本实用新型专利技术属于退火装置技术领域，尤其涉及一种新型退火换热装置，包括管道氮气加热装置，所述管道氮气加热装置上设置有进气口和出气口，所述管道氮气加热装置内设置有氮气加热管道，所述出气口通过连接丝头与快插接头的进气口连接。该装置采用专用的氮气在线高温高效加热装置进行氮气预加热，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型退火换热装置
本技术属于退火装置
，尤其涉及一种新型退火换热装置。
技术介绍
现有技术中的铜管退火过程中大多会采用内壁吹扫工艺，具体为管道氮气通过快插接头直接通过铜管外端头吹进铜管内壁，以此来保证铜管的内壁清洁度。然而，由于吹进铜管的是室温状态的氮气，而铜管是需要加热到将近六百多高温的，室温氮气在吹扫过程中充当了“间接降温”的作用，外表面铜管加热，铜管内壁铜管不断吹进的室温氮气进行降温，难以保证铜管芯层的升温效率和机械性能的均匀性，内壁吹扫工艺对铜管加热退火起到反向作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型退火换热装置，该装置采用专用的氮气在线高温高效加热装置进行氮气预加热，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型退火换热装置，包括管道氮气加热装置，所述管道氮气加热装置上设置有进气口和出气口，所述管道氮气加热装置内设置有氮气加热管道，所述出气口通过连接丝头与快插接头的进气口连接。使用时，首先采用管道氮气加热装置进行氮气预加热，然后加热到一定温度的氮气从出气口进入快插接头，快插接头的出气口插入到铜管内，高温氮气吹进铜管内壁，以此来保证铜管的内壁清洁度，由于氮气温度较高，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率。作为优选，所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内弯折设置，可以延长所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内的路径，使加热效果更好。作为优选，所述进气口和出气口设置在所述管道氮气加热装置的同一侧，氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内迂回设置，可以延长所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内的路径，使加热效果更好。作为优选，所述快插接头的出气口外包裹设置有弹性橡胶保护套，使用时快插接头的出气口会插到铜管内，弹性橡胶保护套一方面可以对铜管内壁起到保护作用，防止对铜管内壁造成划伤，另一方面还可以起到防止气体从此处外漏的作用，氮气利用率更高。作为优选，所述管道氮气加热装置内设置有折流板，可以对加热介质起到折流的效果，延长加热介质在管道氮气加热装置内停留的时间，加热效果更好。退火过程采用本技术所述的新型退火换热装置，氮气加热装置进行氮气预加热，以此改变铜管的换热方式，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率。采用新的传热方式，使得铜管芯层和外部的机械性能达到预期要求。有益效果本技术公开了一种新型退火换热装置，该装置采用专用的氮气在线高温高效加热装置进行氮气预加热，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，以此改变铜管的换热方式，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率，使得铜管芯层和外部的机械性能达到预期要求。采用本技术所述的新型退火换热装置进行铜管退火工艺的处理，由于对换热方式进行了改善，传热效率得到了提升，从而使得铜管的加热效率得到提升，使得铜管在规定时间内达到设定温度的时间缩短了，从而延长了铜管在炉内的实际保温时间。原来设定的退火保温时间为38分钟，调整换热方式之后退火保温时间设定为33分钟，每炉的生产时间缩短了5分钟。使得退火炉生产效率提升，由原来每天生产37炉增加至现在每天生产43炉，增加了6炉产量，提升效率16％。附图说明图1是本专利实施例1所述新型退火换热装置的结构示意图；图2是本专利实施例1所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内的路线图；图中，1：管道氮气加热装置；2：进气口；3：出气口；4：氮气加热管道；5：连接丝头；6：快插接头；7：弹性橡胶保护套；8：折流板。具体实施方式以下，将详细地描述本技术。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许专利技术人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本技术的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本技术的范围，从而应当理解的是，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。以下实施例仅是作为本技术的实施方案的例子列举，并不对本技术构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本技术的实质和构思的范围内的修改均落入本技术的保护范围。实施例1如图1所示，一种新型退火换热装置，包括管道氮气加热装置1，所述管道氮气加热装置上设置有进气口2和出气口3，所述管道氮气加热装置内设置有氮气加热管道4，所述出气口通过连接丝头5与快插接头6的进气口连接。使用时，首先采用管道氮气加热装置进行氮气预加热，然后加热到一定温度的氮气从出气口进入快插接头，快插接头的出气口插入到铜管内，高温氮气吹进铜管内壁，以此来保证铜管的内壁清洁度，由于氮气温度较高，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率。所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内弯折设置，可以延长所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内的路径，使加热效果更好。所述进气口和出气口设置在所述管道氮气加热装置的同一侧，氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内迂回设置，可以延长所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内的路径，使加热效果更好。氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内的路线可以如图2所示的结构布置。所述快插接头的出气口外包裹设置有弹性橡胶保护套7，使用时快插接头的出气口会插到铜管内，弹性橡胶保护套一方面可以对铜管内壁起到保护作用，防止对铜管内壁造成划伤，另一方面还可以起到防止气体从此处外漏的作用，氮气利用率更高。所述管道氮气加热装置内设置有折流板8，可以对加热介质起到折流的效果，延长加热介质在管道氮气加热装置内停留的时间，加热效果更好。本技术公开了一种新型退火换热装置，该装置采用专用的氮气在线高温高效加热装置进行氮气预加热，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，以此改变铜管的换热方式，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率，使得铜管芯层和外部的机械性能达到预期要求。采用本技术所述的新型退火换热装置进行铜管退火工艺的处理，由于对换热方式进行了改善，传热效率得到了提升，从而使得铜管的加热效率得到提升，使得铜管在规定时间内达到设定温度的时间缩短了，从而延长了铜管在炉内的实际保温时间。原来设定的退火保温时间为38分钟，调整换热方式之后退火保温时间设定为33分钟，每炉的生产时间缩短了5分钟。使得退火炉生产效率提升，由原来每天生产37炉增加至现在每天生产43炉，增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型退火换热装置，其特征在于：包括管道氮气加热装置，所述管道氮气加热装置上设置有进气口和出气口，所述管道氮气加热装置内设置有氮气加热管道，所述出气口通过连接丝头与快插接头的进气口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型退火换热装置，其特征在于：包括管道氮气加热装置，所述管道氮气加热装置上设置有进气口和出气口，所述管道氮气加热装置内设置有氮气加热管道，所述出气口通过连接丝头与快插接头的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的新型退火换热装置，其特征在于：所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内弯折设置。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡学胜，陈爱国，徐建，姜涛，贺国峰，刁庆辉，姚广芝，
申请(专利权)人：龙口市龙蓬精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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