一种吸氢机内高效制氢的电解槽制造技术

一种吸氢机内高效制氢的电解槽，包括矩形的电解槽组件，电解槽组件由端板、质子交换膜、导电极板、密封垫、微孔板和密封垫圈组成，电解槽组件内的端板、质子交换膜、导电极板、密封垫、微孔板和密封垫圈通过螺栓组件相固接；螺栓组件分布在电解槽组件的中心和电解槽组件每侧侧边的中部。它结构简单，只是整改了螺栓组件的分布位置，在电解槽的中心设有螺栓组件，能防止电解槽鼓起，避免电解槽内电阻的增大，实现持续高效的制氢。

【技术实现步骤摘要】
一种吸氢机内高效制氢的电解槽
：本技术涉及吸氢机的
，更具体地说涉及一种吸氢机内高效制氢的电解槽。
技术介绍
：目前的研究结果显示，氢气具有以抗疲劳、抗辐射、组织修复、美容抗衰的美容作用，还有抗氧化、抗炎症、调节免疫、代谢调节的健康作用，所以吸氢机应用而生，吸氢机的核心部件是利用制氢电解槽电解水，生成氢气。在实际使用过程中，发现电解水的性能好坏取决与质子膜、催化剂和涂层工艺，更重要的是电解槽的结构，电解槽内电极的抗氧化和阻抗直接影响电解水槽的性能和寿命，传统的电解槽结构中，密封垫圈的厚度一般大于微孔板的厚度，不让会漏水，导致电解槽无法工作，所以为了压缩密封垫圈，实现微孔板贴靠在质子膜上，其电解槽连接用的螺栓组件一般设有电解槽的侧边侧，如图1所示，电解槽的每侧边设有3组螺栓组件，共使用8组螺栓组件实现电解槽各部件之间的连接；但在持续的使用过程中，电解槽反应产生的热量会导致电解槽的鼓起，致使微孔板中部的面积不与质子膜接触，增大两者之间的电阻，耗能增大，影响制氢量。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种吸氢机内高效制氢的电解槽，其在电解槽的中心设有螺栓组件，能防止电解槽鼓起，避免电解槽内电阻的增大，实现持续高效的制氢。一种吸氢机内高效制氢的电解槽，包括矩形的电解槽组件，电解槽组件由端板、质子交换膜、导电极板、密封垫、微孔板和密封垫圈组成，电解槽组件内的端板、质子交换膜、导电极板、密封垫、微孔板和密封垫圈通过螺栓组件相固接；螺栓组件分布在电解槽组件的中心和电解槽组件每侧侧边的中部。优选的，所述电解槽组件上的端板分布在质子交换膜的两侧，端板和质子交换膜之间设有密封垫、导电极板和微孔板，密封垫夹持在导电极板和端板之间，微孔板夹持在质子交换膜和导电极板之间，微孔板的外侧边抵靠有密封垫圈，密封垫圈夹持质子交换膜和导电极板之间。优选的，所述的螺栓组件由螺栓和螺母组成，螺栓插接在质子交换膜一侧的端板，螺栓的末端螺接在螺母上，螺母压靠在质子交换膜另一侧的端板；所述质子交换膜另一侧端板的外端面上成型有正六边形的卡槽，螺母插接在端板的卡槽内；所述微孔板的中部抵靠在质子交换膜上。优选的，所述的螺栓上插接有密封套，密封套的内壁压靠在螺栓的外壁上，所述端板的内端面成型有沉孔，密封套的两端插接在端板的沉孔内部并压靠在沉孔的内壁上。优选的，所述螺栓组件的长度大于电解槽组件上两块端板之间的长度。优选的，所述电解槽组件内密封垫圈的厚度大于微孔板的厚度。本技术的有益效果在于：1、它结构简单，只是整改了螺栓组件的分布位置，在电解槽的中心设有螺栓组件，能防止电解槽鼓起，避免电解槽内电阻的增大，实现持续高效的制氢。2、它采用的螺栓组件只用5组就可以，5组螺栓组件分布位置既能防止漏水，还能电解槽内各处的变形鼓起；并且紧固8组螺栓组件，还能方便电解槽的组装。附图说明：图1为传统电解槽立体的结构示意图；图2为本技术立体的结构示意图；图3为本技术半剖的结构示意图。图中：1、电解槽组件；11、端板；111、卡槽；112、沉孔；12、质子交换膜；13、导电极板；14、密封垫；15、微孔板；16、密封垫圈；2、螺栓组件；21、螺栓；22、螺母；3、密封套。