一种铜线退火镀锡机的退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铜线退火镀锡机的退火装置，包括安装架、退火箱、第一清理装置、第二清理装置、冷却水箱和后处理装置，所述安装架上方一端设有退火箱，所述出线口一侧的安装架上设有冷却水箱，所述冷却水箱与退火箱之间设有第一清理装置，所述第一清理装置包括水洗组件和刷洗组件，所述冷却水箱内部设有第二清理装置，所述冷却水箱原离退火箱的一侧设有后处理装置；通过第一清理装置和第二清理装置共同作用能够有效提高退火效率，还可以去除表面杂质，通过利用风机和吸水棉管可以对退火后的镀锡铜进行快速干燥，去除表面水分，防止灰尘落在镀锡铜表面再次与水分混合形成表面污垢，退火后的镀锡铜表面质量能够得到有效保证。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线退火镀锡机的退火装置
本技术涉及退火装置领域，尤其涉及一种铜线退火镀锡机的退火装置。
技术介绍
镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线。目前铜线退火镀锡机的退火装置包括退火炉、蒸汽加热箱以及冷却水箱，退火箱与冷却水箱之间通过中空管道实现连通，铜线在经过退火后会通过中空管道传输到冷却水箱内，但是这个铜线在退火过程中外表面往往会覆盖有较多的杂质，目前的现有的退火装置只能单纯的提供冷却，没有在冷却过程中对杂质进行清除，铜线表面的杂质在经过冷却会变的更难清理，这直接影响了镀锡铜的质量。因此，本技术提出一种铜线退火镀锡机的退火装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种铜线退火镀锡机的退火装置，该退火装置通过第一清理装置和第二清理装置共同作用能够有效提高退火效率，同时还可以去除表面杂质，通过设置后处理装置，利用风机和吸水棉管可以对退火后的镀锡铜进行快速干燥，去除表面水分，防止灰尘落在镀锡铜表面再次与水分混合形成表面污垢，退火后的镀锡铜表面质量能够得到有效保证。实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铜线退火镀锡机的退火装置，包括安装架、退火箱、第一清理装置、第二清理装置、冷却水箱和后处理装置，所述安装架上方一端设有退火箱，所述退火箱一侧设有出线口，所述出线口一侧的安装架上设有冷却水箱，所述冷却水箱与退火箱之间设有第一清理装置，所述第一清理装置包括水洗组件和刷洗组件，所述水洗组件一侧设有刷洗组件，所述水洗组件包括水洗箱、储水池、水喷头和废水箱，所述安装架上设有水洗箱，所述水洗箱顶部设有储水池，所述储水池底部穿过水洗箱设有水喷头，所述水喷头下方设有废水箱，所述刷洗组件包括驱动装置、刷洗滚筒和空心轴，所述储水池和冷却水箱之间设有顶板，所述顶板下方设有驱动装置，所述刷洗滚筒两端设有空心轴，所述空心轴一端与驱动装置连接，且空心轴另一端与冷却水箱连接，所述冷却水箱内部设有第二清理装置，所述冷却水箱原离退火箱的一侧设有后处理装置。进一步改进在于：所述驱动装置包括电机、丝杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述顶板下方设有电机，所述电机输出端设有丝杆，所述丝杆上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与空心轴一端连接。进一步改进在于：所述刷洗滚筒上设有辅助转动组件，所述辅助转动组件包括转筒和连接杆，所述顶板下方设有连接杆，所述连接杆下方设有转筒，所述转筒内部设有环形槽，所述刷洗滚筒外壁与环形槽滑动连接。进一步改进在于：所述第二清理装置包括支撑架、升降杆和刷辊，所述冷却水箱上方设有支撑架，所述支撑架下方设有升降杆，所述升降杆设有两组，所述升降杆下方转动设有刷辊。进一步改进在于：所述后处理装置包括干燥组件和收线机，所述干燥组件包括风干箱、风机和吸水棉管，所述冷却水箱一侧设有风干箱，所述风干箱内部上方设有风机，所述风干箱一侧设有吸水棉管，所述吸水棉管一侧设有收线机。本技术的有益效果为：本技术通过设置第一清理装置，可以对镀锡铜在退火处理后进行预冷却和刷洗，能够有效去除镀锡铜表面的杂质，通过在冷却水箱内设置第二清理装置，可以让镀锡铜在冷却的同时进行二次去除杂质，第一清理装置和第二清理装置共同作用能够有效提高退火效率，同时还可以去除表面杂质，通过设置后处理装置，利用风机和吸水棉管可以对退火后的镀锡铜进行快速干燥，去除表面水分，防止灰尘落在镀锡铜表面再次与水分混合形成表面污垢，退火后的镀锡铜表面质量能够得到有效保证。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术驱动装置结构主视示意图；图3为本技术转筒结构侧视示意图。其中：1、安装架；2、退火箱；3、冷却水箱；4、出线口；5、水洗箱；6、储水池；7、水喷头；8、废水箱；9、刷洗滚筒；10、空心轴；11、顶板；12、电机；13、丝杆；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、转筒；17、连接杆；18、环形槽；19、支撑架；20、升降杆；21、刷辊；22、收线机；23、风干箱；24、风机；25、吸水棉管。