一种电工铜线生产线高温退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电工铜线生产线高温退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体内腔从上到下依次挖设有工作腔与放置腔，所述放置腔内腔通过轴承连接有调节机构，且所述轴承均匀设置于放置腔内腔底面，相邻的四个所述调节机构之间通过连接机构连接，且所述连接机构设置于调节机构外壁下端，所述调节机构顶面设置有安装杆，位于右侧的所述调节机构通过第一齿轮连接有驱动机构，且所述第一齿轮套嵌于位于右侧的所述调节机构外壁中部，所述调节机构包括调节筒与丝杆，所述调节筒设置于轴承顶面，所述调节筒内壁通过螺纹连接有丝杆，通过此设置便于上料以及下料，减免工作人员工作量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电工铜线生产线高温退火炉
本技术涉及一种电工铜线生产线高温退火炉，属于铜线生产

技术介绍
生活中常用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，材，而铜线在加工时需要对其进行退火处理，现有技术中，铜线退火后不便于取出，导致工作效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电工铜线生产线高温退火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括退火炉本体，所述退火炉本体内腔从上到下依次挖设有工作腔与放置腔，所述放置腔内腔通过轴承连接有调节机构，且所述轴承均匀设置于放置腔内腔底面，相邻的四个所述调节机构之间通过连接机构连接，且所述连接机构设置于调节机构外壁下端，所述调节机构顶面设置有安装杆，位于右侧的所述调节机构通过第一齿轮连接有驱动机构，且所述第一齿轮套嵌于位于右侧的所述调节机构外壁中部。进一步的，所述工作腔与放置腔一侧均通过合页连接有箱门，所述箱门一侧设置有把手。进一步的，所述调节机构包括调节筒与丝杆，所述调节筒设置于轴承顶面，所述调节筒内壁通过螺纹连接有丝杆。进一步的，所述丝杆输出端与安装杆输入端通过螺纹连接，且所述安装杆输出端贯通工作腔内腔底面。进一步的，所述连接机构包括连接环与连接带，所述连接环套嵌于调节筒外壁下端，相邻的四个所述连接环之间通过连接带连接。进一步的，所述驱动机构包括第二齿轮、带动杆、第一带动齿轮、第二带动齿轮与驱动电机，所述带动杆贯通放置腔内腔右侧，且贯通处通过轴承连接，所述带动杆输出端与输入端分别套嵌有第二齿轮与第一带动齿轮，所述第一带动齿轮底部啮合有第二带动齿轮，所述第二带动齿轮套嵌于驱动电机输出端，且所述驱动电机设置于退火炉本体右侧。本技术的有益效果是：1、设置的调节机构与其内部包括的部件，与设置的驱动机构相协助配合，驱动电机输出端通过各个带动齿轮带着带动杆转动，带动杆通过各个齿轮带动调节机构转动，调节筒内壁通过螺纹带动丝杆以及其顶部的安装杆升调，便于上料以及下料，提高了工作效率。2、设置的连接机构与其内部包括的部件，位于右侧的调节机构被驱动机构带动时，调节机构同时带动连接机构转动，以及相邻的驱动机构分别被连接机构带动，采用连接带带动的原理，设计合理，操作便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种电工铜线生产线高温退火炉主视图；图2是本技术一种电工铜线生产线高温退火炉内视图；图3是本技术一种电工铜线生产线高温退火炉丝杆与调节筒内腔连接图；图中标号：1、退火炉本体；2、工作腔；3、放置腔；4、轴承；5、调节机构；6、连接机构；7、安装杆；8、第一齿轮；9、驱动机构；10、调节筒；11、丝杆；12、连接环；13、连接带；14、第二齿轮；15、带动杆；16、第一带动齿轮；17、第二带动齿轮；18、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：包括退火炉本体1，所述退火炉本体1内腔从上到下依次挖设有工作腔2与放置腔3，所述工作腔2与放置腔3一侧均通过合页连接有箱门，所述箱门一侧设置有把手，所述放置腔3内腔通过轴承4连接有调节机构5，且所述轴承4均匀设置于放置腔3内腔底面，相邻的四个所述调节机构5之间通过连接机构6连接，且所述连接机构6设置于调节机构5外壁下端，所述调节机构5顶面设置有安装杆7，位于右侧的所述调节机构5通过第一齿轮8连接有驱动机构9，且所述第一齿轮8套嵌于位于右侧的所述调节机构5外壁中部。更具体而言，所述调节机构5包括调节筒10与丝杆11，所述调节筒10设置于轴承4顶面，所述调节筒10内壁通过螺纹连接有丝杆11，所述丝杆11输出端与安装杆7输入端通过螺纹连接，且所述安装杆7输出端贯通工作腔2内腔底面。更具体而言，所述连接机构6包括连接环12与连接带13，所述连接环12套嵌于调节筒10外壁下端，相邻的四个所述连接环12之间通过连接带13连接。更具体而言，所述驱动机构9包括第二齿轮14、带动杆15、第一带动齿轮16、第二带动齿轮17与驱动电机18，所述带动杆15贯通放置腔3内腔右侧，且贯通处通过轴承4连接，所述带动杆15输出端与输入端分别套嵌有第二齿轮14与第一带动齿轮16，所述第一带动齿轮16底部啮合有第二带动齿轮17，所述第二带动齿轮17套嵌于驱动电机18输出端，且所述驱动电机18设置于退火炉本体1右侧。综上所述，此装置上的各个电器均通过导线连接外部电源，并通过外部控制。本技术工作原理：驱动电机18输出端通过第二带动齿轮17带动第一带动齿轮16转动，第一带动齿轮16通过带动杆15带着第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动调节筒10转动，调节筒10底部通过轴承4转动，其内壁通过螺纹带动丝杆11以及安装杆7升调，同时相邻的驱动机构9分别被连接机构6带动。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电工铜线生产线高温退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)内腔从上到下依次挖设有工作腔(2)与放置腔(3)，所述放置腔(3)内腔通过轴承(4)连接有调节机构(5)，且所述轴承(4)均匀设置于放置腔(3)内腔底面，相邻的四个所述调节机构(5)之间通过连接机构(6)连接，且所述连接机构(6)设置于调节机构(5)外壁下端，所述调节机构(5)顶面设置有安装杆(7)，位于右侧的所述调节机构(5)通过第一齿轮(8)连接有驱动机构(9)，且所述第一齿轮(8)套嵌于位于右侧的所述调节机构(5)外壁中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电工铜线生产线高温退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)内腔从上到下依次挖设有工作腔(2)与放置腔(3)，所述放置腔(3)内腔通过轴承(4)连接有调节机构(5)，且所述轴承(4)均匀设置于放置腔(3)内腔底面，相邻的四个所述调节机构(5)之间通过连接机构(6)连接，且所述连接机构(6)设置于调节机构(5)外壁下端，所述调节机构(5)顶面设置有安装杆(7)，位于右侧的所述调节机构(5)通过第一齿轮(8)连接有驱动机构(9)，且所述第一齿轮(8)套嵌于位于右侧的所述调节机构(5)外壁中部。


2.根据权利要求1所述的一种电工铜线生产线高温退火炉，其特征在于：所述工作腔(2)与放置腔(3)一侧均通过合页连接有箱门，所述箱门一侧设置有把手。


3.根据权利要求1所述的一种电工铜线生产线高温退火炉，其特征在于：所述调节机构(5)包括调节筒(10)与丝杆(11)，所述调节筒(10)设置于轴承(4)顶面，所述调节筒(10)内壁通过螺纹连接有丝杆(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家学，
申请(专利权)人：江西金叶大铜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36