具体实施方式：实施例：见图2至3所示，一种吸氢机内高效制氢的电解槽，包括矩形的电解槽组件1，电解槽组件1由端板11、质子交换膜12、导电极板13、密封垫14、微孔板15和密封垫圈16组成，电解槽组件1内的端板11、质子交换膜12、导电极板13、密封垫14、微孔板15和密封垫圈16通过螺栓组件2相固接；螺栓组件2分布在电解槽组件1的中心和电解槽组件1每侧侧边的中部。优选的，所述电解槽组件1上的端板11分布在质子交换膜12的两侧，端板11和质子交换膜12之间设有密封垫14、导电极板13和微孔板15，密封垫14夹持在导电极板13和端板11之间，微孔板15夹持在质子交换膜12和导电极板13之间，微孔板15的外侧边抵靠有密封垫圈16，密封垫圈16夹持质子交换膜12和导电极板13之间。优选的，所述的螺栓组件2由螺栓21和螺母22组成，螺栓21插接在质子交换膜12一侧的端板11，螺栓21的末端螺接在螺母22上，螺母22压靠在质子交换膜12另一侧的端板11；所述质子交换膜12另一侧端板11的外端面上成型有正六边形的卡槽111，螺母22插接在端板11的卡槽111内；所述微孔板15的中部抵靠在质子交换膜12上。优选的，所述的螺栓21上插接有密封套3，密封套3的内壁压靠在螺栓21的外壁上，所述端板11的内端面成型有沉孔112，密封套3的两端插接在端板11的沉孔112内部并压靠在沉孔112的内壁上。优选的，所述螺栓组件2的长度大于电解槽组件1上两块端板11之间的长度。优选的，所述电解槽组件1内密封垫圈16的厚度大于微孔板15的厚度。工作原理：本技术为吸氢机内高效制氢的电解槽，其主要的技术点在于在电解槽组件1的中心设置了一个螺栓组件2，从而能电解槽组件1的中部，避免变形致使微孔板15与质子交换膜12分离；同时在电解槽组件1每侧边的中部设置螺栓组件2，其整体分布的螺栓组件2结构，能有效约束整个电解槽组件1变形，并可以防止漏水。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸氢机内高效制氢的电解槽，包括矩形的电解槽组件(1)，电解槽组件(1)由端板(11)、质子交换膜(12)、导电极板(13)、密封垫(14)、微孔板(15)和密封垫圈(16)组成，电解槽组件(1)内的端板(11)、质子交换膜(12)、导电极板(13)、密封垫(14)、微孔板(15)和密封垫圈(16)通过螺栓组件(2)相固接；其特征在于：螺栓组件(2)分布在电解槽组件(1)的中心和电解槽组件(1)每侧侧边的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸氢机内高效制氢的电解槽，包括矩形的电解槽组件(1)，电解槽组件(1)由端板(11)、质子交换膜(12)、导电极板(13)、密封垫(14)、微孔板(15)和密封垫圈(16)组成，电解槽组件(1)内的端板(11)、质子交换膜(12)、导电极板(13)、密封垫(14)、微孔板(15)和密封垫圈(16)通过螺栓组件(2)相固接；其特征在于：螺栓组件(2)分布在电解槽组件(1)的中心和电解槽组件(1)每侧侧边的中部。


2.根据权利要求1所述的一种吸氢机内高效制氢的电解槽，其特征在于：所述电解槽组件(1)上的端板(11)分布在质子交换膜(12)的两侧，端板(11)和质子交换膜(12)之间设有密封垫(14)、导电极板(13)和微孔板(15)，密封垫(14)夹持在导电极板(13)和端板(11)之间，微孔板(15)夹持在质子交换膜(12)和导电极板(13)之间，微孔板(15)的外侧边抵靠有密封垫圈(16)，密封垫圈(16)夹持质子交换膜(12)和导电极板(13)之间。


3.根据权利要求2所述的一种吸氢机内高效制氢的电解槽，其特征在于：所述的螺栓组件(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尧春，王兆生，陶霖密，方倩，
申请(专利权)人：绍兴俊吉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33