在位于左右位置处设置有竖置承载立柱，所述竖置承载立柱通过螺丝竖向栓接于横置承载底座的顶端，所述横置承载底座的上方在位于横向位置处设置有横置承载顶梁，所述横置承载顶梁通过螺丝横向栓接于竖置承载立柱的顶端，所述横置承载顶梁的顶端在位于中部位置处设置有传动防护箱，所述传动防护箱通过螺丝栓接于横置承载顶梁的顶端，所述传动防护箱的内侧在位于横向位置处穿插设置有主轴，该设置可大幅度降低传动主轴的吊装力度，可避免长期使用过程中因主轴形变而导致的针刺误差现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤网布生产的针刺机
本技术属于纺织器械相关
，具体涉及一种用于滤网布生产的针刺机。
技术介绍
把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。现有的滤网布生产用针刺机技术存在以下问题：现有针刺机在装配过程中常采用凸轮轴驱动组件进行悬挂吊装，该种吊装方式在长期使用过程中，会造成主轴机械疲劳现象，该现象的出现会引发主轴变形，进而导致实际针刺位置与所需针刺位置产生巨大偏差问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于滤网布生产的针刺机，以解决上述
技术介绍
中提出现有针刺机在装配过程中常采用凸轮轴驱动组件进行悬挂吊装，该种吊装方式在长期使用过程中，会造成主轴机械疲劳现象，该现象的出现会引发主轴变形，进而导致实际针刺位置与所需针刺位置产生巨大偏差问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于滤网布生产的针刺机，包括横置承载底座和竖置承载立柱，所述横置承载底座的顶端在位于左右位置处设置有竖置承载立柱，所述竖置承载立柱通过螺丝竖向栓接于横置承载底座的顶端，所述横置承载底座的上方在位于横向位置处设置有横置承载顶梁，所述横置承载顶梁通过螺丝横向栓接于竖置承载立柱的顶端，所述横置承载顶梁的顶端在位于中部位置处设置有传动防护箱，所述传动防护箱通过螺丝栓接于横置承载顶梁的顶端，所述传动防护箱的内侧在位于横向位置处穿插设置有主轴，所述主轴的外围在位于左右位置处设置有凸轮，所述凸轮套接于主轴的横向外表面，所述主轴的左右两端在位于横向位置处设置有传动轴，所述传动轴一体成型于主轴两侧，所述传动防护箱的右侧在位于横置承载顶梁的顶端位置处设置有右置轴承座，所述右置轴承座嵌入至横置处设置有减速机，所述减速机嵌入至横置承载顶梁的壁体内，所述传动轴传动连接至减速机的右端，所述减速机的左侧设置有皮带传动轮，所述皮带传动轮传动连接至减速机的左端，横置承载顶梁的内侧设置有定位轴管，承载顶梁的壁体内，所述传动轴活动插接于右置轴承座的内侧，所述传动防护箱的左侧在位于横置承载顶梁的顶端位置处设置有左置轴承座，所述传动轴活动插接于左置轴承座的内侧，所述左置轴承座的左侧在位于横置承载顶梁的顶端位置所述定位轴管竖向嵌入至横置承载顶梁的壁体内，所述定位轴管的内侧设置有动能换向轴，所述动能换向轴活动穿插于定位轴管内，所述动能换向轴的下方在位于横置承载底座之间设置有针刺定位板，所述针刺定位板的顶端在位于左右位置处栓接有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件的顶端竖向栓接于横置承载顶梁的底端，所述针刺定位板的底端设置有针刺板，所述针刺板通过螺丝栓接于针刺定位板处，所述针刺板的下方设置有针刺底板，所述针刺底板的底端设置有针刺支撑板，所述针刺底板通过螺丝栓接于针刺支撑板处，所述针刺支撑板的底端在位于左右位置处栓接有支撑柱体，所述支撑柱体通过螺丝竖向栓接于横置承载底座的顶端，所述弹性支撑组件包括插杆顶置槽、弹簧、防脱盘、盘槽、固定盘、套管、外螺纹杆和插杆，所述横置承载顶梁的顶端在位于左右位置处栓接有固定盘，所述固定盘的顶端在位于圆心处设置有盘槽，所述盘槽的内侧嵌入有防脱盘，所述防脱盘的底端在位于竖向位置处设置有弹簧，所述弹簧竖向穿插于固定盘的壁体处，所述弹簧的外围设置有套管，所述套管的底端在位于竖向位置处穿插设置有插杆，所述插杆的底端栓接于针刺定位板处，所述插杆的顶端设置有插杆顶置槽，所述插杆顶置槽的内侧栓接有外螺纹杆，所述外螺纹杆通过一体成型连接于弹簧的底端。优选的，所述套管的内侧注入有润滑油液，所述弹簧和插杆的表面均被润滑油液所包裹，所述插杆移动至最顶侧时套管内润滑油液未触及固定盘的底端。优选的，所述套管的底端在位于槽口设置有油封，所述插杆自套管内设置的油封处进行穿插移动。