一种节能型废气收集控制器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种节能型废气收集控制器，包括电镀槽、通风管道、铬雾回收器、喷淋塔和引风机，电镀槽上方设置集气罩，集气罩通过通风支管和通风管道连通，通风支管上设置阀门装置，阀门装置包括第一挡片、第二挡片和转轴结构，第一挡片以及第二挡片上配合转轴结构设置有轴套结构。本实用新型专利技术通过在每个电镀槽上方的通风支管上各设置一阀门装置，避免外界空气由停机处的通风支管进入通风管道，提高其它处在工作状态的电镀槽上方的通风支管抽吸废气的效率，降低引风机的负载，有利于提高本实用新型专利技术收集废气的效率，增加对铬酸的回收效率，显著的减少原材料的浪费，并且明显的减少进入喷淋塔的铬酸，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型废气收集控制器
本技术涉及制版
，尤其涉及一种节能型废气收集控制器。
技术介绍
版辊是制版行业重要的部件，版辊在装配至印刷设备之前通常需要进行雕刻以及镀铬等工艺，在对版辊进行镀铬时，通常会设置多个电镀槽同时工作，以提升生产效率，每个电镀槽的上方均设置一个集气罩，在引风机的作用下将产生的废气抽走，废气中的铬雾经回收器回收然后回流至电镀槽中再次利用，通过回收铬酸以减少原材料的浪费，去除完铬雾的废气经过喷淋塔的净化达到标准后再排放至大气中，满足环保要求，但是在对版辊镀铬的加工过程中，每个电镀槽并不是全部一直处在工作状态，当其中的电镀槽处在停歇的状态时，该处的集气罩仍和外界保持连通，引风机在运行时，大量的空气也会在停歇状态电镀槽处的集气罩被抽走，严重影响工作状态电镀槽处集气罩的铬雾收集效率，而且还会造成引风机负载的增加，不利于去除铬雾效率的提升。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种节能型废气收集控制器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种节能型废气收集控制器，包括电镀槽、通风管道、铬雾回收器、喷淋塔和引风机，所述电镀槽的上方设置有集气罩，集气罩通过通风支管和通风管道连通，所述铬雾回收器和喷淋塔连通，所述引风机的进风口和喷淋塔连通，所述通风支管上设置有阀门装置，阀门装置包括第一挡片、第二挡片和转轴结构，第一挡片和第二挡片贴合连接，转轴结构铰接在通风支管上，所述第一挡片以及第二挡片上配合转轴结构设置有轴套结构，通风支管上设置有限位装置，限位装置松开所述转轴结构或限制转轴结构转动。优选的，所述转轴结构包括矩形截面的固定轴，第一挡片以及第二挡片上均配合固定轴设置有固定槽。优选的，所述第一挡片和第二挡片通过螺栓组件连接。优选的，所述第一挡片和第二挡片通过焊接连接。优选的，所述通风支管上配合转轴结构设置有轴承，通风支管上设置有用于容置轴承的容置槽。优选的，所述转轴结构上设置有驱动把手。优选的，所述限位装置包括支撑架，支撑架上配合转轴结构设置有限位板，限位板上设置有弧形滑槽，所述驱动把手上配合弧形滑槽设置有调节螺栓和调节螺母。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在每个电镀槽上方的通风支管上各设置一个阀门装置，通过阀门装置控制通风支管的打开状态以及关闭状态，当有电镀槽处在停歇状态时，将该电镀槽上方的通风支管上的阀门装置关闭，可避免外界空气由该处通风支管进入到通风管道内，提高其它处在工作状态的电镀槽上方的通风支管抽吸废气的效率，降低引风机的负载，有利于提高本技术收集废气的效率，增加对铬酸的回收效率，显著的减少原材料的浪费，并且明显的减少进入喷淋塔的铬酸，更加环保。