特种钢结构件双炉淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了特种钢结构件双炉淬火装置，包括底座，底座上通过支腿固定有炉体，炉体内固定有加热管，炉体内通过支架固定有贯穿加热管的网板，底座上固定有风机，风机的出风口位置法兰连接有T型管，T型管的两端均固定嵌入到对应的炉体内，炉体的下出口位置覆盖有废料箱，废料箱内固定有滤网。通过一个风机配合两个炉体能够同时进行两个钢结构的加工，提高工作效率，保证生产周期稳定。

【技术实现步骤摘要】
特种钢结构件双炉淬火装置
本技术属于特种钢结构件
，具体为特种钢结构件双炉淬火装置。
技术介绍
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及温度控制系统等几部分组成，针对一些小型的特种钢结构，一般炉门的部分都是采用人工开合操作。但是，在钢结构加工过程中，基本都是一个风机对应一个炉体，单炉加工效率低，大大影响了生产周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供特种钢结构件双炉淬火装置，以解决单炉加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：特种钢结构件双炉淬火装置，包括底座，所述底座上通过支腿固定有炉体，所述炉体内固定有加热管，所述炉体内通过支架固定有贯穿加热管的网板，所述底座上固定有风机，所述风机的出风口位置法兰连接有T型管，所述T型管的两端均固定嵌入到对应的炉体内，所述炉体的下出口位置覆盖有废料箱，所述废料箱内固定有滤网，风机为涡流风机，通过插头与室内220V电源插排插接通电，加热管为螺旋状，通过专用的温控开关，进行加热管加热的温度调整。优选的，所述废料箱的下端两侧均固定有衔接板，衔接板通过螺纹旋钮与支腿固定，保证废料箱的位置对应及固定。优选的，所述废料箱上固定嵌入有第一通气接口，第一通气接口上设置有第一密封盖，保证炉体内在通气时的气流循环。优选的，所述炉体上铰接有炉门，炉门上固定嵌入有第二通气接口，第二通气接口上设置有第二密封盖，使得炉门的部分能够在闭合时，进行通气。优选的，所述炉体包括外层、夹层和内层，外层和内层均由不锈钢材料制成，夹层由硅酸铝耐火纤维材料制成，保证炉体的保温隔热效果。优选的，所述衔接板上设置有螺纹孔，所述支腿上设置有螺纹槽，螺纹旋钮分别与螺纹孔和螺纹槽相互螺纹设置，便于废料箱的安装和拆卸。优选的，所述第一通气接口的外壁和第二通气接口的外壁均设置有外螺纹，所述第一密封盖的内壁和第二密封盖的内壁均设置有内螺纹，对应的内外螺纹对接，便于将密封盖与通气接口分离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过一个风机配合两个炉体能够同时进行两个钢结构的加工，提高工作效率，保证生产周期稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的炉体结构示意图。图中：1、底座；11、炉体；12、加热管；13、网板；14、风机；15、T型管；16、废料箱；2、衔接板；21、螺纹旋钮；3、第一通气接口；31、第一密封盖；4、炉门；41、第二通气接口；42、第二密封盖；5、外层；51、夹层；52、内层。具体实施方式请参阅图1，特种钢结构件双炉淬火装置，包括底座1，底座1上通过支腿18固定有炉体11，炉体11内固定有加热管12，炉体11内通过支架固定有贯穿加热管12的网板13，底座1上固定有风机14，风机14的出风口位置法兰连接有T型管15，T型管15的两端均固定嵌入到对应的炉体11内，炉体11的下出口位置覆盖有废料箱16，废料箱16内固定有滤网17，风机14为涡流风机，通过插头与室内220V电源插排插接通电，加热管12为螺旋状，通过专用的温控开关，进行加热管12加热的温度调整。请参阅图1，废料箱16的下端两侧均固定有衔接板2，衔接板2通过螺纹旋钮21与支腿18固定，保证废料箱16的位置对应及固定。请参阅图1，废料箱16上固定嵌入有第一通气接口3，第一通气接口3上设置有第一密封盖31，保证炉体11内在通气时的气流循环。请参阅图1，炉体11上铰接有炉门4，炉门4上固定嵌入有第二通气接口41，第二通气接口41上设置有第二密封盖42，使得炉门4的部分能够在闭合时，进行通气。请参阅图1和图2，炉体11包括外层5、夹层51和内层52，外层5和内层52均由不锈钢材料制成，夹层51由硅酸铝耐火纤维材料制成，保证炉体11的保温隔热效果。请参阅图1，衔接板2上设置有螺纹孔，支腿18上设置有螺纹槽，螺纹旋钮21分别与螺纹孔和螺纹槽相互螺纹设置，便于废料箱16的安装和拆卸。请参阅图1，第一通气接口3的外壁和第二通气接口41的外壁均设置有外螺纹，第一密封盖31的内壁和第二密封盖42的内壁均设置有内螺纹，对应的内外螺纹对接，便于将密封盖与通气接口分离。本方案的工作原理是：当需要对钢结构进行淬火时，将钢结构放入到炉体11内的网板13上进行摆放，然后接通加热管12的电源，使得加热管12能够对钢结构进行淬火加热。当需要进行通风时，分别将两个密封盖从对应的通气接口取下，然后接通风机14的电源，风机14通过T型管15将气流送入到炉体11内，然后通过空气循环，提高淬火效果。废料箱16能够收集在淬火时落下的物料，滤网17能够过滤粉尘碎渣，当需要拆卸废料箱16时，通过螺纹旋钮21分别与螺纹孔和螺纹槽通过螺纹脱开，完成拆卸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.特种钢结构件双炉淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过支腿(18)固定有炉体(11)，所述炉体(11)内固定有加热管(12)，所述炉体(11)内通过支架固定有贯穿加热管(12)的网板(13)，所述底座(1)上固定有风机(14)，所述风机(14)的出风口位置法兰连接有T型管(15)，所述T型管(15)的两端均固定嵌入到对应的炉体(11)内，所述炉体(11)的下出口位置覆盖有废料箱(16)，所述废料箱(16)内固定有滤网(17)。/n

【技术特征摘要】
1.特种钢结构件双炉淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过支腿(18)固定有炉体(11)，所述炉体(11)内固定有加热管(12)，所述炉体(11)内通过支架固定有贯穿加热管(12)的网板(13)，所述底座(1)上固定有风机(14)，所述风机(14)的出风口位置法兰连接有T型管(15)，所述T型管(15)的两端均固定嵌入到对应的炉体(11)内，所述炉体(11)的下出口位置覆盖有废料箱(16)，所述废料箱(16)内固定有滤网(17)。


2.根据权利要求1所述的特种钢结构件双炉淬火装置，其特征在于：所述废料箱(16)的下端两侧均固定有衔接板(2)，衔接板(2)通过螺纹旋钮(21)与支腿(18)固定。


3.根据权利要求1所述的特种钢结构件双炉淬火装置，其特征在于：所述废料箱(16)上固定嵌入有第一通气接口(3)，第一通气接口(3)上设置有第一密封盖(31)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚浩泽，
申请(专利权)人：常州亿富泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32