优选的，所述防脱盘的顶端端面与盘槽的顶端槽口呈相持平设置，所述固定盘栓接于横置承载顶梁的底端时防脱盘与横置承载顶梁的底端呈相接触设置。优选的，所述凸轮可相对于主轴进行偏心转动，所述凸轮和动能换向轴之间呈竖向排列设置，所述凸轮偏心转动时与动能换向轴呈间歇式接触设置。优选的，所述针刺板的底端均匀排列有针刺锥杆，所述针刺支撑板的顶端均匀排列针刺孔位，所述针刺板处针刺锥杆和针刺支撑板处针刺孔位呈上下组合设置。优选的，所述竖置承载立柱相对于横置承载顶梁和横置承载底座呈左右对称设置，所述竖置承载立柱、横置承载顶梁和横置承载底座的外表面均通过防锈蚀处理。优选的，所述皮带传动轮为两股皮带轮体，所述皮带传动轮通过皮带与电机进行传动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种用于滤网布生产的针刺机，具备以下有益效果：本技术采用了新型弹性支撑组件，该弹性支撑组件在设置时囊括了插杆顶置槽、弹簧、防脱盘、盘槽、固定盘、套管、外螺纹杆和插杆这八个结构，该八个结构在组合使用时，可在插杆穿插于套管内时，经由弹簧上端防脱盘，限位于固定盘内设置的盘槽中，以及弹簧下端外螺纹杆，栓接于插杆顶端设置的插杆顶置槽内，来实现对针刺定位板的弹性支撑，该弹性支撑可在动能换向轴向下移动时提供力度缓冲，同时可在动能换向轴未受力时提供针刺定位板的向上恢复力度，该设置可大幅度降低传动主轴的吊装力度，可避免长期使用过程中因主轴形变而导致的针刺误差现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出用于滤网布生产用针刺机的整体结构示意图；图2为本技术提出用于滤网布生产用针刺机中机体框架结构示意图；图3为本技术提出用于滤网布生产用针刺机中驱动组件的结构示意图；图4为本技术提出用于滤网布生产用针刺机中弹性支撑组件的结构示意图；图5为本技术提出用于滤网布生产用针刺机中针刺板结构示意图；图6为本技术提出用于滤网布生产用针刺机中针刺底板的结构示意图；图中：1、横置承载底座；2、皮带传动轮；3、减速机；4、左置轴承座；5、传动防护箱；6、主轴；7、传动轴；8、右置轴承座；9、横置承载顶梁；10、竖置承载立柱；11、支撑柱体；12、针刺底板；13、针刺定位板；14、定位轴管；15、弹性支撑组件；16、针刺板；17、针刺支撑板；18、凸轮；19、动能换向轴；151、插杆顶置槽；152、弹簧；153、防脱盘；154、盘槽；155、固定盘；156、套管；157、外螺纹杆；158、插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滤网布生产的针刺机，包括横置承载底座（1）和竖置承载立柱（10），其特征在于：所述横置承载底座（1）的顶端在位于左右位置处设置有竖置承载立柱（10），所述竖置承载立柱（10）通过螺丝竖向栓接于横置承载底座（1）的顶端，所述横置承载底座（1）的上方在位于横向位置处设置有横置承载顶梁（9），所述横置承载顶梁（9）通过螺丝横向栓接于竖置承载立柱（10）的顶端，所述横置承载顶梁（9）的顶端在位于中部位置处设置有传动防护箱（5），所述传动防护箱（5）通过螺丝栓接于横置承载顶梁（9）的顶端，所述传动防护箱（5）的内侧在位于横向位置处穿插设置有主轴（6），所述主轴（6）的外围在位于左右位置处设置有凸轮（18），所述凸轮（18）套接于主轴（6）的横向外表面，所述主轴（6）的左右两端在位于横向位置处设置有传动轴（7），所述传动轴（7）一体成型于主轴（6）两侧，所述传动防护箱（5）的右侧在位于横置承载顶梁（9）的顶端位置处设置有右置轴承座（8），所述右置轴承座（8）嵌入至横置承载顶梁（9）的壁体内，所述传动轴（7）活动插接于右置轴承座（8）的内侧，所述传动防护箱（5）的左侧在位于横置承载顶梁（9）的顶端位置处设置有左置轴承座（4），所述传动轴（7）活动插接于左置轴承座（4）的内侧，所述左置轴承座（4）的左侧在位于横置承载顶梁（9）的顶端位置处设置有减速机（3），所述减速机（3）嵌入至横置承载顶梁（9）的壁体内，所述传动轴（7）传动连接至减速机（3）的右端，所述减速机（3）的左侧设置有皮带传动轮（2），所述皮带传动轮（2）传动连接至减速机（3）的左端，横置承载顶梁（9）的内侧设置有定位轴管（14），所述定位轴管（14）竖向嵌入至横置承载顶梁（9）的壁体内，所述定位轴管（14）的内侧设置有动能换向轴（19），所述动能换向轴（19）活动穿插于定位轴管（14）内，所述动能换向轴（19）的下方在位于横置承载底座（1）之间设置有针刺定位板（13），所述针刺定位板（13）的顶端在位于左右位置处栓接有弹性支撑组件（15），所