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术实施例阀门装置的立体示意图一；图4为本技术实施例阀门装置的剖视图；图5为图4中B处局部放大图；图6为本技术实施例第一挡片、第二挡片和转轴结构的分解图；图7为本技术实施例阀门装置的立体示意图二；图8为图7中C处局部放大图；图9为本技术实施例限位装置的分解图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-9所示，本技术的一种节能型废气收集控制器，包括电镀槽1、通风管道2、铬雾回收器3、喷淋塔4和引风机5，电镀槽1的上方设置有集气罩6，集气罩6通过通风支管7和通风管道2连通，铬雾回收器3和喷淋塔4连通，引风机5的进风口和喷淋塔4连通，为了增加本技术的使用效果，防止处在停歇状态的电镀槽1上方的通风支管7影响本技术收集含铬废气的效率，本技术做出如下改进：在通风支管7上设置阀门装置，阀门装置包括第一挡片8、第二挡片9和转轴结构，第一挡片8和第二挡片9对称设置，第一挡片8和第二挡片9贴合连接，且第一挡片8以及第二挡片9与通风支管7的内腔配合，第一挡片8以及第二挡片9的状态与通风支管7走向垂直时将通风支管7关闭，第一挡片8以及第二挡片9的状态与通风支管7走向不垂直时将通风支管7打开，转轴结构铰接在通风支管7上，第一挡片8以及第二挡片9上配合转轴结构设置有轴套结构，通风支管7上设置有限位装置，限位装置松开转轴结构或限制转轴结构转动。本实施例中，在每个电镀槽1上方的通风支管7上各设置一个阀门装置，阀门装置内部设置第一挡片8及第二挡片9的双层阻挡结构，大大的提高了阻挡结构的稳定性，能够避免第一挡片8和第二挡片9形成的阻挡机构在高速气流作用下发生变形，在转轴结构的作用下，阀门装置对通风支管7打开或关闭，在其中部分电镀槽1处在工作状态时，将停歇状态的电镀槽1上方的通风支管7上的阀门装置关闭，可防止外界空气由此处进入道通风管道2，大大的提高收集含铬废气的效率。如图5和图6所示，转轴结构包括矩形截面的固定轴10，第一挡片8以及第二挡片9上均配合固定轴10设置有固定槽11。本实施例中，固定轴10的截面为矩形，相应的第一挡片8和第二挡片9贴合时形成一与固定轴10配合的固定槽11，大大的增加了第一挡片8以及第二挡片9与固定轴10的连接强度，提高本技术运行的稳定性。第一挡片8和第二挡片9可以通过螺栓组件连接，便于第一挡片8和第二挡片9连接以及拆卸。第一挡片8和第二挡片9还可以通过焊接连接，增加第一挡片8和第二挡片9之间的连接强度。如图5所示，通风支管7上配合转轴结构设置有轴承12，通风支管7上设置有用于容置轴承12的容置槽13，进一步提高本技术第一挡片8、第二挡片9在运转时的顺畅性。如图7和图8所示，转轴结构上设置有驱动把手14，便于驱动转轴结构，带动第一挡片8和第二挡片9转动。如图9所示，通风支管7上设置有支撑架15，支撑架15上配合转轴结构设置有限位板16，限位板16上设置有弧形滑槽17，驱动把手14上配合弧形滑槽17设置有调节螺栓18和调节螺母19。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型废气收集控制器，包括电镀槽、通风管道、铬雾回收器、喷淋塔和引风机，所述电镀槽的上方设置有集气罩，集气罩通过通风支管和通风管道连通，所述铬雾回收器和喷淋塔连通，所述引风机的进风口和喷淋塔连通，其特征在于：所述通风支管上设置有阀门装置，阀门装置包括第一挡片、第二挡片和转轴结构，第一挡片和第二挡片贴合连接，转轴结构铰接在通风支管上，所述第一挡片以及第二挡片上配合转轴结构设置有轴套结构，通风支管上设置有限位装置，限位装置松开所述转轴结构或限制转轴结构转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型废气收集控制器，包括电镀槽、通风管道、铬雾回收器、喷淋塔和引风机，所述电镀槽的上方设置有集气罩，集气罩通过通风支管和通风管道连通，所述铬雾回收器和喷淋塔连通，所述引风机的进风口和喷淋塔连通，其特征在于：所述通风支管上设置有阀门装置，阀门装置包括第一挡片、第二挡片和转轴结构，第一挡片和第二挡片贴合连接，转轴结构铰接在通风支管上，所述第一挡片以及第二挡片上配合转轴结构设置有轴套结构，通风支管上设置有限位装置，限位装置松开所述转轴结构或限制转轴结构转动。


2.根据权利要求1所述的一种节能型废气收集控制器，其特征在于：所述转轴结构包括矩形截面的固定轴，第一挡片以及第二挡片上均配合固定轴设置有固定槽。


3.根据权利要求2所述的一种节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁换明，
申请(专利权)人：东光运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13