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种铜线退火镀锡机的退火装置，包括安装架1、退火箱2、第一清理装置、第二清理装置、冷却水箱3和后处理装置，所述安装架1上方一端设有退火箱2，所述退火箱2一侧设有出线口4，所述出线口4一侧的安装架1上设有冷却水箱3，所述冷却水箱3与退火箱2之间设有第一清理装置，所述第一清理装置包括水洗组件和刷洗组件，所述水洗组件一侧设有刷洗组件，所述水洗组件包括水洗箱5、储水池6、水喷头7和废水箱8，所述安装架1上设有水洗箱5，所述水洗箱5顶部设有储水池6，所述储水池6底部穿过水洗箱5设有水喷头7，所述水喷头7下方设有废水箱8，所述刷洗组件包括驱动装置、刷洗滚筒9和空心轴10，所述储水池6和冷却水箱3之间设有顶板11，所述顶板11下方设有驱动装置，所述刷洗滚筒9两端设有空心轴10，所述空心轴10一端与驱动装置连接，且空心轴10另一端与冷却水箱3连接，所述冷却水箱3内部设有第二清理装置，所述冷却水箱3原离退火箱2的一侧设有后处理装置。所述驱动装置包括电机12、丝杆13、主动锥齿轮14和从动锥齿轮15，所述顶板11下方设有电机12，所述电机12输出端设有丝杆13，所述丝杆13上设有主动锥齿轮14，所述主动锥齿轮14上啮合从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15与空心轴10一端连接，空心轴10可以便于镀锡铜丝穿过。所述刷洗滚筒9上设有辅助转动组件，所述辅助转动组件包括转筒16和连接杆17，所述顶板11下方设有连接杆17，所述连接杆17下方设有转筒16，所述转筒16内部设有环形槽18，所述刷洗滚筒9外壁与环形槽18滑动连接，转筒16可以提高刷洗滚筒9的转动稳定性。所述第二清理装置包括支撑架19、升降杆20和刷辊21，所述冷却水箱3上方设有支撑架19，所述支撑架19下方设有升降杆20，所述升降杆20设有两组，所述升降杆20下方转动设有刷辊21，升降杆20可以调节刷辊21在冷却水箱3的位置高度，以适配不同强度的镀锡铜丝刷洗。所述后处理装置包括干燥组件和收线机22，所述干燥组件包括风干箱23、风机24和吸水棉管25，所述冷却水箱3一侧设有风干箱23，所述风干箱23内部上方设有风机24，所述风干箱23一侧设有吸水棉管25，所述吸水棉管25一侧设有收线机22。利用该退火装置对镀锡铜进行退火处理时，镀锡铜丝从退火箱2的出线口4出线，然后穿入水洗箱5内被水喷头7进行冲淋，然后进入刷洗滚筒9内，电机12带动丝杆13转动，在主动锥齿轮14和从动锥齿轮15配合下刷洗滚筒9转动，然后对镀锡铜丝进行刷洗，刷洗后再进入冷却水箱3内，先从第一组的刷辊21下方穿过，再从第二组的刷辊21上方穿过，完成对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线退火镀锡机的退火装置，其特征在于：包括安装架(1)、退火箱(2)、第一清理装置、第二清理装置、冷却水箱(3)和后处理装置，所述安装架(1)上方一端设有退火箱(2)，所述退火箱(2)一侧设有出线口(4)，所述出线口(4)一侧的安装架(1)上设有冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)与退火箱(2)之间设有第一清理装置，所述第一清理装置包括水洗组件和刷洗组件，所述水洗组件一侧设有刷洗组件，所述水洗组件包括水洗箱(5)、储水池(6)、水喷头(7)和废水箱(8)，所述安装架(1)上设有水洗箱(5)，所述水洗箱(5)顶部设有储水池(6)，所述储水池(6)底部穿过水洗箱(5)设有水喷头(7)，所述水喷头(7)下方设有废水箱(8)，所述刷洗组件包括驱动装置、刷洗滚筒(9)和空心轴(10)，所述储水池(6)和冷却水箱(3)之间设有顶板(11)，所述顶板(11)下方设有驱动装置，所述刷洗滚筒(9)两端设有空心轴(10)，所述空心轴(10)一端与驱动装置连接，且空心轴(10)另一端与冷却水箱(3)连接，所述冷却水箱(3)内部设有第二清理装置，所述冷却水箱(3)原离退火箱(2)的一侧设有后处理装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜线退火镀锡机的退火装置，其特征在于：包括安装架(1)、退火箱(2)、第一清理装置、第二清理装置、冷却水箱(3)和后处理装置，所述安装架(1)上方一端设有退火箱(2)，所述退火箱(2)一侧设有出线口(4)，所述出线口(4)一侧的安装架(1)上设有冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)与退火箱(2)之间设有第一清理装置，所述第一清理装置包括水洗组件和刷洗组件，所述水洗组件一侧设有刷洗组件，所述水洗组件包括水洗箱(5)、储水池(6)、水喷头(7)和废水箱(8)，所述安装架(1)上设有水洗箱(5)，所述水洗箱(5)顶部设有储水池(6)，所述储水池(6)底部穿过水洗箱(5)设有水喷头(7)，所述水喷头(7)下方设有废水箱(8)，所述刷洗组件包括驱动装置、刷洗滚筒(9)和空心轴(10)，所述储水池(6)和冷却水箱(3)之间设有顶板(11)，所述顶板(11)下方设有驱动装置，所述刷洗滚筒(9)两端设有空心轴(10)，所述空心轴(10)一端与驱动装置连接，且空心轴(10)另一端与冷却水箱(3)连接，所述冷却水箱(3)内部设有第二清理装置，所述冷却水箱(3)原离退火箱(2)的一侧设有后处理装置。


2.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的退火装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机(12)、丝杆(13)、主动锥齿轮(14)和从动锥齿轮(15)，所述顶板(11)下方设有电机(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱攀，
申请(专利权)人：湖北自强电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42