述弹性支撑组件（15）的顶端竖向栓接于横置承载顶梁（9）的底端，所述针刺定位板（13）的底端设置有针刺板（16），所述针刺板（16）通过螺丝栓接于针刺定位板（13）处，所述针刺板（16）的下方设置有针刺底板（12），所述针刺底板（12）的底端设置有针刺支撑板（17），所述针刺底板（12）通过螺丝栓接于针刺支撑板（17）处，所述针刺支撑板（17）的底端在位于左右位置处栓接有支撑柱体（11），所述支撑柱体（11）通过螺丝竖向栓接于横置承载底座（1）的顶端，所述弹性支撑组件（15）包括插杆顶置槽（151）、弹簧（152）、防脱盘（153）、盘槽（154）、固定盘（155）、套管（156）、外螺纹杆（157）和插杆（158），所述横置承载顶梁（9）的顶端在位于左右位置处栓接有固定盘（155），所述固定盘（155）的顶端在位于圆心处设置有盘槽（154），所述盘槽（154）的内侧嵌入有防脱盘（153），所述防脱盘（153）的底端在位于竖向位置处设置有弹簧（152），所述弹簧（152）竖向穿插于固定盘（155）的壁体处，所述弹簧（152）的外围设置有套管（156），所述套管（156）的底端在位于竖向位置处穿插设置有插杆（158），所述插杆（158）的底端栓接于针刺定位板（13）处，所述插杆（158）的顶端设置有插杆顶置槽（151），所述插杆顶置槽（151）的内侧栓接有外螺纹杆（157），所述外螺纹杆（157）通过一体成型连接于弹簧（152）的底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于滤网布生产的针刺机，包括横置承载底座（1）和竖置承载立柱（10），其特征在于：所述横置承载底座（1）的顶端在位于左右位置处设置有竖置承载立柱（10），所述竖置承载立柱（10）通过螺丝竖向栓接于横置承载底座（1）的顶端，所述横置承载底座（1）的上方在位于横向位置处设置有横置承载顶梁（9），所述横置承载顶梁（9）通过螺丝横向栓接于竖置承载立柱（10）的顶端，所述横置承载顶梁（9）的顶端在位于中部位置处设置有传动防护箱（5），所述传动防护箱（5）通过螺丝栓接于横置承载顶梁（9）的顶端，所述传动防护箱（5）的内侧在位于横向位置处穿插设置有主轴（6），所述主轴（6）的外围在位于左右位置处设置有凸轮（18），所述凸轮（18）套接于主轴（6）的横向外表面，所述主轴（6）的左右两端在位于横向位置处设置有传动轴（7），所述传动轴（7）一体成型于主轴（6）两侧，所述传动防护箱（5）的右侧在位于横置承载顶梁（9）的顶端位置处设置有右置轴承座（8），所述右置轴承座（8）嵌入至横置承载顶梁（9）的壁体内，所述传动轴（7）活动插接于右置轴承座（8）的内侧，所述传动防护箱（5）的左侧在位于横置承载顶梁（9）的顶端位置处设置有左置轴承座（4），所述传动轴（7）活动插接于左置轴承座（4）的内侧，所述左置轴承座（4）的左侧在位于横置承载顶梁（9）的顶端位置处设置有减速机（3），所述减速机（3）嵌入至横置承载顶梁（9）的壁体内，所述传动轴（7）传动连接至减速机（3）的右端，所述减速机（3）的左侧设置有皮带传动轮（2），所述皮带传动轮（2）传动连接至减速机（3）的左端，横置承载顶梁（9）的内侧设置有定位轴管（14），所述定位轴管（14）竖向嵌入至横置承载顶梁（9）的壁体内，所述定位轴管（14）的内侧设置有动能换向轴（19），所述动能换向轴（19）活动穿插于定位轴管（14）内，所述动能换向轴（19）的下方在位于横置承载底座（1）之间设置有针刺定位板（13），所述针刺定位板（13）的顶端在位于左右位置处栓接有弹性支撑组件（15），所述弹性支撑组件（15）的顶端竖向栓接于横置承载顶梁（9）的底端，所述针刺定位板（13）的底端设置有针刺板（16），所述针刺板（16）通过螺丝栓接于针刺定位板（13）处，所述针刺板（16）的下方设置有针刺底板（12），所述针刺底板（12）的底端设置有针刺支撑板（17），所述针刺底板（12）通过螺丝栓接于针刺支撑板（17）处，所述针刺支撑板（17）的底端在位于左右位置处栓接有支撑柱体（11），所述支撑柱体（11）通过螺丝竖向栓接于横置承载底座（1）的顶端，所述弹性支撑组件（15）包括插杆顶置槽（151）、弹簧（152）、防脱盘（153）、盘槽（154）、固定盘（155）、套管（156）、外螺纹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正西，
申请(专利权)人：埃日尔环保科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32